CN206686861U - 一种猪舍排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猪舍排污装置。所述的猪舍排污装置包括排污槽、漏粪装置、水箱、清洗喷头、排污通道、沼气池、沼气管道、沼肥管道、输送泵、沼肥储存池。本实用新型将排污与处理结合为整个系统，粪污直接排入地下沼气池中，从一定程度上做到“零排放”，减少环境污染；此外，本实用新型采用排污口大小可调节的漏粪装置，便于处理粪便，在日常排污中，定期使用清洗喷头清洗漏粪装置，清洗喷头喷出的高压水能润湿、冲刷固结在漏粪板上的粪便，润湿后的粪便容易被冲刷落入排污槽中，而且，冲洗时污水流经漏粪板后会对排污槽的倾斜侧壁进行冲洗，可有效的减少粪便在倾斜侧壁上附着，所需的水量远低于水冲粪方式，具有结构简单、清理效果好的优点。

Description

一种猪舍排污装置

技术领域

本实用新型属于养殖设备技术领域，具体地说涉及一种猪舍排污装置。

背景技术

随着农业产业化结构的调整，在国家生猪扶持政策鼓励下，各地中小型规模化猪场逐渐增多，但这些猪场在生产中普遍存在亏损或者效益很差的情况，究其原因，主要一点就是猪舍设计存在某些缺陷，特别是清粪和排污，由于不能有效的处理和利用粪污，导致排污成本剧增。

目前养猪场中采用的清粪方式主要有水冲粪和干清粪方式。水冲粪清粪方式即每天用水冲洗圈舍，混合有粪尿的冲洗污水流入舍内粪沟，粪沟的一端设有冲水器，每天定时多次由冲水器放水冲洗粪沟。水冲粪方式能及时、有效地清除舍内的粪尿，保持猪舍环境卫生，有利于猪群和饲养人员的健康。其缺点是耗水量大 ；后期粪污处理过程中，固液分离后，干物质中养分含量低，肥料价值降低 ；污水中可溶性有机物浓度高，增加了处理难度。干清粪工艺分为机械清粪和人工清粪两种。人工清粪由于劳动强度大，生产效率低，只有个别小型养猪场还继续使用。机械清粪主要采用刮板式清粪机械，这种移动刮板式清粪机还存在以下缺点，清粪不干净，会有很多残留，粪便固结在地面上无法清理 ；另外粪便会粘在刮板上，难以清洗。

因此，有必要对现有的猪舍排污装置进行改进，以便为生猪生长提供一个洁净的环境。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种猪舍排污装置，排污便利，将排污装置与沼气池配合使用，将排污和处理很好的结合到一起，从一定程度上做到“零排放”，减少环境污染。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的猪舍排污装置包括排污槽、漏粪装置、水箱、清洗喷头、排污通道、沼气池、沼气管道、沼肥管道、输送泵、沼肥储存池；所述的排污槽设置于猪舍两侧，排污槽顶部设置有漏粪装置，所述的清洗喷头设置在漏粪装置的上方，清洗喷头通过管与供水箱连接，所述的沼气池浇筑设置在猪舍的地底，沼气池与排污槽通过排污通道连通，沼气池上设置有沼气管道和沼肥管道，沼肥管道与输送泵连接，输送泵的排污管与沼肥储存池连通。

进一步，所述的漏粪装置包括安装框架、漏粪板、联动扣、联动板、手柄和手柄固定板；所述的安装框架内铰接有至少三块漏粪板，每块漏粪板上均设置有一个可随漏粪板同轴转动的联动扣，每个联动扣均与联动板铰接，其中一个联动扣上焊接有手柄，手柄上设置有紧固螺栓，所述的安装框架上设置有位置与手柄位置相对应的手柄固定板，手柄固定板上开设有与紧固螺栓相匹配的弧形滑槽。

进一步，所述的漏粪板上开设有排尿孔。

进一步，所述的排污槽的外侧槽壁为竖直槽壁，另一侧为倾斜槽壁。

进一步，所述的排污槽的倾斜槽壁的倾斜角度为50～70°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将排污与处理结合为整个系统，粪污直接排入地下沼气池中，不仅从一定程度上做到“零排放”，减少环境污染，而且大大减少了饲养人员的工作强度；此外，本实用新型采用排污口大小可调节的漏粪装置，可根据生猪的排便量调节漏粪板之间的开口大小，在日常排污中，粪便可自留入排污槽中，并在漏粪装置上设置有清洗喷头，定期使用清洗喷头清洗漏粪装置，清洗喷头喷出的高压水能润湿、冲刷固结在漏粪板上的粪便，润湿后的粪便容易被冲刷落入排污槽中，而且，冲洗时污水流经漏粪板后会对排污槽的倾斜侧壁进行冲洗，可有效的减少粪便在倾斜侧壁上附着，本实用新型清理所需的水量远低于水冲粪的方式，具有结构简单、清理效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型漏粪装置结构示意图。

图中，1-排污槽、2-漏粪装置、3-水箱、4-清洗喷头、5-排污通道、6-沼气池、7-沼气管道、8-沼肥管道、9-输送泵、10-沼肥储存池、11-安装框架、12-漏粪板、13-联动扣、14-联动板、15-手柄、16-紧固螺栓、17-手柄固定板、18-弧形滑槽、19-猪舍。

