CN211746672U - 一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，属于食品辅料加工设备技术领域。其技术方案为：一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其中，包括外支架，设置在外支架上的置料舱，设置在置料舱上，启、闭置料舱的置料舱门，对置料舱内物料进行搅拌的搅拌部件，与置料舱相互连通的排气管，射出端位于置料舱内的低温等离子部件，卸载置料舱内物料的卸料部件，以及控制单元。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置有利于推动香辛料产品品质、杀菌效果好、周期短、操作简单、自动化程度高、能耗低、易携易放置。

Description

一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品辅料加工设备技术领域，特别涉及一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置。

背景技术

香辛料是指源于植物有香味的根茎叶花和果实加工而成的产品，其主要作用是增加食品特殊的风味和色彩，刺激人们的味觉和食欲。香辛料不仅有改善食品品质的作用，还可以入药，已经成为人们生活的必需品。但香辛料在其生产、加工、贮藏、运输过程中易受微生物污染，直接影响了食品的品质和安全性。

传统的杀菌方式例如高温灭菌、添加防腐剂、化学熏蒸、辐照处理等由于处理时间长、灭菌不彻底、设备实施起来较难等会影响香辛料的原有风味及营养价值。例如高温蒸汽杀菌由于蒸汽和高温的原因会导致香辛料的感官及风味（主要是挥发油及颜色等）严重损失；而目前主要用于香辛料杀菌的辐照技术，一般来说香辛料的辐照灭菌剂量一般是6-12kGy，且灭菌效果与灭菌剂量成正相关，虽然一定剂量范围内辐照能杀灭香辛料中的大部分细菌，但是辐照杀菌容易造成辐照剂量的残留，而且辐照设备建设周期长、投入大、操作要求高，加工成本高，无法满足易携易操作易放置的特点，消费者对辐照香辛料存在恐慌心理等因素也不利于辐照设备在香辛料杀菌的应用。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种有利于推动香辛料产品品质、杀菌效果好、周期短、操作简单、自动化程度高、能耗低、易携易放置的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其中，包括外支架，设置在所述外支架上的置料舱，将置料舱设置在外支架上，可以实现装置的易携易放置，设置在所述置料舱上，启、闭所述置料舱的置料舱门，对所述置料舱内物料进行搅拌的搅拌部件，与所述置料舱相互连通的排气管，射出端位于所述置料舱内的低温等离子部件，卸载所述置料舱内物料的卸料部件，以及控制单元，所述控制单元分别控制所述搅拌部件、所述气体处理单元、所述低温等离子部件及所述卸料部件，提高装置的自动化程度，处理前，将香辛料倒入置料舱，关闭置料舱门，开启搅拌部件，开启低温等离子部件，对置料舱内的香辛料进行杀菌处理，处理过程中，置料舱内的气体随排气管排出，可以实现对置料舱内的香辛料进行快速低温等离子处理，周期短、操作简单，且杀菌效果好，有利于推动香辛料产品品质的提升；处理后，利用卸料部件将香辛料导出，完成一次杀菌处理过程。

所述搅拌部件包括两端部与所述外支架转动配合的所述置料舱，设置在所述外支架上的电机，以及设置在所述电机的输出轴与所述置料舱的转轴之间的皮带传动机构，所述电机外设有电机箱，将装置设置为置料舱转动进而实现对物料的搅拌，可以简化装置的布线，方便操作。

本实用新型的具体特点还有，所述低温等离子部件包括低温等离子发生器，置于所述置料舱内，两端部分别贯穿所述置料舱相对应端部，且与所述外支架固定连接的内支架，以及分别设置在所述内支架每一端与所述置料舱相对应端部之间的防护套；

所述内支架包括圆形柱，相对应设置在所述圆形柱两侧的半框，设置在两个所述半框相对应一端部之间的连接部，均匀开设在每一个所述半框上的若干个射出孔，以及开设在所述圆形柱一端面上，且分别与若干个所述射出孔相连通的第一通道，所述第一通道依次贯通所述圆形柱一端、其一个所述半框、所述连接部及另一个所述半框，若干个所述射出孔均匀设置，可以提高所述置料舱内物料的杀菌效果；

所述圆形柱的两端部各套接固定一个所述防护套，所述置料舱的端部分别与相对应的所述防护套转动配合；

所述内支架还包括开设在所述圆形柱另一端面与所述圆形柱柱面之间的第二通道，所述第二通道位于所述圆形柱的端面上的端口与所述排气管相连通，所述第二通道位于所述圆形柱柱面上的端口位于所述置料舱内。

