CN211746070U - 猪场传送带自动清污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及畜牧养殖业清污技术领域，且公开了一种猪场传送带自动清污系统，包括栏舍地面，所述栏舍地面埋设有排污沟，所述排污沟首端的一侧设有动力槽，所述排污沟顶部铺设有多个均匀分布的漏粪地板，所述漏粪地板上设有条形孔洞，所述排污沟两侧内壁上均设有排尿管，两个所述排尿管左右对称分布。该猪场传送带自动清污系统通过设有排污沟和漏粪地板，固体排泄物经漏粪地板落入排污沟内的传送带上，通过电机带动传送带运转，从而将固体粪便运输至排污沟终端，液体排泄物经传送带边缘或排尿管的侧壁流入排尿管并排走，相比现有清污系统，本实用新型结构简单，安装成本低，清污更加彻底，并且可实现粪尿分离。

Description

猪场传送带自动清污系统

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖业清污技术领域，具体为一种猪场传送带自动清污系统。

背景技术

现如今，猪场的环境要求至关重要，其中最主要的是猪的排泄物处理，当猪场产生粪便与粪尿过多而不及时处理时，会严重污染猪场环境，易导致猪患上各种疾病，对猪的正常生长极为不利，因此需要及时对粪便进行清理，猪场起粪便的方法有多种，现有的猪场多安装有漏粪板，大多通过刮粪机将漏粪板底部粪道上的粪便刮除。

现有技术刮粪机清理系统对粪道表面水平度和整体倾斜度要求精度高，导致其安装成本高，清污不够彻底，并且无法对粪尿进行分离等缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种猪场传送带自动清污系统，具备施工要求低，安装方便，清污距离不受限制，清污干净彻底和实现粪尿自动分离等优点，解决了现有技术刮粪机清理系统对粪道表面水平度和整体倾斜度要求精度高，导致其安装成本高，清污不够彻底，并且无法对粪尿进行分离等缺点的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪场传送带自动清污系统，包括栏舍地面，所述栏舍地面埋设有排污沟，所述排污沟首端的一侧设有动力槽，所述排污沟顶部铺设有多个均匀分布的漏粪地板，所述漏粪地板上设有条形孔洞，所述排污沟两侧内壁上均设有排尿管，两个所述排尿管左右对称分布，两个所述排尿管均与排污沟内壁固定连接，两个所述排尿管顶部一侧均设有斜挡板，所述斜挡板呈左右对称分布，两个所述斜挡板底部设有传送带，所述传送带内部设有多个均匀分布的支撑滚轴，多个所述支撑滚轴两端均与排污沟侧壁活动连接，所述传送带内部一端设有驱动滚轴，所述驱动滚轴一端与排污沟侧壁活动连接，所述驱动滚轴另一端贯穿排污沟侧壁并延伸至动力槽内部，所述驱动滚轴另一端与排污沟侧壁活动连接，所述驱动滚轴位于动力槽内一端固定连接有从动轮，所述动力槽内设有电机，所述电机输出轴上固定连接有主动轮。

所述排污沟末端一侧设有斜板，所述斜板底部设有支架，所述斜板边缘紧贴传送带表面，所述排污沟末端内部设有横管，所述横管位于排尿管底部，所述横管一端与排污沟侧壁固定连接，所述横管另一端贯穿排污沟侧壁并延伸至排污沟外侧，所述横管位于排污沟外侧一端固定连接有水泵，所述横管上设有多个均匀分布的雾化喷头，多个所述雾化喷头正对传送带底部。

优选的，所述排污沟的截面设置为U形，所述排尿管的截面设置为J形。

优选的，所述动力槽顶部设有槽盖，所述动力槽底部设有水管，所述水管与排污沟内部连通。

优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

优选的，所述槽盖的高度与栏舍地面平齐，所述漏粪地板的高度略低于栏舍地面。

优选的，所述水泵与外接水源连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种猪场传送带自动清污系统，具备以下有益效果：

1、通过在猪场栏舍地面设有排污沟，排污沟顶部铺设有漏粪地板，猪的固体排泄物经漏粪地板上的条形孔洞落入排污沟内的传送带上，通过电机带动主动轮转动，再通过皮带带动驱动滚轴上的从动轮转动，可使传送带运转，从而将固体粪便运输至排污沟终端，液体排泄物经传送带边缘或排尿管的侧壁流入排尿管底部并排走，相比现有清污系统，本实用新型结构简单，安装成本低，清污更加彻底，并且可实现粪尿分离。

