CN111296304A - 一种粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法，属于畜牧养殖技术领域。其技术方案为：一种粪污中转畜牧养殖场，其中，包括集粪池，一端置于集粪池内，另一端露于地面上的传送绞龙，靠近场围墙设置在场内的中转池，以及跨设在场围墙上，一端置于中转池内，另一端位于场外的跨墙绞龙。本发明的有益效果是：本发明提供的一种粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法转运效率高、生物安全问题发生概率低、省时省力、运输成本低。

Description

一种粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法

技术领域

本发明涉及畜牧养殖技术领域，特别涉及一种粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法。

背景技术

在现代化畜牧业中，生物安全是最重要的环节，而生物安全的一个重要环节就是粪污跨区运输的工作。粪污跨区运输过程中车辆的消毒不仅消耗了大量的人力、物力和时间成本，还会因消毒不彻底带来严重的生物安全隐患，后果不堪设想。

传统车辆跨区运输粪污一般采用普通车辆跨区转运，存在较大的生物安全隐患，且粪污转运效率较低。提高粪污转运效率，降低生物安全问题发生的概率，是亟需解决的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种转运效率高、生物安全问题发生概率低、省时省力、运输成本低的粪污中转畜牧养殖场及粪污中转方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种粪污中转畜牧养殖场，其中，包括集粪池，一端置于所述集粪池内，另一端露于地面上的传送绞龙，靠近场围墙设置在场内的中转池，以及跨设在所述场围墙上，一端置于所述中转池内，另一端位于场外的跨墙绞龙；设置所述集粪池及传送绞龙，可以将舍内的粪污集中收集，提高粪污转运效率，设置中转池及跨墙绞龙，一方面，可以避免场内外交叉感染，降低生物安全问题发生的概率，另一方面，省去因跨区运输带来的消毒工序，节省人力、物力和时间成本。

本发明的具体特点还有，所述粪污中转畜牧养殖场还包括铺设在舍围墙内的漏粪板，位于所述漏粪板下方的导流槽，以及设置在所述导流槽与所述集粪池之间的干湿分离系统，在粪污转运前进行干湿分离预处理，可以对液态粪污、半固态粪污进行分别转运，而液态粪污的转运仅需用泵及水管即可实现，节省运输成本，同时进一步提高运输效率，优选的，所述集粪池设置在舍围墙外。

本发明的具体特点还有，所述干湿分离系统包括与所述导流槽相连通的过滤腔，设置所述过滤腔下方的集液池，倾斜设置在所述过滤腔与所述集液池之间的过滤板，位于在所述过滤腔内，与所述过滤板相配合的刮粪单元，设置在所述过滤腔与所述集粪池之间的送粪腔，分别位于在所述送粪腔内的压粪单元和送粪单元，以及与所述集液池相连通的抽液单元；所述集液池底部设有抽液孔，所述抽液单元与所述抽液孔相连通；

所述过滤板靠近所述导流槽的端部高于靠近所述送粪腔的端部。

本发明的具体特点还有，所述刮粪单元包括相对应设置在所述过滤板两侧，传送方向平行于所述过滤板，且沿传送方向依次相隔设置的若干组链传动机构，分别设置在每一组所述链传动机构相对应的链轮之间的传动辊，相对应在每一组所述链传动机构的传动链之间各设置一个与所述过滤板相配合的刮粪板，以及在相邻两组所述链传动机构的传动辊之间的第二皮带传动机构；所述刮粪板的长度方向与所述链传动机构的传动方向垂直，其中一组所述链传动机构的传动辊上设置所述刮粪单元的驱动部件，设置所述刮粪单元，一方面可以提高半固态粪污通过过滤腔的速率，另一方面可以防止过滤板发生堵塞。

本发明的具体特点还有，所述过滤腔顶壁上，在每一个所述链传动机构靠近所述送粪腔的端部各设有一个清粪片，所述清粪片端部的材质设置为弹性材料，当所述刮粪板转动至靠近送粪腔的端部后回转时，清粪片可以对刮粪板上的粪污进行清理，防止刮粪板回转时将粪污带回，进一步提高刮粪效率。