本实用新型的具体特点还有，所述半框的形状设置为与所述置料舱的内壁相配合。

本实用新型的具体特点还有，每一个所述射出孔的射出方向朝下，防止搅拌过程中发生堵塞。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌部件还包括设置在所述内支架上的翻动组件，可以配合所述置料舱的转动，对置料舱内的物料进行翻动，使物料受置料舱转动时的离心力及自身重力作用的同时，还受到翻动组件的作用力，提高搅拌效果；

所述翻动组件包括轴线沿平行于所述圆形柱轴线方向，且与所述圆形柱转动配合的翻动轴，均匀设置在所述翻动轴上的若干个锥齿轮传动机构，以及在每一个所述锥齿轮传动机构上各设置一对翻动板；所述内支架上设有若干个连接箱，每一个所述锥齿轮机构各置于一个所述连接箱内；所述翻动轴上设置所述翻动组件的驱动端；

所述锥齿轮传动机构包括转轴与所述翻动轴同轴的第一锥齿轮，相对应设置在所述第一锥齿轮两侧，且分别与所述第一锥齿轮相互啮合的两个第二锥齿轮；

所述翻动板包括一端相互靠近，平齐设置的两个子翻板，设置在两个所述子翻板相互靠近的端部之间的第一T型柱和第二T型柱，以及开设在两个所述子翻板上，分别与所述半框相配合的缺失部，减少转动过程中翻动板与所述内支架之间的干涉，提高翻动板的转动范围，从而进一步提高翻动效果；两个所述子翻板相互远离的端部设置为弧形，避免在翻动过程中与置料舱的内腔发生干涉；

所述第一T型柱水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板上，竖直柱的端部与所述内支架转动配合；

所述内支架还包括在第一个所述半框上各设置若干个铰接筒，所述第一T型柱竖直柱的端部穿设于相对应的所述铰接筒内；

所述第二T型柱水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板上，竖直柱的端部设置在相对应的所述第二锥齿轮上，且转轴与相对应的所述第二锥齿轮的转轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，所述置料舱设置为椭球形腔。

在置料舱转动的过程中，位于所述置料舱端部的物料受到腔壁对其作用力中，有向置料舱中部的分力，使物料在被搅拌的过程中逐渐向置料舱中部靠拢，而翻动组件的翻动动作打乱这一靠拢趋势，使物料在置料舱内重新分布，如此往复，进而提高搅拌效果。

本实用新型的具体特点还有，所述搅动部件还包括设置在所述翻动组件和所述置料舱的转轴之间的联动组件，可以减少电机使用数量，减少装置能耗。

所述联动组件包括转轴与所述置料舱的转轴同轴的拨盘，与所述拨盘相配合的槽轮，输入端的转轴与所述槽轮的转轴同轴的曲柄，一端部铰接在所述曲柄的输出端上的齿条，与所述齿条相啮合，转轴与所述翻动轴同轴的齿轮，以及设置在所述齿条与所述齿轮之间的限位件；所述联动组件外设有机构箱，对所述联动组件及作业人员进行双向防护，同时提高装置的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，所述外支架包括套设在所述置料舱外的外筒，设置在所述外筒底部的支腿，开设在所述外筒顶部，与所述置料舱门相对应的投料口，以及开设在所述外筒底部，与所述置料舱门相对应的出料口；所述外筒套设在所述置料舱外，可以在搅拌过程中起到防护防尘的作用；

所述卸料部件包括所述置料舱门，设置在所述置料舱外壁上，靠近所述置料舱门处的第一传感器，设置在所述外筒内壁上，靠近所述投料口的第二传感器，以及设置在所述外筒内壁上，靠近所述出料口的第三传感器；所述第二传感器、所述第三传感器分别与所述第一传感器相对应，当由所述控制单元发出投料信号时，电机带动所述置料舱转动，所述第一传感器与所述第二传感器之间发生感应，当所述置料舱门与所述投料口对齐时，所述置料舱停止转动；当所述控制单元发出卸料信号时，电机带动所述置料舱转动，所述第一传感器与所述第三传感器之间发生感应，当所述置料舱门与所述出料口对齐时，所述置料舱停止转动，可以减少所述置料舱上开口的数量，提高置料舱的密封性。