2、通过在排污沟终端设有斜板，斜板边缘紧贴传送带表面，可用来收集承接固体粪便，同时有利于将传送带表面的粪便清理干净，通过在排污沟终端内部设有雾化喷头和横管，横管与水泵连接，且水泵与外接水源连接，通过水泵运转可向传送带上喷出高压水流，便于清洗传送带，通过设有斜挡板，可避免粪便掉入排尿管中造成堵塞，通过动力槽通过水管与排污沟连通，避免动力槽内部积水。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动力槽的结构示意图；

图3为本实用新型的横管的结构示意图；

图4为本实用新型的斜板的结构示意图。

其中：1、栏舍地面；2、排污沟；3、动力槽；4、漏粪地板；5、条形孔洞；6、排尿管；7、斜挡板；8、传送带；9、支撑滚轴；10、驱动滚轴；11、从动轮；12、电机；13、主动轮；14、斜板；15、支架；16、横管；17、水泵；18、雾化喷头；19、槽盖；20、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种猪场传送带8自动清污系统，包括栏舍地面1，栏舍地面1埋设有排污沟2，排污沟2的截面设置为U形，排污沟2首端的一侧设有动力槽3，实际应用时，排污沟2和动力槽3均由高强度混凝土浇筑而成，排污沟2底部离地面距离至少为五十厘米，排污沟2顶部铺设有多个均匀分布的漏粪地板4，漏粪地板4上设有条形孔洞5，实际应用时，漏粪地板4的尺寸根据猪场栏舍大小设定，排污沟2两侧内壁上均设有排尿管6，排尿管6的截面设置为J形，实际应用时，排尿管6由不锈钢材质制成，且通过螺栓固定在排污沟2表面，排尿管6起始端的高度略高于终端，两个排尿管6左右对称分布，两个排尿管6均与排污沟2内壁固定连接，两个排尿管6顶部一侧均设有斜挡板7，斜挡板7呈左右对称分布，两个斜挡板7底部设有传送带8，实际应用中传送带8边缘与斜挡板7间具有一定的间隙，传送带8内部设有多个均匀分布的支撑滚轴9，多个支撑滚轴9两端均与排污沟2侧壁活动连接，传送带8内部一端设有驱动滚轴10，驱动滚轴10一端与排污沟2侧壁活动连接，驱动滚轴10另一端贯穿排污沟2侧壁并延伸至动力槽3内部，驱动滚轴10另一端与排污沟2侧壁活动连接，驱动滚轴10位于动力槽3内一端固定连接有从动轮11，动力槽3内设有电机12，电机12输出轴上固定连接有主动轮13，主动轮13与从动轮11通过皮带连接，有利于使电机12带动主动轮13转动，再通过皮带带动驱动滚轴10上的从动轮11转动，进而带动驱动滚轴10转动，有利于使传送带8运转，便于将传送带8上的固体排泄物输送走，动力槽3顶部设有槽盖19，实际应用时槽盖19由水泥板制成，槽盖19表面设有钢筋拉环，有利于保护电机12，同时打开槽盖19便于检修维护，动力槽3底部设有水管20，水管20与排污沟2内部连通，有利于将动力槽3内的积水排入排污沟2，避免阴雨天气动力槽3内部积水过多影响电机12运转，槽盖19的高度与栏舍地面1平齐，漏粪地板4的高度略低于栏舍地面1，便于引流液体排泄物。

排污沟2末端一侧设有斜板14，便于承接固体粪便，实际应用时斜板14另一端设有粪便收集槽，便于集中回收处理，斜板14底部设有支架15，斜板14边缘紧贴传送带8表面，便于将传送带8表面的固体粪便清理干净，排污沟2末端内部设有横管16，横管16位于排尿管6底部，横管16一端与排污沟2侧壁固定连接，横管16另一端贯穿排污沟2侧壁并延伸至排污沟2外侧，横管16位于排污沟2外侧一端固定连接有水泵17，水泵17与外接水源连接，横管16上设有多个均匀分布的雾化喷头18，多个雾化喷头18正对传送带8底部，有利于向传送带8表面喷出高压水流，便于清洗传送带8。

