CN211744911U - 一种光模块pcb产品排版用的水平清洗线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB清洗装置技术领域，公开了一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，包括底座，所述底座的前侧安装有控制器，且底座的一侧的顶部连接有旋转电机安装座，所述底座的顶端的两侧均连接有支撑座。本实用新型通过电动气缸和限位板再将光模块放置槽放置传送带以送入清洗装置内清洗前，可先根据光模块放置槽的宽度来打开电动气缸，电动气缸的活塞杆带动限位板水平移动，并使得两块限位板之间的距离略微大于光模块放置槽的宽度，从而工作人员在将光模块放置槽放在传送带上时，可以准确、方便的将光模块放置槽放在清洗装置的清洗工位对应的传送带的位置，从而方便了操作人员的使用，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB清洗装置技术领域，具体是一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构。
背景技术
随着电子产品向轻小型、高密度、多功能化方向发展，对PCB提出了更高的要求，PCB的层数越来越多、线路越来越密集、尺寸却越来越小。小尺寸PCB缩小了电子产品的体积，降低了企业的加工成本，而同时小尺寸PCB的制造工艺也给线路板制造企业带来了新的问题。比如普通PCB清洗采用的水平清洗线已经不能满足其要求，较小的PCB成品板在清洗行进过程中容易卡板掉板，从而堵住行进路线，导致后面的板子堆积，造成折叠、擦花、断板等报废。为了防止类似现象发生，一些生产企业通常采用在放置一定数量的小尺寸板在清洗线上时用胶带粘在一起，以使得小尺寸的PCB板能够通过清洗线。
目前市场上存在多种PCB水平清洗结构，但是这些PCB水平清洗结构普遍存在在将PCB板放在传送机构前，需用胶带将PCB粘在一起以送入清洗装置清洗，效率较低且浪费胶带。因此，本领域技术人员提供了一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，包括底座，所述底座的前侧安装有控制器，且底座的一侧的顶部连接有旋转电机安装座，所述底座的顶端的两侧均连接有支撑座，所述两个支撑座相互靠近的一侧连接有主动辊筒，所述两个支撑座相互靠近的一侧连接有传动辊筒，所述两个支撑座的顶端共同连接有清洗装置，所述支撑座的顶端连接有电动气缸，所述主动辊筒和传动辊筒的外侧共同套接有传送带，所述传送带的顶端设置有光模块放置装置，所述清洗装置的前侧中间位置安装有红外线感应器，所述两个电动气缸相互靠近的一侧均连接有限位板，所述旋转电机安装座的顶端安装有旋转电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述光模块放置装置包括光模块放置槽，所述光模块放置槽的两侧的中间位置均连接有嵌入槽，所述光模块放置槽的顶端连接有盖板，所述光模块放置槽的顶端的两侧均开设有两个第一限位卡槽，所述光模块放置槽的底端设置有第二纱网，所述光模块放置槽的内侧等距离设置有若干个第一分隔板，所述第一分隔板的顶端等距离设置有两个第二限位卡槽，所述第二限位卡槽的内侧连接有第二分隔板，所述盖板的两侧均连接有嵌入块，所述盖板的内侧设置有第一纱网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机、红外线感应器和电动气缸均与控制器电性相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出轴与主动辊筒的一侧相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板与控制器之间的距离小于清洗装置与控制器之间的距离。