本实用新型的具体特点还有，所述置料舱包括置料舱体，开设在所述置料舱体一侧壁上且贯穿其的开口，设置在所述开口外围的所述置料舱体外壁上的凸台，以及开设在所述凸台外端面上，呈正多边形的凹槽；

所述置料舱门包括在所述开口处沿圆周方向均匀布置，分别相对应与所述凹槽滑动配合的若干个子门板，以及设置在所述凸台外端面上，分别与若干个所述子门板配合的限位盖；所述子门板的数量与正多边形的所述凹槽的边数相同；

所述子门板内侧面设有与所述凹槽滑动配合的凸块，外侧面设有限位柱，即所述凸块置于所述凹槽内，且与正多边形的所述凹槽相对应的边滑动配合；

所述限位盖包括盖体，沿所述盖体中心线开设的通孔，以及沿圆周方向均匀开设在所述盖体内壁上的若干个限位槽；所述限位槽的数量与正多边形的所述凹槽的边数相同；每一个所述限位柱相对应置于一个所述限位槽内，且所述限位柱与相对应的所述限位槽相配合。

通过转动所述限位盖实现所述置料舱门的启、闭，且同时时可以调整所述置料舱门开启的程度，一方面可以在卸料初期控制物料流速，同时起到防尘效果，另一方面可以在卸料后期保证所述置料舱内的物料卸载完全。

本实用新型的具体特点还有，所述置料舱门还包括设置在所述限位盖上的扣合组件，以及设置在所述凸台外侧面上，与所述扣合组件相配合的扣合部；

所述扣合组件包括开口相对设置，且相互滑动配合的第一U型件、第二U型件，以及设置在所述第一U型件与所述第二U型件之间的两个弹簧；

所述第一U型件包括第一U型杆，一端部分别设置在所述第一U型杆侧杆端部，且中心线与相对应侧杆的中心线共线的两个滑动筒；所述滑动筒端部设有挡环，所述第一U型杆的封闭端与所述限位盖的外侧壁转动配合，且转动轴与所述限位盖对应位置的切线方向平行；

所述第二U型件包括侧杆端部设有挡块的第二U型杆；

所述第二U型杆的每一个侧杆上从内到外依次套设一个所述弹簧、一个所述滑动筒，所述弹簧设置在相对应的所述挡块与所述挡环之间。

本实用新型的具体特点还有，所述扣合部包括均匀设置在所述凸台外侧面上的若干个扣合齿，方便对所述置料舱门的开启程度进行控制。

在所述置料舱门开启或关闭时，第二U型杆的封闭端分别与所述扣合部对应位置的扣合齿相扣合。

向外拉动所述第二U型件至合适位置后，沿所述第一U型件的转动轴转动所述扣合组件，即完成扣合或解除扣合的操作，可以实现单人单手作业，节省人力，提高作业效率；同时，当置料舱转动时，所述扣合组件整体均有远离所述置料舱体旋转中心的趋势，增加第二U型杆的封闭端对所述扣合部的扣合作用，可以保证搅拌过程中所述置料舱门的闭合效果。

