CN211741341U - 夹持稳定性较高的检测治具 - Google Patents

Abstract

一种夹持稳定性较高的检测治具，包括底座、固定治具、主动组件及从动组件；主动组件包括下压驱动件、固定件及主动测试杆；从动组件包括三角导向块、移动固定块、滚轮及从动测试杆，本实用新型的夹持稳定性较高的检测治具，通过设置底座、固定治具、主动组件及从动组件，能够把主动测试杆与零部件的第一测试端相抵接，把从动测试杆与零部件的第二测试端相抵接，防止抵接部位出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能确定零部件的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

Description

夹持稳定性较高的检测治具

技术领域

本实用新型涉及测试治具的技术领域，特别是涉及一种夹持稳定性较高的检测治具。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。如图1所示，为一种用于水下耳机的零部件10，该零部件10包括本体11、第一测试端12及第二测试端13，所述第一测试端12位于所述本体11的中间位置处，所述第二测试端13位于所述本体11的一端上，在所述第一测试端12及所述第二测试端13之间，蚀刻有用于传递电信号的信号导体，为了挑选出信号导体出现断路问题的零部件10，需要对信号导体进行通断测试，亦即，把测试电源分别与第一测试端12及第二测试端13连接，通过检测第一测试端12、第二测试端13及测试电源是否形成闭合回路，即可测试出信号导体的通断状态。

然而，由于第一测试端12及第二测试端13裸露在外的部位比较细小，测试电源的测试探头难以与第一测试端12或者第二测试端13稳定地连接在一起，容易导致测试探头与第一测试端12或者第二测试端13出现接触不良的问题，使得对良品会出现误判的可能，进而会降低良品率，为了提高测试的准确度，就需要投入更多的时间对信号导体进行多次测试，如此，导致对零部件10的通断测试的效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种夹持稳定性较高的检测治具，能够把测试探头稳定地与第一测试端或者第二测试端连接在一起，防止测试探头与第一测试端或者第二测试端出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能检测零部件的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种夹持稳定性较高的检测治具，包括：

底座；

固定治具，所述固定治具设置于所述底座上，所述固定治具上开设有容纳槽及避位槽，所述容纳槽用于固定零部件的本体，且零部件的第二测试端位于所述容纳槽的一侧，所述避位槽用于裸露零部件的第一测试端；

主动组件，所述主动组件包括下压驱动件、固定件及主动测试杆，所述下压驱动件设置于所述底座上，所述固定件设置于所述下压驱动件上，所述主动测试杆设置于所述固定件上，所述下压驱动件用于带动所述固定件向下移动时，使得所述主动测试杆与所述零部件的第一测试端接触；

从动组件，所述从动组件包括三角导向块、移动固定块、滚轮及从动测试杆，所述移动固定块滑动设置于所述底座上，所述滚轮设置于所述移动固定块上，所述从动测试杆设置于所述移动固定块上，所述三角导向块设置于所述固定件上，所述下压驱动件用于带动所述固定件向下移动时，使得所述三角导向块抵接所述滚轮上，进而使得所述移动固定块上的从动测试杆与所述第二测试端接触。

在其中一个实施例中，所述下压驱动件包括驱动支座、提拉臂、换向块及推顶杆，所述驱动支座设置于所述底座上，所述驱动支座设置有固定耳及限位块，所述固定耳与所述限位块之间设置有间隔，所述限位块上开设有限位孔，所述提拉臂的一端转动设置于所述固定耳上，所述换向块的两端分别与所述推顶杆的一端及所述提拉臂连接，且所述推顶杆穿设于所述限位孔内，所述推顶杆的另一端与所述固定件连接。

在其中一个实施例中，所述固定件包括固定滑块、缓冲柱及固定块，所述固定滑块设置于所述下压驱动件上，所述缓冲柱的两端分别与所述固定滑块及所述固定块连接，所述主动测试杆设置于所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述缓冲柱设置有两个。

在其中一个实施例中，所述主动组件还包括导向件，所述导向件包括导向柱及两个固定套，所述导向柱的两端分别与两个所述固定套连接，两个所述固定套均设置于所述底座上，所述固定滑块上开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔内。

在其中一个实施例中，所述导向件设置有两个，两个所述导向件相平行设置。

在其中一个实施例中，所述移动固定块包括定位板、定位柱、横移滑块及弹性件，所述定位板设置于所述底座上，所述横移滑块上开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内，且所述定位柱设置于所述限位板上，所述弹性件套设于所述定位柱上，且所述弹性件的两端分别与所述横移滑块及所述定位板相抵接，所述滚轮设置于所述横移滑块上，所述从动测试杆设置于所述横移滑块上。

在其中一个实施例中，所述定位柱设置有两个，所述定位孔开设有两个，两个所述定位柱分别穿设于两个所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述三角导向块为直角导向块，所述直角导向块的斜面用于抵接于所述滚轮上。

在其中一个实施例中，所述从动组件设置有两个，两个所述从动组件分别位于所述固定治具的两侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的夹持稳定性较高的检测治具，包括底座、固定治具、主动组件及从动组件；主动组件包括下压驱动件、固定件及主动测试杆；从动组件包括三角导向块、移动固定块、滚轮及从动测试杆，本实用新型的夹持稳定性较高的检测治具，通过设置底座、固定治具、主动组件及从动组件，能够把主动测试杆与零部件的第一测试端相抵接，把从动测试杆与零部件的第二测试端相抵接，防止抵接部位出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能确定零部件的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于水下耳机的零部件的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的夹持稳定性较高的检测治具的结构示意图；