作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌入块与嵌入槽的内侧相连接，所述盖板和光模块放置槽通过嵌入块和嵌入槽相连接，所述第二分隔板和第一分隔板的表面以及光模块放置槽的内侧均设置有弹性橡胶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一纱网、第二纱网、光模块放置槽、盖板、嵌入块、嵌入槽、第一分隔板、第二分隔板、第一限位卡槽和第二限位卡槽，在需要使用该水平清洗机构清洗光模块PCB时，可以先根据所需清洗的光模块PCB的大小在第二限位卡槽内放置第二分隔板，然后将光模块PCB放在第一分隔板和第二分隔板之间形成的放置槽内，然后将盖板盖在光模块放置槽上，并使得嵌入块插入嵌入槽内，以避免光模块放置槽在送入清洗装置内清洗时，光模块PCB被水流冲出，从而解决了由于光模板PCB过小而须使用胶带将其粘在一起的问题，提高了水平清洗机构的对光模板PCB的清洗效率，且避免浪费胶带，节约了资源。
2、通过电动气缸和限位板，再将光模块放置槽放置传送带以送入清洗装置内清洗前，可先根据光模块放置槽的宽度来打开电动气缸，电动气缸的活塞杆带动限位板水平移动，并使得两块限位板之间的距离略微大于光模块放置槽的宽度，从而工作人员在将光模块放置槽放在传送带上时，可以准确、方便的将光模块放置槽放在清洗装置的清洗工位对应的传送带的位置，从而方便了操作人员的使用，提高了清洗效率。
附图说明
图1为一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构的结构示意图；
图2为一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构的局部结构示意图；
图3为一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构中的光模块放置装置的局部爆炸图。
图中：1、支撑座；2、清洗装置；3、红外线感应器；4、光模块放置装置；5、限位板；6、电动气缸；7、传送带；8、控制器；9、底座；10、主动辊筒；11、旋转电机安装座；12、旋转电机；13、传动辊筒；41、第一纱网；42、嵌入块；43、盖板；44、第一限位卡槽；45、第一分隔板；46、光模块放置槽；47、第二限位卡槽；48、嵌入槽；49、第二纱网；410、第二分隔板。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，包括底座9，底座9的前侧安装有控制器8，且底座9的一侧的顶部连接有旋转电机安装座11，底座9的顶端的两侧均连接有支撑座1，两个支撑座1相互靠近的一侧连接有主动辊筒10，两个支撑座1相互靠近的一侧连接有传动辊筒13，两个支撑座1的顶端共同连接有清洗装置2，支撑座1的顶端连接有电动气缸6，主动辊筒10和传动辊筒13的外侧共同套接有传送带7，传送带7的顶端设置有光模块放置装置4，清洗装置2的前侧中间位置安装有红外线感应器3，两个电动气缸6相互靠近的一侧均连接有限位板5，旋转电机安装座11的顶端安装有旋转电机12。
在图3中：光模块放置装置4包括光模块放置槽46，光模块放置槽46的两侧的中间位置均连接有嵌入槽48，光模块放置槽46的顶端连接有盖板43，光模块放置槽46的顶端的两侧均开设有两个第一限位卡槽44，光模块放置槽46的底端设置有第二纱网49，光模块放置槽46的内侧等距离设置有若干个第一分隔板45，第一分隔板45的顶端等距离设置有两个第二限位卡槽47，第二限位卡槽47的内侧连接有第二分隔板410，盖板43的两侧均连接有嵌入块42，盖板43的内侧设置有第一纱网41，从而在需要使用该水平清洗机构清洗光模块PCB时，可以先根据所需清洗的光模块PCB的大小在第二限位卡槽47内放置第二分隔板410，然后将光模块PCB放在第一分隔板45和第二分隔板410之间形成的放置槽内，然后将盖板43盖在光模块放置槽46上，并使得嵌入块42插入嵌入槽48内，以避免光模块放置槽46在送入清洗装置内清洗时，光模块PCB被水流冲出。
在图1中：旋转电机12、红外线感应器3和电动气缸6均与控制器8电性相连，从而控制器8可以控制旋转电机12、红外线感应器3和电动气缸6工作。
在图1中：旋转电机12的输出轴与主动辊筒10的一侧相连接，从而旋转电机12的输出轴能够带动主动辊筒10转动，并使得传送带7通过主动辊筒10和传动辊筒13转动，从而可以将光模块放置槽46送至清洗装置2的清洗工位上。
在图1中：盖板43与控制器8之间的距离小于清洗装置2与控制器8之间的距离，从而光模块放置槽46可以正常送至清洗装置2的清洗工位进行清洗。