本实用新型的具体特点还有，所述基于低温等离子体的香辛料杀菌装置还包括与所述排气管相连通的气体处理单元，防止处理过程中，置料舱内排出的气体对环境造成污染。

本实用新型的具体特点还有，所述外筒靠近所述出料口处设有操作窗，方便对所述扣合组件和/或所述置料舱门进行操作。

本实用新型的具体特点还有，所述投料口上设有封闭其的顶盖，进一步在所述搅拌部件作业时起到防护防尘作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将低温等离子体技术应用于香辛料杀菌，温度上升低、无残留，能最大限度的保持香辛料的风味和品质，有利于推动香辛料产品品质的提升；将低温等离子体技术与小型设备结合，杀菌设备小，同时配合搅拌部件，实现对香辛料进行快速低温等离子处理，周期短、操作简单，且杀菌效果好；将置料舱设置在外支架上，可以实现装置的易携易放置；设置卸料部件，方便香辛料导出；设置控制单元，可以提高装置的自动化程度；将装置设置为由置料舱的转动实现对香辛料的搅拌，可以简化装置的布线，方便操作；设置内支架，同时将低温等离子发生器的射出端均匀设置在内支架上，可以提高对香辛料的杀菌效果；设置射出孔的射出方向朝下，防止搅拌过程中发生堵塞；设置翻动组件，可以使物料受离心力作用及自身重力作用的同时，还受到翻动组件的作用力，提高搅拌效果，进而提高杀菌效果；设置联动组件，可以减少电机使用数量，减少装置能耗；设置外支架包括套设在置料舱外的外筒，可以在搅拌过程中起到防护防尘的作用；设置置料舱门、第一传感器及分别与第一传感器配合的第二传感器、第三传感器作为卸料部件，可以实现置料舱停止位置的自动化控制，同时可以减少置料舱上开口的数量，提高置料舱的密封性；设置通过转动限位盖即可实现置料舱门的启、闭，操作方便；设置通过控制限位盖的转动角度调整置料舱门开启的程度，一方面可以在卸料初期控制物料流速，同时起到防尘效果，另一方面可以在卸料后期保证所述置料舱内的物料卸载完全；设置扣合组件，可以实现单人单手作业，节省人力，提高作业效率，同时保证搅拌过程中置料舱门的闭合效果。此外，将低温等离子体技术应用于香辛料杀菌，同时将低温等离子体技术与小型设备结合，对于提升我国香辛料杀菌效果，提升香辛料产品品质具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型沿外筒中心线剖开的局部结构示意图；

图3为本实用新型中内支架与翻动组件的连接关系示意图；

图4为本实用新型中联动组件的连接关系中示意图；

图5为本实用新型中翻动组件的局部结构示意图；

图6为本实用新型内支架的结构中示意图；

图7为本实用新型中置料舱门的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型中置料舱门的爆炸结构示意图。

其中，附图标记为：1、外支架；101、外筒；102、投料口；103、出料口；105、支腿；105、操作窗；2、置料舱；201、开口；202、凸台；203、凹槽；204、扣合部；3、内支架；301、圆形柱；302、半框；303、连接部；304、连接箱；305、铰接筒；306、射出孔；307、第一通道；308、第二通道；4、气体处理单元；5、低温等离子发生器；6、控制单元；7、翻动板；701、子翻板；702、第一T型杆；703、第二T型杆；704、缺失部；8、翻动轴；9、联动组件；901、拨盘；902、槽轮；903、曲柄；904、齿条；905、齿轮；906、限位件；907、第一锥齿轮；908、第二锥齿轮；10、置料舱门；1001、子门板；100101、凸块；100102、限位柱；1002、限位盖；100201、盖体；100202、通孔；100203、限位槽；11、顶盖；12、防护套；13、皮带传动机构；14、第一传感器；15、第二传感器；16、第三传感器；17、机构箱；18、电机箱；19、隔板；20、扣合组件；2001、第一U型件；2002、第二U型件；2003、弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其中，包括外支架1，设置在外支架1上的置料舱2，设置在置料舱2上，启、闭置料舱2的置料舱门10，对置料舱2内物料进行搅拌的搅拌部件，与置料舱2相互连通的排气管，优选的，排气管端部与气体处理单元4连通，射出端位于置料舱2内的低温等离子部件，卸载置料舱2内物料的卸料部件，以及控制单元6，控制单元6分别控制搅拌部件、低温等离子部件及卸料部件等部件，提高装置的自动化程度，处理前，将香辛料倒入置料舱2，关闭置料舱门10，开启搅拌部件，开启低温等离子部件，对置料舱2内的香辛料进行杀菌处理，处理过程中，置料舱2内的气体随排气管排出，可以实现对置料舱2内的香辛料进行快速低温等离子处理，周期短、操作简单，且杀菌效果好，有利于推动香辛料产品品质的提升；处理后，利用卸料部件将香辛料导出，完成一次杀菌处理过程。

搅拌部件包括两端部与外支架1转动配合的置料舱2，设置在外支架1上的电机，以及设置在电机的输出轴与置料舱2的转轴之间的皮带传动机构13，电机外设有电机箱18，将装置设置为置料舱2转动进而实现对物料的搅拌，可以简化装置的布线，方便操作。

本实用新型的具体特点还有，低温等离子部件包括低温等离子发生器5，置于置料舱2内，两端部分别贯穿置料舱2相对应端部，且与外支架1固定连接的内支架3，以及分别设置在内支架3每一端与置料舱2相对应端部之间的防护套12；

内支架3包括圆形柱301，相对应设置在圆形柱301两侧的半框302，设置在两个半框302相对应一端部之间的连接部303，均匀开设在每一个半框302上的若干个射出孔306，以及开设在圆形柱301一端面上，且分别与若干个射出孔306相连通的第一通道307，第一通道307依次贯通圆形柱301一端、其一个半框302、连接部303及另一个半框302，若干个射出孔306均匀设置，可以提高置料舱2内物料的杀菌效果；