具体实施方式

如图1-2所示，所述的猪舍排污装置包括排污槽1、漏粪装置2、水箱3、清洗喷头4、排污通道5、沼气池6、沼气管道7、沼肥管道8、输送泵9、沼肥储存池10；所述的排污槽1设置于猪舍19两侧，排污槽1顶部设置有漏粪装置2，所述的清洗喷头4设置在漏粪装置2的上方，清洗喷头4通过管与供水箱3连接，清洗喷头4喷出的高压水可对漏粪装置2进行冲洗，粪污可从漏粪装置2中自落入排污槽1中，所述的沼气池6浇筑设置在猪舍19的地底，沼气池6与排污槽1通过排污通道5连通，沼气池6上设置有沼气管道7和沼肥管道8，沼肥管道8与输送泵9连接，输送泵9的排污管与沼肥储存池10连通。粪污落入排污槽1后，可从排污通道5直接自流入沼气池6中，通过厌氧发酵处理后，产生的沼气从沼气管道7进入储气单元中进行利用，而沼肥则从沼肥管道8输送至沼肥储存池10中储存。本实用新型将排污与处理结合为整个系统，粪污直接排入地下沼气池6中，不仅从一定程度上做到“零排放”，减少环境污染，而且无需人工搬运处理，大大减少了饲养人员的工作强度。

所述的漏粪装置2包括安装框架11、漏粪板12、联动扣13、联动板14、手柄15和手柄固定板17；所述的安装框架11内铰接有至少三块漏粪板12，每块漏粪板12上均设置有一个可随漏粪板12同轴转动的联动扣13，每个联动扣13均与联动板14铰接，其中一个联动扣13上焊接有手柄15，手柄15上设置有紧固螺栓16，所述的安装框架11上设置有位置与手柄15位置相对应的手柄固定板17，手柄固定板17上开设有与紧固螺栓16相匹配的弧形滑槽18。日常使用时，可通过拨动手柄15将漏粪板12调节至合适角度，然后通过紧固螺栓16锁紧手柄15，然后定期用清洗喷头4对漏粪板12进行清洗，如果出现粪便堵塞，可通过拨动手柄15将漏粪板12调节至竖直位置，保证漏粪板12之间处于最大开口，然后用清洗喷头4进行清洗。本实用新型采用排污口大小可调节的漏粪装置2，可根据生猪的排便量调节漏粪板12之间的开口大小，在日常排污中，粪便可自留入排污槽1中，并在漏粪装置2上设置有清洗喷头4，定期使用清洗喷头4清洗漏粪装置2，清洗喷头4喷出的高压水能润湿、冲刷固结在漏粪板12上的粪便，润湿后的粪便容易被冲刷落入排污槽1中，而且，冲洗时污水流经漏粪板12后会对排污槽1的倾斜侧壁进行冲洗，可有效的减少粪便在倾斜侧壁上附着，本实用新型清理所需的水量远低于水冲粪的方式，具有结构简单、清理效果好的优点；

优选地，所述的漏粪板12上开设有排尿孔，保证尿液能够自流排入排污槽1。

优选地，所述的排污槽1的外侧槽壁为竖直槽壁，另一侧为倾斜槽壁，保证粪便能够通过自重落入排污槽1底部，避免堵塞，且便于冲洗，避免粪便附着在槽壁上。

优选地，所述的排污槽1的倾斜槽壁的倾斜角度为60°，保证粪便能够通过自重落入排污槽1底部，同时保证在冲洗时漏粪板12上的污水能够对排污槽1的倾斜槽壁进行冲刷，减少倾斜槽壁上的粪便粘附量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种猪舍排污装置，其特征在于：所述的猪舍排污装置包括排污槽、漏粪装置、水箱、清洗喷头、排污通道、沼气池、沼气管道、沼肥管道、输送泵、沼肥储存池；所述的排污槽设置于猪舍两侧，排污槽顶部设置有漏粪装置，所述的清洗喷头设置在漏粪装置的上方，清洗喷头通过管与供水箱连接，所述的沼气池浇筑设置在猪舍的地底，沼气池与排污槽通过排污通道连通，沼气池上设置有沼气管道和沼肥管道，沼肥管道与输送泵连接，输送泵的排污管与沼肥储存池连通。

2.根据权利要求 1 所述的猪舍排污装置，其特征在于：所述的漏粪装置包括安装框架、漏粪板、联动扣、联动板、手柄和手柄固定板；所述的安装框架内铰接有至少三块漏粪板，每块漏粪板上均设置有一个可随漏粪板同轴转动的联动扣，每个联动扣均与联动板铰接，其中一个联动扣上焊接有手柄，手柄上设置有紧固螺栓，所述的安装框架上设置有位置与手柄位置相对应的手柄固定板，手柄固定板上开设有与紧固螺栓相匹配的弧形滑槽。

3.根据权利要求 2所述的猪舍排污装置，其特征在于：所述的漏粪板上开设有排尿孔。

4.根据权利要求 1 所述的猪舍排污装置，其特征在于：所述的排污槽的外侧槽壁为竖直槽壁，另一侧为倾斜槽壁。

5.根据权利要求 4所述的猪舍排污装置，其特征在于：所述的排污槽的倾斜槽壁的倾斜角度为50～70°。