CN211753009U - 一种工业污水处理固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种工业污水处理固液分离装置，包括分离仓，所述分离仓的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有卡槽，所述固定圈的外壁固定连接有卡环。该工业污水处理固液分离装置，能够通过设备内部的滤网桶快速旋转将污水中的固体垃圾隔离在桶内，并将水快速甩出，达到分离效率高的目的，避免一般污水处理固液分离装置使用静置分离，不仅分离时间长，而且分离效果差，导致分离效率低的问题，从而提高了该装置的分离效率。

Description

一种工业污水处理固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种工业污水处理固液分离装置。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程，在工业的发展过程中，往往会产生大量的污水，并且无法将污水直接排入到河流之中，需要使用外界的装置将污水进行净化，并且在净化之前，需要使用固液分离设备将污水中的固体分离开来，从而使一种工业污水处理用固液分离设备得到了发展。

现有的固液分离设备，通常分为两大类，一类是直接将污水直接倒进分离装置内静置过滤，虽然节约成本，但是过滤效率低，而且需要人工定期清理滤网，较为不便，第二类是先将污水里的固体物搅碎再进行过滤，但是工业固体废料中各种化学成份较多，搅碎后会再次污染污水，后续需要加大过滤力度，污水才可以达到排放标准，所以成本也随之增长。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业污水处理固液分离装置，具备效率高，成本低等优点，解决了一般固液分离装置效率低或成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述该固液分离装置效率高，成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业污水处理固液分离装置，包括分离仓，所述分离仓的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有卡槽，所述固定圈的外壁固定连接有卡环，所述卡环的内壁活动连接有插栓，所述固定圈的底部固定连接有滤网，所述固定圈的底部固定连接有固定板，所述固定圈的数量为两个，且两个固定圈的底部分别与固定板的顶部和滤网（10）的顶部固定连接，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述转轴的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的外壁固定连接有疏通杆，所述第二内螺纹管的外壁固定连接有限位杆，所述滤网的底部固定连接有连接圈，所述连接圈的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有滚珠，所述分离仓的内底壁固定连接有密封圈，所述分离仓的顶部固定连接有进料管，所述分离仓的底部开设有出水口，所述分离仓的底部开设有排污口。

优选的，所述电机的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部与分离仓的顶部固定连接。

优选的，所述限位杆的一端与第二内螺纹管的外壁固定连接，且限位杆的另一端与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述插栓的一端贯穿分离仓的顶部并延伸至卡环的内部，且插栓与分离仓的连接处开设有连接孔。

优选的，所述疏通杆的数量为两个，且两个疏通杆的一端均固定连接有疏通刷。

优选的，所述滚珠的数量为八个，且八个滚珠与连接圈的连接处均开设有限位槽。

优选的，所述密封圈的顶部开设有与滚珠相匹配的活动槽，且密封圈的顶部与连接圈的底部活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业污水处理固液分离装置，具备以下有益效果：

1、该工业污水处理固液分离装置，通过电机、转轴、第一内螺纹管、螺杆、固定圈、卡槽、滤网和连接圈的相互配合使用，能够通过设备内部的滤网桶快速旋转将污水中的固体垃圾隔离在桶内，并将水快速甩出，达到分离效率高的目的，避免一般污水处理固液分离装置使用静置分离，不仅分离时间长，而且分离效果差，导致分离效率低的问题，从而提高了该装置的分离效率。

2、该工业污水处理固液分离装置，通过固定板、丝杆、第二内螺纹管和疏通杆的相互配合使用，能够在分离装置内部固体垃圾堆积过多时将垃圾刮除挤压到出料口处，达到方便清理的目的，避免一般分离装置内部垃圾过多时需要人工打捞和清理，导致浪费人力物力的问题，从而为人们提供了便利。

3、该工业污水处理固液分离装置，通过卡环和插栓的相互配合使用，能够在对污水进行固液分离之后再对分离装置内部的垃圾进行清理，且无需使用两个驱动电机，达到节约制作成本的目的，从而为企业节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型第二内螺纹管和疏通杆的连接示意图；