圆形柱301的两端部各套接固定一个防护套12，置料舱2的端部分别与相对应的防护套12转动配合；

内支架3还包括开设在圆形柱301另一端面与圆形柱301柱面之间的第二通道308，第二通道308位于圆形柱301的端面上的端口与排气管相连通，第二通道308位于圆形柱301柱面上的端口位于置料舱2内。

本实用新型的具体特点还有，半框302的形状设置为与置料舱2的内壁相配合。

本实用新型的具体特点还有，每一个射出孔306的射出方向朝下，防止搅拌过程中发生堵塞。

本实用新型的具体特点还有，搅拌部件还包括设置在内支架3上的翻动组件，可以配合置料舱2的转动，对置料舱2内的物料进行翻动，使物料受置料舱2转动时的离心力及自身重力作用的同时，还受到翻动组件的作用力，提高搅拌效果；

翻动组件包括轴线沿平行于圆形柱301轴线方向，且与圆形柱转动配合的翻动轴8，均匀设置在翻动轴8上的若干个锥齿轮传动机构，以及在每一个锥齿轮传动机构上各设置一对翻动板7；内支架3上设有若干个连接箱304，每一个锥齿轮机构各置于一个连接箱304内；翻动轴8上设置翻动组件的驱动端；

锥齿轮传动机构包括转轴与翻动轴8同轴的第一锥齿轮907，相对应设置在第一锥齿轮907两侧，且分别与第一锥齿轮907相互啮合的两个第二锥齿轮908；

翻动板7包括一端相互靠近，平齐设置的两个子翻板701，设置在两个子翻板701相互靠近的端部之间的第一T型柱702和第二T型柱703，以及开设在两个子翻板701上，分别与半框302相配合的缺失部704，减少转动过程中翻动板7与内支架3之间的干涉，提高翻动板7的转动范围，从而进一步提高翻动效果；两个子翻板701相互远离的端部设置为弧形，避免在翻动过程中与置料舱2的内腔发生干涉；

第一T型柱702水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板701上，竖直柱的端部与内支架3转动配合；

内支架3还包括在第一个半框302上各设置若干个铰接筒305，第一T型柱702竖直柱的端部穿设于相对应的铰接筒305内；

第二T型柱703水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板701上，竖直柱的端部设置在相对应的第二锥齿轮908上，且转轴与相对应的第二锥齿轮908的转轴同轴。

本实用新型的具体特点还有，置料舱2设置为椭球形腔。

在置料舱2转动的过程中，位于置料舱2端部的物料受到腔壁对其作用力中，有向置料舱2中部的分力，使物料在被搅拌的过程中逐渐向置料舱2中部靠拢，而翻动组件的翻动动作打乱这一靠拢趋势，使物料在置料舱2内重新分布，如此往复，进而提高搅拌效果。

本实用新型的具体特点还有，搅动部件还包括设置在翻动组件和置料舱2的转轴之间的联动组件，可以减少电机使用数量，减少装置能耗。

联动组件包括转轴与置料舱2的转轴同轴的拨盘901，与拨盘901相配合的槽轮902，输入端的转轴与槽轮902的转轴同轴的曲柄903，一端部铰接在曲柄903的输出端上的齿条904，与齿条904相啮合，转轴与翻动轴8同轴的齿轮905，以及设置在齿条904与齿轮905之间的限位件906；

限位件906包括U型板，以及设置在所U型板一侧板端部的铰接环；铰接环套接在转动轴8相对应的端部，且与转动轴8转动配合，U型板套设在齿条904上，且U型板两侧板内侧面分别与齿轮905两侧面贴合；设置限位件906可以使齿轮905与齿条904始终保持稳定的啮合关系。

联动组件外设有机构箱17，对联动组件及作业人员进行双向防护，同时提高装置的使用寿命；

位于设置联动组件的置料舱2的转轴的端部，设置中部与相对应内支架3端部的防护套12固定连接的隔板19，隔板19的边缘处与机构箱17固定连接，曲柄903的输入端贯穿隔板19，拨盘901、槽轮902位于隔板19一侧，齿条904、齿轮905、限位件906位于隔板19另一侧，一方面，可以对内支架3及防护套12进行支撑固定，另一方面，可以防止隔板19两侧的机构发生干涉，保证装置运行的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，外支架1包括套设在置料舱2外的外筒101，设置在外筒101底部的支腿104，开设在外筒101顶部，与置料舱门10相对应的投料口102，以及开设在外筒101底部，与置料舱门10相对应的出料口103；外筒101套设在置料舱2外，可以在搅拌过程中起到防护防尘的作用；