本发明的具体特点还有，所述压粪单元包括水平设置，与所述送粪腔的侧壁相匹配的压板，相对应设置在所述压板两端部的竖杆，相对应设置在所述压板两端外的两个柱面凸轮，相对应设置在每一个所述竖杆外侧面顶部，与相对应的所述柱面凸轮相配合的推杆，以及设置在两个所述柱面凸轮的转轴之间的第一皮带传动机构；其中一个所述柱面凸轮的转轴与电机的输出轴同轴，可以对经过滤腔进入送粪腔内的粪污进行固液挤压分离，提高固液分离效果。

优选的，所述送粪腔底壁靠近所述过滤腔的一侧低于远离所述过滤腔的一侧，方便压粪时挤压出的液态粪污回流，并通过过滤板进入集液池。

本发明的具体特点还有，所述送粪腔一侧壁开设与所述过滤腔相连通的通孔，所述集粪池位于所述送粪腔一端；

所述送粪单元包竖直设置，分别与所述送粪腔的底壁和侧壁相配合的推粪板，一端相对应设置在所述推粪板远离所述集粪腔的侧面上的两个横杆，以及在每一个所述横杆端部各铰接一个曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构由所述送粪单元的驱动部件驱动；

优选的，所述推粪板顶部设有挡粪折边，提高推粪效果；

所述曲柄连杆机构包括输入端的转轴与所述送粪单元的驱动部件的输出端的转轴同轴的摆杆，以及一端铰接在所述摆杆另一端，另一端铰接在所述横杆远离所述推粪板的端部的连杆。

本发明的具体特点还有，所述干湿分离系统还包括设置在所述压粪单元与所述送粪单元之间的第一联动组件，以及设置在所述压粪单元与所述刮粪单元之间的第二联动组件，可以减少电机使用数量，节省畜牧养殖场的粪污中转能耗；

所述第一联动组件包括相互啮合，其中一个锥齿轮的转轴与所述摆杆的输入轴同轴的第一锥齿轮机构，以及设置在所述第一锥齿轮机构中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个所述柱面凸轮的转轴之间的第三皮带传动机构；

所述第二联动组件包括其中一个锥齿轮的转轴，与设置所述刮粪单元的驱动部件的传动辊的转轴同轴的第二锥齿轮机构，以及设置在所述第二锥齿轮机构中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个所述柱面凸轮的转轴之间的第四皮带传动机构。

利用所述粪污中转畜牧养殖场进行粪污中转的方法，包括以下步骤：

步骤S1：粪污收集：粪污由所述舍围墙内收集于所述舍围墙外靠近所述舍围墙处；

步骤S2：粪污转运：半固态粪污由所述舍围墙外靠近所述舍围墙处转运至粪污处理中心。

本发明的具体特点还有：所述步骤S2还包括以下步骤：

步骤S201：粪污中转：半固态的粪污由所述传送绞龙传送至所述场内转粪车，所述场内转粪车将半固态粪污转运卸载至所述中转池；

步骤S202:跨墙转运：通过所述跨墙绞龙将所述中转池内的半固态粪污传送至场外转运车；

步骤S203:终转运：所述场外转运车将半固态粪污转运至所述粪污处理中心。

本发明的具体特点还有：所述步骤S1还包括以下步骤：

步骤S101：固液分离：粪污从所述导流槽收集至所述集粪池的过程中进行固液分离。

本发明的具体特点还有：所述步骤S101还包括以下步骤：

步骤S10101：固液过滤分离：半固态粪污流经所述过滤板时，液态粪污漏至所述过滤板下方的所述集液池内，半固态粪污流至所述送粪腔和/或由所述刮粪板刮至所述送粪腔；

步骤S10102：固液挤压分离：位于所述送粪腔内的半固态粪污由所述压板下压挤压后，部分液态粪污被挤出，经所述通孔回流至所述过滤板上，并漏至所述过滤板下方的所述集液池内；

