CN211752696U - 一种新型沉降槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型沉降槽，所述沉降槽包括锥形槽体，所述锥形槽体外部上端设有溢流堰，所述溢流堰底部设有溢流口，所述溢流堰顶部设有盖板，所述锥形槽体中间设有进液管，所述锥形槽体侧壁下端设有冲洗管，所述锥形槽体底部设有排液管；所述锥形槽体内部还设有同心锥形筒，所述同心锥形筒通过支撑架固定于所述锥形槽体内部，所述同心锥形筒的数量为2‑5个，所述同心锥形筒与所述锥形槽体的锥角一致，所述锥形槽体与相邻所述同心锥形筒的间距和相邻所述同心锥形筒之间的间距一致，所述同心锥形筒锥段底部开孔直径由上至下依次增大。本实用新型提供的沉降槽，可以同时实现不同粒度颗粒的固液分离，极大地提高了沉降效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工固液分离装置技术领域，特别是利用重力进行固液分离的沉降设备，尤其涉及一种用于固体成分复杂的固液分离的新型沉降槽。
背景技术
沉降槽是用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的重力沉降设备，广泛应用于化工、冶金、矿山等行业。常见的固液分离装置有间歇沉降槽和连续沉降槽等，间歇沉降槽通常带有锥底，需要静置足够时间才能排浆和溢流清液，无法满足工艺连续操作的特性；连续沉降槽通常为大直径锥底浅槽，直径一般在数米甚至数百米，占地面积大，且需要电机驱动转靶聚拢沉渣来实现连续排渣，耗能大。目前，烟气制酸中烟气净化洗涤液沉降槽一般采用大直径圆锥沉降槽或斜板沉降槽。大直径圆锥沉降槽一般为空腔，结构简单，但沉降效率不理想；斜板沉降槽一般通过在内部布置大量斜板来提高沉降效率，结构复杂且易堵塞。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型沉降槽，所述沉降槽包括锥形槽体，所述锥形槽体外部上端设有溢流堰，所述溢流堰底部设有溢流口，所述溢流堰顶部设有盖板，所述锥形槽体中间设有进液管，所述锥形槽体侧壁下端设有冲洗管，所述锥形槽体底部设有排液管。
其中，所述锥形槽体内部还设有同心锥形筒，所述同心锥形筒通过支撑架固定于所述锥形槽体内部。
其中，所述同心锥形筒的数量为2-5个。
其中，所述同心锥形筒与所述锥形槽体的锥角一致。
其中，所述锥形槽体与相邻所述同心锥形筒的间距和相邻所述同心锥形筒之间的间距一致。
其中，所述同心锥形筒锥段底部开孔直径由上至下依次增大。
其中，所述溢流堰高于所述锥形槽体。
其中，所述冲洗管与所述锥形槽体锥面垂直。
其中，所述冲洗管端部设有弯头，所述弯头与所述排液管同轴。
其中，所述进液管上设有短管，并与所述同心锥形筒底部开孔一一对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的沉降槽相比其他的沉降装置具有明显优势，严格控制底部排渣和冲洗次数可以有效避免堵塞，同心锥形筒极大地提高了沉降效率；本实用新型还具有结构简单、占地小等突出特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的沉降槽的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的沉降槽的俯视图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-溢流口，2-溢流堰，3-锥形槽体，4-同心锥形筒，5-进液管，6-盖板，7-支撑架，8-冲洗管，9-底部排液管。
具体实施方式
以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
一种新型沉降槽，所述沉降槽包括锥形槽体3，所述锥形槽体3外部上端设有溢流堰2，所述溢流堰2高于所述锥形槽体3，所述溢流堰2底部设有溢流口1，所述溢流堰2顶部设有盖板6；所述锥形槽体3中间设有进液管5；所述锥形槽体3侧壁下端设有冲洗管8，所述冲洗管8与所述锥形槽体3锥面垂直；所述锥形槽体3底部设有排液管9，所述冲洗管8端部设有弯头，所述弯头与所述排液管9同轴，所述弯头与所述排液管9设置的距离不宜太远，有利于增强排液速度，避免堵塞；所述锥形槽体3内部还设有同心锥形筒4，所述同心锥形筒4通过支撑架7固定于所述锥形槽体3内部，所述同心锥形筒4的数量为3个，所述同心锥形筒4与所述锥形槽体3的锥角一致；所述锥形槽体3与相邻所述同心锥形筒4的间距和相邻所述同心锥形筒4之间的间距一致，所述同心锥形筒4锥段底部开孔直径由上至下依次增大；所述进液管5上设有短管，并与所述同心锥形筒4底部开孔一一对应，进液管5上设置的短管沿周向均匀布设，以实现同心锥形筒4间浆液流量均匀，减小扰动。
在本实施例中，锥形槽体3垂直段高度为300mm，圆锥段锥角为76°，直径为6m；同心锥形筒4圆锥段锥角与锥形槽体3一致，锥形槽体3和相邻同心锥形筒4圆锥段之间的间距为500mm，同心锥形筒4垂直段高度为250mm，同心锥形筒4圆锥段底部开设直径分别为370mm、700mm、1020mm的圆孔，采用支撑架7固定，溢流堰2高度为450mm，增大沉降接触面积。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型沉降槽，其特征在于：所述沉降槽包括锥形槽体(3)，所述锥形槽体(3)外部上端设有溢流堰(2)，所述溢流堰(2)底部设有溢流口(1)，所述溢流堰(2)顶部设有盖板(6)，所述锥形槽体(3)中间设有进液管(5)，所述锥形槽体(3)侧壁下端设有冲洗管(8)，所述锥形槽体(3)底部设有排液管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述锥形槽体(3)内部还设有同心锥形筒(4)，所述同心锥形筒(4)通过支撑架(7)固定于所述锥形槽体(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述同心锥形筒(4)的数量为2-5个。
4.根据权利要求3所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述同心锥形筒(4)与所述锥形槽体(3)的锥角一致。
5.根据权利要求3所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述锥形槽体(3)与相邻所述同心锥形筒(4)的间距和相邻所述同心锥形筒(4)之间的间距一致。
6.根据权利要求3所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述同心锥形筒(4)锥段底部开孔直径由上至下依次增大。
7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述溢流堰(2)高于所述锥形槽体(3)。
8.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述冲洗管(8)与所述锥形槽体(3)锥面垂直。
9.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述冲洗管(8)端部设有弯头，所述弯头与所述排液管(9)同轴。
10.根据权利要求2-6中任意一项权利要求所述的一种新型沉降槽，其特征在于：所述进液管(5)上设有短管，并与所述同心锥形筒(4)底部开孔一一对应。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922131543.8U patent/CN211752696U/zh active Active
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