卸料部件包括置料舱门10，设置在置料舱2外壁上，靠近置料舱门10处的第一传感器14，设置在外筒101内壁上，靠近投料口102的第二传感器15，以及设置在外筒101内壁上，靠近出料口103的第三传感器16；第二传感器15、第三传感器16分别与第一传感器14相对应，当由控制单元6发出投料信号时，电机带动置料舱2转动，第一传感器14与第二传感器15之间发生感应，当置料舱门10与投料口102对齐时，置料舱2停止转动；当控制单元6发出卸料信号时，电机带动置料舱2转动，第一传感器14与第三传感器16之间发生感应，当置料舱门10与出料口103对齐时，置料舱2停止转动，可以减少置料舱2上开口的数量，提高置料舱2的密封性。

本实用新型的具体特点还有，置料舱2包括置料舱体，开设在置料舱体一侧壁上且贯穿其的开口201，设置在开口201外围的置料舱体外壁上的凸台202，以及开设在凸台202外端面上，呈正多边形的凹槽203；

置料舱门10包括在开口201处沿圆周方向均匀布置，分别相对应与凹槽203滑动配合的若干个子门板1001，以及设置在凸台202外端面上，分别与若干个子门板1001配合的限位盖1002；子门板1001的数量与正多边形的凹槽203的边数相同；

子门板1001内侧面设有与凹槽203滑动配合的凸块100101，外侧面设有限位柱100102，即凸块100101置于凹槽203内，且与正多边形的凹槽203相对应的边滑动配合；

限位盖1002包括盖体100201，沿盖体100201中心线开设的通孔100202，以及沿圆周方向均匀开设在盖体100201内壁上的若干个限位槽100203；限位槽100203的数量与正多边形的凹槽203的边数相同；每一个限位柱100102相对应置于一个限位槽100203内，且限位柱100102与相对应的限位槽100203相配合。

通过转动限位盖1002实现置料舱门10的启、闭，且同时时可以调整置料舱门10开启的程度，一方面可以在卸料初期控制物料流速，同时起到防尘效果，另一方面可以在卸料后期保证置料舱2内的物料卸载完全。

本实用新型的具体特点还有，置料舱门10还包括设置在限位盖1002上的扣合组件20，以及设置在凸台202外侧面上，与扣合组件20相配合的扣合部204；

扣合组件20包括开口相对设置，且相互滑动配合的第一U型件2001、第二U型件2002，以及设置在第一U型件2001与第二U型件2002之间的两个弹簧2003；

第一U型件2001包括第一U型杆，一端部分别设置在第一U型杆侧杆端部，且中心线与相对应侧杆的中心线共线的两个滑动筒；滑动筒端部设有挡环，第一U型杆的封闭端与限位盖1002的外侧壁转动配合，且转动轴与限位盖1002对应位置的切线方向平行；

第二U型件2002包括侧杆端部设有挡块的第二U型杆；

第二U型杆的每一个侧杆上从内到外依次套设一个弹簧2003、一个滑动筒，弹簧2003设置在相对应的挡块与挡环之间。

本实用新型的具体特点还有，扣合部204包括均匀设置在凸台202外侧面上的若干个扣合齿，方便对置料舱门10的开启程度进行控制。

在置料舱门10开启或关闭时，第二U型杆的封闭端分别与扣合部204对应位置的扣合齿相扣合。

向外拉动第二U型件2002至合适位置后，沿第一U型件2001的转动轴转动扣合组件20，即完成扣合或解除扣合的操作，可以实现单人单手作业，节省人力，提高作业效率；同时，当置料舱2转动时，扣合组件20整体均有远离置料舱体旋转中心的趋势，增加第二U型杆的封闭端对扣合部204的扣合作用，可以保证搅拌过程中置料舱门10的闭合效果。

本实用新型的具体特点还有，外筒101靠近出料口103处设有操作窗105，方便对扣合组件20和/或置料舱门10进行操作。

本实用新型的具体特点还有，投料口102上设有封闭其的顶盖11，进一步在搅拌部件作业时起到防护防尘作用。

本实用新型在实际使用时，控制单元6发出投料信号，在皮带传动机构13的作用下，电机带动置料舱2转动，第一感应器14与第二感应器15发生感应，当置料舱门10与投料口102对齐时，电机停止转动即置料舱2停止转动；