步骤S10103:半固态粪污收集：所述压板下压挤压后存留于所述送粪腔内的半固态粪污，由所述推粪板推至所述集粪池内。

本发明的具体特点还有：所述步骤S2还包括以下步骤：

步骤S204:所述集液池内的液态粪污通过抽液单元传送至所述粪污处理中心。

本发明的有益效果是：本发明设置所述集粪池及传送绞龙，可以将舍内的粪污集中收集，提高粪污转运效率，设置中转池及跨墙绞龙，一方面，可以避免场内外交叉感染，降低生物安全问题发生的概率，另一方面，省去因跨区运输带来的消毒工序，节省人力、物力和时间成本；设置干湿分离系统，实现在粪污转运前进行干湿分离预处理，可以对液态粪污、半固态粪污进行分别转运，节省运输成本，同时进一步提高运输效率；设置刮粪单元及其驱动部件，一方面可以提高半固态粪污通过过滤腔的速率，另一方面可以防止过滤板发生堵塞；设置压粪单元，可以对经过滤腔进入送粪腔内的粪污进行固液挤压分离，提高固液分离效果；设置第一联动组件、第二联动组件，可以减少电机使用数量，节省畜牧养殖场的粪污中转能耗。本发明提供的粪污中转的方法粪污转运效率高，可以避免场内外交叉感染，降低生物安全问题发生的概率，同时节省人力、物力和时间成本。

附图说明

图1为本发明中过滤腔的剖面结构示意图；

图2为本发明中送粪腔的剖面结构示意图；

图3为本发明中各机构连接关系示意图；

图4为本发明中转方法中步骤一的示意图；

图5为本发明中转方法中步骤二的示意图；

图6为本发明中转方法中步骤三的示意图；

图7为本发明中转方法中步骤四的示意图。

其中，附图标记为：1、集粪池；2、传送绞龙；3、送粪腔；301、通孔；302、回流斜面；4、过滤腔；5、集液池；501、抽液孔；6、压粪单元；601、压板；602、竖杆；603、柱面凸轮；604、推杆；605、第一皮带传动机构；7、送粪单元；701、推粪板；70101、挡粪折边；702、横杆；703、连杆；704、摆杆；8、刮粪单元；801、刮粪板；802、传动链；803、链轮；804、第二皮带传动机构；9、第一联动组件；901、第一锥齿轮机构；902、第三皮带传动机构；10、清粪片；11、过滤板；12、漏粪板；13、导流槽；14、第二联动组件；1401、第二锥齿轮机构；1402、第四皮带传动机构；15、电机；16、场内转粪车；17、中转池；18、跨墙绞龙；19、场外转运车；20、粪污处理中心；21、舍围墙；22、场围墙。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本发明实施例提供了本发明提供了一种粪污中转畜牧养殖场，其中，包括集粪池1，一端置于集粪池1内，另一端露于地面上的传送绞龙2，靠近场围墙22设置在场内的中转池17，以及跨设在场围墙22上，一端置于中转池17内，另一端位于场外的跨墙绞龙18。设置集粪池1及传送绞龙2，可以将舍内的粪污集中收集，提高粪污转运效率，设置中转池17及跨墙绞龙18，一方面，可以避免场内外交叉感染，降低生物安全问题发生的概率，另一方面，省去因跨区运输带来的消毒工序，节省人力、物力和时间成本。

本发明的具体特点还有，集粪池1设置在舍围墙21外，粪污中转畜牧养殖场还包括铺设在舍围墙21内的漏粪板12，位于漏粪板12下方的导流槽13，以及设置在导流槽13与集粪池1之间的干湿分离系统，在粪污转运前进行干湿分离预处理，可以对液态粪污、半固态粪污进行分别转运，而液态粪污的转运仅需用泵及水管即可实现，节省运输成本，同时进一步提高运输效率。

本发明的具体特点还有，干湿分离系统包括与导流槽13相连通的过滤腔4，设置过滤腔4下方的集液池5，倾斜设置在过滤腔4与集液池5之间的过滤板11，位于在过滤腔4内，与过滤板11相配合的刮粪单元8，设置在过滤腔4与集粪池1之间的送粪腔3，分别位于在送粪腔3内的压粪单元6和送粪单元7，以及与集液池5相连通的抽液单元；集液池5底部设有抽液孔501，抽液单元与抽液孔501相连通