图5为本实用新型固定圈和滤网的连接示意图。

图中：1、分离仓；2、电机；3、转轴；4、第一内螺纹管；5、螺杆；6、固定圈；7、卡槽；8、卡环；9、插栓；10、滤网；11、固定板；12、滑槽；13、丝杆；14、第二内螺纹管；15、疏通杆；16、限位杆；17、连接圈；18、限位槽；19、滚珠；20、密封圈；21、进料管；22、出水口；23、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工业污水处理固液分离装置，包括分离仓1，分离仓1的顶部固定连接有电机2，电机2的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部与分离仓1的顶部固定连接，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的外壁固定连接有第一内螺纹管4，第一内螺纹管4的内壁螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端活动连接有固定圈6，固定圈6的内壁开设有卡槽7，固定圈6的外壁固定连接有卡环8，卡环8的内壁活动连接有插栓9，插栓9的一端贯穿分离仓1的顶部并延伸至卡环8的内部，且插栓9与分离仓1的连接处开设有连接孔，通过卡环8和插栓9的相互配合使用，能够在对污水进行固液分离之后再对分离装置内部的垃圾进行清理，且无需使用两个驱动电机，达到节约制作成本的目的，从而为企业节约了成本，固定圈6的底部固定连接有滤网10，固定圈6的底部固定连接有固定板11，固定圈6的数量为两个，且两个固定圈6的底部分别与固定板11的顶部和滤网10的顶部固定连接，固定板11的一侧开设有滑槽12，转轴3的底部固定连接有丝杆13，丝杆13的外壁螺纹连接有第二内螺纹管14，第二内螺纹管14的外壁固定连接有疏通杆15，疏通杆15的数量为两个，且两个疏通杆15的一端均固定连接有疏通刷，通过固定板11、丝杆13、第二内螺纹管14和疏通杆15的相互配合使用，能够在分离装置内部固体垃圾堆积过多时将垃圾刮除挤压到出料口处，达到方便清理的目的，避免一般分离装置内部垃圾过多时需要人工打捞和清理，导致浪费人力物力的问题，从而为人们提供了便利，第二内螺纹管14的外壁固定连接有限位杆16，限位杆16的一端与第二内螺纹管14的外壁固定连接，且限位杆16的另一端与滑槽12的内壁活动连接，滤网10的底部固定连接有连接圈17，通过电机2、转轴3、第一内螺纹管4、螺杆5、固定圈6、卡槽7、滤网10和连接圈17的相互配合使用，能够通过设备内部的滤网桶快速旋转将污水中的固体垃圾隔离在桶内，并将水快速甩出，达到分离效率高的目的，避免一般污水处理固液分离装置使用静置分离，不仅分离时间长，而且分离效果差，导致分离效率低的问题，从而提高了该装置的分离效率，连接圈17的底部开设有限位槽18，限位槽18的内壁活动连接有滚珠19，滚珠19的数量为八个，且八个滚珠19与连接圈17的连接处均开设有限位槽18，分离仓1的内底壁固定连接有密封圈20，密封圈20的顶部开设有与滚珠19相匹配的活动槽，且密封圈20的顶部与连接圈17的底部活动连接，分离仓1的顶部固定连接有进料管21，分离仓1的底部开设有出水口22，分离仓1的底部开设有排污口23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，污水通过进料管21进入固定圈6内，污水中的固体垃圾被滤网10拦截，部分液体流进分离仓1并从出水口22排出，启动电机2，电机2带动转轴3、第一内螺纹管4和螺杆5转动，螺杆5一端卡合在卡槽7内部并带动固定圈6转动，进行甩干，需要清理时将插栓9插入卡环8内，转动螺杆5使螺杆5脱离卡槽7内，电机2启动带动转轴3和丝杆13转动，丝杆13带动第二内螺纹管14升降，带动疏通杆15上下移动将垃圾刮到排污口23处，再将垃圾拽出即可。

综上所述，该工业污水处理固液分离装置，能够通过设备内部的滤网桶快速旋转将污水中的固体垃圾隔离在桶内，并将水快速甩出，达到分离效率高的目的，从而提高了该装置的分离效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业污水处理固液分离装置，包括分离仓（1），其特征在于：所述分离仓（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外壁固定连接有第一内螺纹管（4），所述第一内螺纹管（4）的内壁螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的一端活动连接有固定圈（6），所述固定圈（6）的内壁开设有卡槽（7），所述固定圈（6）的外壁固定连接有卡环（8），所述卡环（8）的内壁活动连接有插栓（9），所述固定圈（6）的底部固定连接有滤网（10），所述固定圈（6）的底部固定连接有固定板（11），所述固定圈（6）的数量为两个，且两个固定圈（6）的底部分别与固定板（11）的顶部和滤网（10）的顶部固定连接，所述固定板（11）的一侧开设有滑槽（12），所述转轴（3）的底部固定连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁螺纹连接有第二内螺纹管（14），所述第二内螺纹管（14）的外壁固定连接有疏通杆（15），所述第二内螺纹管（14）的外壁固定连接有限位杆（16），所述滤网（10）的底部固定连接有连接圈（17），所述连接圈（17）的底部开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内壁活动连接有滚珠（19），所述分离仓（1）的内底壁固定连接有密封圈（20），所述分离仓（1）的顶部固定连接有进料管（21），所述分离仓（1）的底部开设有出水口（22），所述分离仓（1）的底部开设有排污口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述电机（2）的外壁固定连接有支撑架，且支撑架的底部与分离仓（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述限位杆（16）的一端与第二内螺纹管（14）的外壁固定连接，且限位杆（16）的另一端与滑槽（12）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述插栓（9）的一端贯穿分离仓（1）的顶部并延伸至卡环（8）的内部，且插栓（9）与分离仓（1）的连接处开设有连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述疏通杆（15）的数量为两个，且两个疏通杆（15）的一端均固定连接有疏通刷。

6.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述滚珠（19）的数量为八个，且八个滚珠（19）与连接圈（17）的连接处均开设有限位槽（18）。

7.根据权利要求1所述的一种工业污水处理固液分离装置，其特征在于：所述密封圈（20）的顶部开设有与滚珠（19）相匹配的活动槽，且密封圈（20）的顶部与连接圈（17）的底部活动连接。

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