打开投料口102上的顶盖11，向外拉动第二U型件2002至合适位置后，沿第一U型件2001的转动轴向外转动扣合组件20，使限位盖1002脱离限位状态，转动限位盖1002，与限位槽100203配合的限位柱100102带动子门板1001运动，使置料舱门10打开；将香辛料投入置料舱2，投料完毕后，向相反的方向转动限位盖1002，置料舱门10关闭，并向外拉动第二U型件2002至合适位置后，沿第一U型件2001的转动轴向内转动扣合组件20，在弹簧2003的作用下，第二U型件2002与扣合部扣合；将顶盖11置于投料口102上；

开启低温等离子发生器5，等离子体通过第一通道307由射出孔306射出，对置料舱2内的香辛料进行杀菌处理，通过开启电机，在皮带传动机构13的作用下，置料舱2发生转动，对其内的香辛料进行搅拌；同时，与置料舱2的转轴同轴的拨盘901随置料舱2发生转动，带动槽轮902发生间歇转动，输入端的转轴与槽轮902的转轴同轴的曲柄903随槽轮902同步转动，带动与曲柄903输出端转动配合的齿条904的端部发生摆动，在限位件906的作用下，与齿条904相啮合的齿轮905发生来回转动，即翻动轴8发生来回转动，在相互啮合的第一锥齿轮907、第二锥齿轮908的作用下，翻动板7来回翻转，对置料舱2内的香辛料进行翻动，提高杀菌效果及均匀性；杀菌过程中，置料舱2内的气体依次通过第二通道308及排气管，进入气体处理单元4；

杀菌作业完成后，控制单元6发出卸料信号，第一感应器14与第三感应器16发生感应，当置料舱门10与出料口103对齐时，电机停止转动即置料舱2停止转动；打开操作窗105，重复打开置料舱门10的动作，将舱门打开并控制置料舱2内的香辛料均匀流出，完成一次杀菌作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，包括外支架（1），设置在所述外支架（1）上的置料舱（2），设置在所述置料舱（2）上，启、闭所述置料舱（2）的置料舱门（10），对所述置料舱（2）内物料进行搅拌的搅拌部件，与所述置料舱（2）相互连通的排气管，射出端位于所述置料舱（2）内的低温等离子部件，卸载所述置料舱（2）内物料的卸料部件，以及控制单元（6）；

所述搅拌部件包括两端部与所述外支架（1）转动配合的所述置料舱（2），设置在所述外支架（1）上的电机，以及设置在所述电机的输出轴与所述置料舱（2）的转轴之间的皮带传动机构（13）。

2.根据权利要求1所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述低温等离子部件包括低温等离子发生器（5），置于所述置料舱（2）内，两端部分别贯穿所述置料舱（2）相对应端部，且与所述外支架（1）固定连接的内支架（3），以及分别设置在所述内支架（3）每一端与所述置料舱（2）相对应端部之间的防护套（12）；

所述内支架（3）包括圆形柱（301），相对应设置在所述圆形柱（301）两侧的半框（302），设置在两个所述半框（302）相对应一端部之间的连接部（303），均匀开设在每一个所述半框（302）上的若干个射出孔（306），以及开设在所述圆形柱（301）一端面上，且分别与若干个所述射出孔（306）相连通的第一通道（307）；

所述圆形柱（301）的两端部各套接固定一个所述防护套（12），所述置料舱（2）的端部分别与相对应的所述防护套（12）转动配合；

所述内支架（3）还包括开设在所述圆形柱（301）另一端面与所述圆形柱（301）柱面之间的第二通道（308）。

3.根据权利要求2所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述搅拌部件还包括设置在所述内支架（3）上的翻动组件；

所述翻动组件包括轴线沿平行于所述圆形柱（301）轴线方向，且与所述圆形柱转动配合的翻动轴（8），均匀设置在所述翻动轴（8）上的若干个锥齿轮传动机构，以及在每一个所述锥齿轮传动机构上各设置一对翻动板（7）；所述内支架（3）上设有若干个连接箱（304），每一个所述锥齿轮机构各置于一个所述连接箱（304）内；所述翻动轴（8）上设置所述翻动组件的驱动端；