过滤板11靠近导流槽13的端部高于靠近送粪腔3的端部。

本发明的具体特点还有，刮粪单元8包括相对应设置在过滤板11两侧，传送方向平行于过滤板11，且沿传送方向依次相隔设置的若干组链传动机构，分别设置在每一组链传动机构相对应的链轮803之间的传动辊，相对应在每一组链传动机构的传动链802之间各设置一个与过滤板11相配合的刮粪板801，以及在相邻两组链传动机构的传动辊之间的第二皮带传动机构804；刮粪板801的长度方向与链传动机构的传动方向垂直，其中一组链传动机构的传动辊上设置刮粪单元8的驱动部件，设置刮粪单元，一方面可以提高半固态粪污通过过滤腔4的速率，另一方面可以防止过滤板11发生堵塞。

本发明的具体特点还有，过滤腔顶壁上，在每一个链传动机构靠近送粪腔3的端部各设有一个清粪片10，清粪片10端部的材质设置为弹性材料，当刮粪板801转动至靠近送粪腔3的端部后回转时，清粪片10可以对刮粪板801上的粪污进行清理，防止刮粪板801回转时将粪污带回，进一步提高刮粪效率。

本发明的具体特点还有，压粪单元6包括水平设置，与送粪腔3的侧壁相匹配的压板601，相对应设置在压板601两端部的竖杆602，相对应设置在压板601两端外的两个柱面凸轮603，相对应设置在每一个竖杆602外侧面顶部，与相对应的柱面凸轮603相配合的推杆604，以及设置在两个柱面凸轮603的转轴之间的第一皮带传动机构605；其中一个柱面凸轮603的转轴与电机15的输出轴同轴，可以对经过滤腔4进入送粪腔3内的粪污进行固液挤压分离，提高固液分离效果。

优选的，送粪腔3底壁靠近过滤腔4的一侧低于远离过滤腔4的一侧，方便压粪时挤压出的液态粪污回流，并通过过滤板11进入集液池5。

本发明的具体特点还有，送粪腔3一侧壁开设与过滤腔4相连通的通孔301，集粪池1位于送粪腔3一端；

送粪单元7包竖直设置，分别与送粪腔3的底壁和侧壁相配合的推粪板701，一端相对应设置在推粪板701远离集粪腔1的侧面上的两个横杆702，以及在每一个横杆702端部各铰接一个曲柄连杆机构；曲柄连杆机构由送粪单元7的驱动部件驱动；

优选的，推粪板701顶部设有挡粪折边70101，提高推粪效果；

曲柄连杆机构包括输入端的转轴与送粪单元7的驱动部件的输出端的转轴同轴的摆杆704，以及一端铰接在摆杆704另一端，另一端铰接在横杆702远离推粪板701的端部的连杆703。

本发明的具体特点还有，干湿分离系统还包括设置在压粪单元6与送粪单元7之间的第一联动组件9，以及设置在压粪单元6与刮粪单元8之间的第二联动组件14，可以减少电机使用数量，节省畜牧养殖场的粪污中转能耗；

第一联动组件9包括相互啮合，其中一个锥齿轮的转轴与摆杆704的输入轴同轴的第一锥齿轮机构901，以及设置在第一锥齿轮机构901中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个柱面凸轮603的转轴之间的第三皮带传动机构902；

第二联动组件14包括其中一个锥齿轮的转轴，与设置刮粪单元8的驱动部件的传动辊的转轴同轴的第二锥齿轮机构1401，以及设置在第二锥齿轮机构1401中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个柱面凸轮603的转轴之间的第四皮带传动机构1402。