在使用时，首先，猪的粪便和尿液排放在漏粪地板4上，固体粪便经漏粪地板4上的条形孔洞5落入下方的传送带8，液体尿液经过漏粪地板4边缘的缝隙流至排尿管6侧面，再流至排尿管6底部的槽沟排走，通过设有斜挡板7，可以避免掉落的粪便堵住传送带8边缘与排尿管6侧壁的间隙，通过斜挡板7与传送带8之间设有间隙，固体粪便中夹杂的液体尿液在沉淀后从此间隙流入导尿管，然后启动电机12，电机12运转带动输出轴上的主动轮13转动，通过主动轮13与从动轮11由皮带连接，且从动轮11与驱动滚轴10固定连接，主动轮13转动可带动驱动滚轴10转动，进而带动传送带8运转，传送带8运转可将固体粪便输送至排污沟2终端，当固体粪便输送到排污沟2终端时，通过设有斜板14，斜板14边缘紧贴传送带8，可将固体粪便刮除，同时通过启动水泵17，水泵17将外接水源输送到横管16，然后经雾化喷头18形成高压水流射向传送带8底部，实现清理传送带8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种猪场传送带自动清污系统，包括栏舍地面(1)，其特征在于：所述栏舍地面(1)埋设有排污沟(2)，所述排污沟(2)首端的一侧设有动力槽(3)，所述排污沟(2)顶部铺设有多个均匀分布的漏粪地板(4)，所述漏粪地板(4)上设有条形孔洞(5)，所述排污沟(2)两侧内壁上均设有排尿管(6)，两个所述排尿管(6)左右对称分布，两个所述排尿管(6)均与排污沟(2)内壁固定连接，两个所述排尿管(6)顶部一侧均设有斜挡板(7)，所述斜挡板(7)呈左右对称分布，两个所述斜挡板(7)底部设有传送带(8)，所述传送带(8)内部设有多个均匀分布的支撑滚轴(9)，多个所述支撑滚轴(9)两端均与排污沟(2)侧壁活动连接，所述传送带(8)内部一端设有驱动滚轴(10)，所述驱动滚轴(10)一端与排污沟(2)侧壁活动连接，所述驱动滚轴(10)另一端贯穿排污沟(2)侧壁并延伸至动力槽(3)内部，所述驱动滚轴(10)另一端与排污沟(2)侧壁活动连接，所述驱动滚轴(10)位于动力槽(3)内一端固定连接有从动轮(11)，所述动力槽(3)内设有电机(12)，所述电机(12)输出轴上固定连接有主动轮(13)；

所述排污沟(2)末端一侧设有斜板(14)，所述斜板(14)底部设有支架(15)，所述斜板(14)边缘紧贴传送带(8)表面，所述排污沟(2)末端内部设有横管(16)，所述横管(16)位于排尿管(6)底部，所述横管(16)一端与排污沟(2)侧壁固定连接，所述横管(16)另一端贯穿排污沟(2)侧壁并延伸至排污沟(2)外侧，所述横管(16)位于排污沟(2)外侧一端固定连接有水泵(17)，所述横管(16)上设有多个均匀分布的雾化喷头(18)，多个所述雾化喷头(18)正对传送带(8)底部。

2.根据权利要求1所述的猪场传送带自动清污系统，其特征在于：所述排污沟(2)的截面设置为U形，所述排尿管(6)的截面设置为J形。

3.根据权利要求1所述的猪场传送带自动清污系统，其特征在于：所述动力槽(3)顶部设有槽盖(19)，所述动力槽(3)底部设有水管(20)，所述水管(20)与排污沟(2)内部连通。

4.根据权利要求1所述的猪场传送带自动清污系统，其特征在于：所述主动轮(13)与从动轮(11)通过皮带连接。

5.根据权利要求3所述的猪场传送带自动清污系统，其特征在于：所述槽盖(19)的高度与栏舍地面(1)平齐，所述漏粪地板(4)的高度略低于栏舍地面(1)。

6.根据权利要求1所述的猪场传送带自动清污系统，其特征在于：所述水泵(17)与外接水源连接。

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