所述锥齿轮传动机构包括转轴与所述翻动轴（8）同轴的第一锥齿轮（907），相对应设置在所述第一锥齿轮（907）两侧，且分别与所述第一锥齿轮（907）相互啮合的两个第二锥齿轮（908）；

所述翻动板（7）包括一端相互靠近，平齐设置的两个子翻板（701），设置在两个所述子翻板（701）相互靠近的端部之间的第一T型柱（702）和第二T型柱（703），以及开设在两个所述子翻板（701）上，分别与所述半框（302）相配合的缺失部（704）；

所述第一T型柱（702）水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板（701）上，竖直柱的端部与所述内支架（3）转动配合；

所述内支架（3）还包括在第一个所述半框（302）上各设置若干个铰接筒（305），所述第一T型柱（702）竖直柱的端部穿设于相对应的所述铰接筒（305）内；

所述第二T型柱（703）水平柱的端部分别设置在相对应的子翻板（701）上，竖直柱的端部设置在相对应的所述第二锥齿轮（908）上，且转轴与相对应的所述第二锥齿轮（908）的转轴同轴。

4.根据权利要求3所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述搅拌部件还包括设置在所述翻动组件和所述置料舱（2）的转轴之间的联动组件；

所述联动组件包括转轴与所述置料舱（2）的转轴同轴的拨盘（901），与所述拨盘（901）相配合的槽轮（902），输入端的转轴与所述槽轮（902）的转轴同轴的曲柄（903），一端部铰接在所述曲柄（903）的输出端上的齿条（904），与所述齿条（904）相啮合，转轴与所述翻动轴（8）同轴的齿轮（905），以及设置在所述齿条（904）与所述齿轮（905）之间的限位件（906）。

5.根据权利要求4所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述外支架（1）包括套设在所述置料舱（2）外的外筒（101），设置在所述外筒（101）底部的支腿（104），开设在所述外筒（101）顶部，与所述置料舱门（10）相对应的投料口（102），以及开设在所述外筒（101）底部，与所述置料舱门（10）相对应的出料口（103）；

所述卸料部件包括所述置料舱门（10），设置在所述置料舱（2）外壁上，靠近所述置料舱门（10）处的第一传感器（14），设置在所述外筒（101）内壁上，靠近所述投料口（102）的第二传感器（15），以及设置在所述外筒（101）内壁上，靠近所述出料口（103）的第三传感器（16）；所述第二传感器（15）、所述第三传感器（16）分别与所述第一传感器（14）相对应。

6.根据权利要求5所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述置料舱（2）包括置料舱体，开设在所述置料舱体一侧壁上且贯穿其的开口（201），设置在所述开口（201）外围的所述置料舱体外壁上的凸台（202），以及开设在所述凸台（202）外端面上，呈正多边形的凹槽（203）；

所述置料舱门（10）包括在所述开口（201）处沿圆周方向均匀布置，分别相对应与所述凹槽（203）滑动配合的若干个子门板（1001），以及设置在所述凸台（202）外端面上，分别与若干个所述子门板（1001）配合的限位盖（1002）；

所述子门板（1001）内侧面设有与所述凹槽（203）滑动配合的凸块（100101），外侧面设有限位柱（100102）；

所述限位盖（1002）包括盖体（100201），沿所述盖体（100201）中心线开设的通孔（100202），以及沿圆周方向均匀开设在所述盖体（100201）内壁上的若干个限位槽（100203）。

7.根据权利要求6所述的基于低温等离子体的香辛料杀菌装置，其特征在于，所述置料舱门（10）还包括设置在所述限位盖（1002）上的扣合组件（20），以及设置在所述凸台（202）外侧面上，与所述扣合组件（20）相配合的扣合部（204）；

所述扣合组件（20）包括开口相对设置，且相互滑动配合的第一U型件（2001）、第二U型件（2002），以及设置在所述第一U型件（2001）与所述第二U型件（2002）之间的两个弹簧（2003）；

所述第一U型件（2001）包括第一U型杆，一端部分别设置在所述第一U型杆侧杆端部，且中心线与相对应侧杆的中心线共线的两个滑动筒；所述滑动筒端部设有挡环；

所述第二U型件（2002）包括侧杆端部设有挡块的第二U型杆；

所述第二U型杆的每一个侧杆上从内到外依次套设一个所述弹簧（2003）、一个所述滑动筒，所述弹簧（2003）设置在相对应的所述挡块与所述挡环之间。

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