利用粪污中转畜牧养殖场进行粪污中转的方法，包括以下步骤：

步骤S1：粪污收集：粪污由舍围墙21内收集于舍围墙21外靠近舍围墙21处；

步骤S2：粪污转运：半固态粪污由舍围墙21外靠近舍围墙21处转运至粪污处理中心20。

本发明的具体特点还有：步骤S2还包括以下步骤：

步骤S201：粪污中转：半固态的粪污由传送绞龙2传送至场内转粪车6，场内转粪车6将半固态粪污转运卸载至中转池17；

步骤S202:跨墙转运：通过跨墙绞龙18将中转池17内的半固态粪污传送至场外转运车19；

步骤S203:终转运：场外转运车19将半固态粪污转运至粪污处理中心20。

本发明的具体特点还有：步骤S1还包括以下步骤：

步骤S101：固液分离：粪污从导流槽13收集至集粪池1的过程中进行固液分离。

本发明的具体特点还有：步骤S101还包括以下步骤：

步骤S10101：固液过滤分离：半固态粪污流经过滤板11时，液态粪污漏至过滤板11下方的集液池5内，半固态粪污流至送粪腔3和/或由刮粪板801刮至送粪腔3；

步骤S10102：固液挤压分离：位于送粪腔3内的半固态粪污由压板601下压挤压后，部分液态粪污被挤出，经通孔301回流至过滤板11上，并漏至过滤板11下方的集液池5内；

步骤S10103:半固态粪污收集：压板601下压挤压后存留于送粪腔3内的半固态粪污，由推粪板701推至集粪池1内。

本发明的具体特点还有：步骤S2还包括以下步骤：

步骤S204:集液池5内的液态粪污通过抽液单元传送至粪污处理中心20。

本发明实际使用时：粪污通过漏粪板12后，经导流槽13进入过滤腔4，经过过滤板11时，液态粪污漏下流至集液池5内，半固态粪污流至送粪腔3，或由刮粪板801刮至送粪腔3；进入送粪腔3的半固态粪污经压板601下压挤压后，部分液态粪污经通孔回流至过滤板11上，并漏到集液腔5内，之后，剩余的半固态粪污由推粪板701推至集粪池1，由传送绞龙2传送至地面上的场内转粪车6中，并转运卸载至中转池17，通过跨墙绞龙18将中转池17内的半固态粪污传送至场外转运车19，场外转运车19将半固态粪污转运至粪污处理中心20；集液池5内的液态粪污通过抽液单元传送至粪污处理中心20；

进行粪污转运时，开启电机15，与电机15输出轴同轴的柱面凸轮603转动，在第一皮带传动机构的作用下，两个柱面凸轮603同步转动，与柱面凸轮603配合的推杆604带动竖杆602上、下来回运动，即压板601进行升降运动，对送粪腔3内的粪污进入挤压脱液；

在第三皮带传动机构902的作用下，第一锥齿轮机构901中相对应的锥齿轮带动与其啮合的锥齿轮转动，曲柄连杆机构随其运动，带动横杆702来回移动，即推粪板701来回移动，将送粪腔3内的粪污推至集粪腔1内；

在第四皮带传动机构1402的作用下，第二锥齿轮机构1401中相对应的锥齿轮带动与其啮合的锥齿轮转动，并带动相对应的传动辊转动，在第二皮带传动机构804的作用下，若干个链传动机构随其运行，在刮粪板801向靠近送粪腔3的方向运动时，刮粪板801与过滤板11配合，刮动粪污靠近和/或进入送粪腔3；在刮粪板801远离送粪腔3时，经过清粪片10时，刮粪板801上的粪污被清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，包括集粪池（1），一端置于所述集粪池（1）内，另一端露于地面上的传送绞龙（2），靠近场围墙（22）设置在场内的中转池（17），以及跨设在所述场围墙（22）上，一端置于所述中转池（17）内，另一端位于场外的跨墙绞龙（18）。

2.根据权利要求1所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述粪污中转畜牧养殖场还包括铺设在舍围墙（21）内的漏粪板（12），位于所述漏粪板（12）下方的导流槽（13），以及设置在所述导流槽（13）与所述集粪池（1）之间的干湿分离系统。

3.根据权利要求2所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述干湿分离系统包括与所述导流槽（13）相连通的过滤腔（4），设置所述过滤腔（4）下方的集液池（5），倾斜设置在所述过滤腔（4）与所述集液池（5）之间的过滤板（11），位于在所述过滤腔（4）内，与所述过滤板（11）相配合的刮粪单元（8），设置在所述过滤腔（4）与所述集粪池（1）之间的送粪腔（3），分别位于在所述送粪腔（3）内的压粪单元（6）和送粪单元（7），以及与所述集液池（5）相连通的抽液单元；