在图3中：嵌入块42与嵌入槽48的内侧相连接，盖板43和光模块放置槽46通过嵌入块42和嵌入槽48相连接，第二分隔板410和第一分隔板45的表面以及光模块放置槽46的内侧均设置有弹性橡胶片，从而避免光模板PCB放置在光模块放置槽46内时，由于与第二分隔板410、第一分隔板45和光模块放置槽46发生碰撞、摩擦而导致报废。
本实用新型的工作原理是：在需要使用该水平清洗机构清洗光模块PCB时，可以先根据所需清洗的光模块PCB的大小在第二限位卡槽47内放置第二分隔板410，然后将光模块PCB放在第一分隔板45和第二分隔板410之间形成的放置槽内，然后将盖板43盖在光模块放置槽46上，并使得嵌入块42插入嵌入槽48内，以避免光模块放置槽46在送入清洗装置内清洗时，光模块PCB被水流冲出，然后根据光模块放置槽46的宽度来打开电动气缸6，电动气缸6的活塞杆带动限位板5水平移动，并使得两块限位板5之间的距离略微大于光模块放置槽46的宽度，然后将光模块放置槽46放在两块限位板5之间，再打开旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动主动辊筒10转动，并使得传送带7通过主动辊筒10和传动辊筒13转动，从而可以将光模块放置槽46送至清洗装置2的清洗工位。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的前侧安装有控制器(8)，且底座(9)的一侧的顶部连接有旋转电机安装座(11)，所述底座(9)的顶端的两侧均连接有支撑座(1)，所述两个支撑座(1)相互靠近的一侧连接有主动辊筒(10)，所述两个支撑座(1)相互靠近的一侧连接有传动辊筒(13)，所述两个支撑座(1)的顶端共同连接有清洗装置(2)，所述支撑座(1)的顶端连接有电动气缸(6)，所述主动辊筒(10)和传动辊筒(13)的外侧共同套接有传送带(7)，所述传送带(7)的顶端设置有光模块放置装置(4)，所述清洗装置(2)的前侧中间位置安装有红外线感应器(3)，所述两个电动气缸(6)相互靠近的一侧均连接有限位板(5)，所述旋转电机安装座(11)的顶端安装有旋转电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，其特征在于，所述光模块放置装置(4)包括光模块放置槽(46)，所述光模块放置槽(46)的两侧的中间位置均连接有嵌入槽(48)，所述光模块放置槽(46)的顶端连接有盖板(43)，所述光模块放置槽(46)的顶端的两侧均开设有两个第一限位卡槽(44)，所述光模块放置槽(46)的底端设置有第二纱网(49)，所述光模块放置槽(46)的内侧等距离设置有若干个第一分隔板(45)，所述第一分隔板(45)的顶端等距离设置有两个第二限位卡槽(47)，所述第二限位卡槽(47)的内侧连接有第二分隔板(410)，所述盖板(43)的两侧均连接有嵌入块(42)，所述盖板(43)的内侧设置有第一纱网(41)。
3.根据权利要求1所述的一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，其特征在于，所述旋转电机(12)、红外线感应器(3)和电动气缸(6)均与控制器(8)电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，其特征在于，所述旋转电机(12)的输出轴与主动辊筒(10)的一侧相连接。
5.根据权利要求2所述的一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，其特征在于，所述盖板(43)与控制器(8)之间的距离小于清洗装置(2)与控制器(8)之间的距离。
6.根据权利要求2所述的一种光模块PCB产品排版用的水平清洗线结构，其特征在于，所述嵌入块(42)与嵌入槽(48)的内侧相连接，所述盖板(43)和光模块放置槽(46)通过嵌入块(42)和嵌入槽(48)相连接，所述第二分隔板(410)和第一分隔板(45)的表面以及光模块放置槽(46)的内侧均设置有弹性橡胶片。
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