所述过滤板（11）靠近所述导流槽（13）的端部高于靠近所述送粪腔（3）的端部。

4.根据权利要求3所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述刮粪单元（8）包括相对应设置在所述过滤板（11）两侧，传送方向平行于所述过滤板（11），且沿传送方向依次相隔设置的若干组链传动机构，分别设置在每一组所述链传动机构相对应的链轮（803）之间的传动辊，相对应在每一组所述链传动机构的传动链（802）之间各设置一个与所述过滤板（11）相配合的刮粪板（801），以及在相邻两组所述链传动机构的传动辊之间的第二皮带传动机构（804）；其中一组所述链传动机构的传动辊上设置所述刮粪单元（8）的驱动部件。

5.根据权利要求3或4所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述过滤腔顶壁上，在每一个所述链传动机构靠近所述送粪腔（3）的端部各设有一个清粪片（10），所述清粪片（10）端部的材质设置为弹性材料。

6.根据权利要求3-5任一项所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述压粪单元（6）包括水平设置，与所述送粪腔（3）的侧壁相匹配的压板（601），相对应设置在所述压板（601）两端部的竖杆（602），相对应设置在所述压板（601）两端外的两个柱面凸轮（603），相对应设置在每一个所述竖杆（602）外侧面顶部，与相对应的所述柱面凸轮（603）相配合的推杆（604），以及设置在两个所述柱面凸轮（603）的转轴之间的第一皮带传动机构（605）；其中一个所述柱面凸轮（603）的转轴与电机（15）的输出轴同轴。

7.根据权利要求3-6任一项所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述送粪腔（3）一侧壁开设与所述过滤腔（4）相连通的通孔（301），所述集粪池（1）位于所述送粪腔（3）一端；

所述送粪单元（7）包竖直设置，分别与所述送粪腔（3）的底壁和侧壁相配合的推粪板（701），一端相对应设置在所述推粪板（701）远离所述集粪腔（1）的侧面上的两个横杆（702），以及在每一个所述横杆（702）端部各铰接一个曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构由所述送粪单元（7）的驱动部件驱动；

所述曲柄连杆机构包括输入端的转轴与所述送粪单元（7）的驱动部件的输出端的转轴同轴的摆杆（704），以及一端铰接在所述摆杆（704）另一端，另一端铰接在所述横杆（702）远离所述推粪板（701）的端部的连杆（703）。

8.根据权利要求3-7任一项所述的粪污中转畜牧养殖场，其特征在于，所述干湿分离系统还包括设置在所述压粪单元（6）与所述送粪单元（7）之间的第一联动组件（9），以及设置在所述压粪单元（6）与所述刮粪单元（8）之间的第二联动组件（14）；

所述第一联动组件（9）包括相互啮合，其中一个锥齿轮的转轴与所述摆杆（704）的输入轴同轴的第一锥齿轮机构（901），以及设置在所述第一锥齿轮机构（901）中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个所述柱面凸轮（603）的转轴之间的第三皮带传动机构（902）；

所述第二联动组件（14）包括其中一个锥齿轮的转轴，与设置所述刮粪单元（8）的驱动部件的传动辊的转轴同轴的第二锥齿轮机构（1401），以及设置在所述第二锥齿轮机构（1401）中另一个锥齿轮的转轴，与其中一个所述柱面凸轮（603）的转轴之间的第四皮带传动机构（1402）。

9.利用权利要求1-8任一项所述的粪污中转畜牧养殖场进行粪污中转的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：粪污收集：粪污由所述舍围墙（21）内收集于所述舍围墙（21）外靠近所述舍围墙（21）处；

步骤S2：粪污转运：半固态粪污由所述舍围墙（21）外靠近所述舍围墙（21）处转运至粪污处理中心（20）。

10.根据权利要求9所述的粪污中转畜牧养殖场进行粪污中转的方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：

步骤S201：粪污中转：半固态的粪污由所述传送绞龙（2）传送至所述场内转粪车（6），所述场内转粪车（6）将半固态粪污转运卸载至所述中转池（17）；

步骤S202:跨墙转运：通过所述跨墙绞龙（18）将所述中转池（17）内的半固态粪污传送至场外转运车（19）；

步骤S203:终转运：所述场外转运车（19）将半固态粪污转运至所述粪污处理中心（20）。

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