图3为图2所示的夹持稳定性较高的检测治具的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2，一种夹持稳定性较高的检测治具20，包括底座100、固定治具200、主动组件300及从动组件400，固定治具200用于对零部件10的的本体11进行夹持固定，主动组件300用于把主动测试杆与零部件10的第一测试端12相抵接，从动组件400用于在主动组件的带动下把从动测试杆与零部件10的第二测试端13相抵接，防止抵接部位出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能确定信号导体的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

请再次参阅图2，固定治具设置于底座上，固定治具200上开设有容纳槽210及避位槽220，容纳槽210用于固定零部件10的本体11，且零部件10的第二测试端13位于容纳槽210的一侧，避位槽220用于裸露零部件10的第一测试端11。

需要说明的是，在固定治具200上开设有能够容纳零部件10的本体11的容纳槽210，容纳槽210的形状与零部件10的本体11的外形相匹配，而且，避位槽220与容纳槽210的中间位置相连通，如此，当把零部件10放置到容纳槽210内，零部件10的第一测试端11位于避位槽220内，亦即，对零部件10的第一测试端11达到裸露的目的，从而使得主动组件300能够与零部件10的第一测试端11相抵接。

请再次参阅图2，主动组件300包括下压驱动件310、固定件320及主动测试杆330，下压驱动件310设置于底座100上，固定件320设置于下压驱动件310上，主动测试杆330设置于固定件320上，下压驱动件310用于带动固定件320向下移动时，使得主动测试杆330与零部件10的第一测试端11接触。

需要说明的是，主动组件300安装在固定治具200的上方，且主动组件300与固定治具200的避位槽220相向设置，下压驱动件310安装在底座100上，固定件320安装在下压驱动件310的输出端上，如此，即可利用下压驱动件310带动固定件320进行移动，主动测试杆330安装在固定件320上，当下压驱动件310带动固定件320进行移动时，进而带动主动测试杆330进行移动，而且下压驱动件310的输出端是往固定治具200的避位槽220的方向进行移动，如此，即可，主动测试杆330就会被带动与零部件10的第一测试端11接触或者分离，当主动测试杆330与零部件10的第一测试端11接触时，利用下压驱动件310的锁紧功能，即可使得主动测试杆330与零部件10的第一测试端11的接触部位能够稳定地抵接在一起，而不会出现接触不良的问题。

请参阅图2及图3，从动组件400包括三角导向块410、移动固定块420、滚轮430及从动测试杆440，移动固定块420滑动设置于底座100上，滚轮430设置于移动固定块420上，从动测试杆440设置于移动固定块420上，三角导向块410设置于固定件320上，下压驱动件310用于带动固定件320向下移动时，使得三角导向块410抵接滚轮430上，进而使得移动固定块420上的与第二测试端13接触。

需要说明的是，移动固定块420滑动设置于底座100上，从动测试杆440设置于移动固定块420上，且从动测试杆440与第二测试端13相对齐，一实施方式中，从动测试杆440与第二测试端13的连线为水平线，亦即，从动测试杆440与第二测试端13为水平对齐，移动固定块420能够在底座上进行滑动，亦即，移动固定块420能够相对于第二测试端13进行靠近或者远离的移动，在移动固定块420远离底座100的侧壁上安装有滚轮430，三角导向块410安装在固定件320上，具体地，三角导向块410的一侧面安装在固定件320上，此时三角导向块410的斜面与滚轮430对齐，当下压驱动件310带动固定件320往固定治具200靠近时，一实施方式中，下压驱动件310的运动方向为垂直向下，移动固定块420在底座100上的滑动方向为水平方向，由于三角导向块410安装在固定件320上，三角导向块410会跟随固定件320往下方移动，而且三角导向块410的斜面往滚轮430靠近，当三角导向块410移动到斜面与滚轮430接触时，如果三角导向块410继续往下运动，此时，三角导向块410的斜面就会对滚轮430施加往水平方向的作用力，由于滚轮430固定在移动固定块420上，当滚轮430被施加水平方向的作用力时，移动固定块420就会在底座100上进行水平方向的滑动，由于从动测试杆440安装在移动固定块420上，最终使得从动测试杆440在水平方向上进行移动，如此，从动测试杆440就能够与第二测试端13进行接触或者分离的动作，当从动测试杆440与第二测试端13接触时，此时，主动测试杆330也与第一测试端11接触，当把测试电源连接到从动测试杆440及主动测试杆330，就能够实现对零部件10通断测试的目的，如此，利用主动组件300带动从动组件400，从而实现把主动测试杆330与第一测试端11接触，把从动测试杆440与第二测试端13接触，而且，由于下压驱动件310的锁紧功能，增加了接触部位的稳定性，防止接触部位出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能确定信号导体的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，下压驱动件310包括驱动支座311、提拉臂312、换向块313及推顶杆314，驱动支座311设置于底座100上，驱动支座311设置有固定耳3111及限位块3112，固定耳3111与限位块3112之间设置有间隔，限位块3112上开设有限位孔，提拉臂312的一端转动设置于固定耳3111上，换向块313的两端分别与推顶杆314的一端及提拉臂312连接，且推顶杆314穿设于限位孔内，推顶杆314的另一端与固定件320连接。

需要说明的是，驱动支座311安装在底座100上，提拉臂312的一端转动安装在驱动支座311的固定耳3111上，如此，提拉臂312能够在固定耳3111上进行转动，换向块313转动安装在提拉臂312上，且换向块313与提拉臂312的安装部位与固定耳3111设置有间隔，进一步地，推顶杆314的一端设置在换向块313上，如此，当提拉臂312绕固定耳3111向上转动时，会带动换向块313往上移动，进而带动推顶杆314往上移动，由于固定件320安装在推顶杆314的另一上，进而带动固定件320往上移动，相反地，当提拉臂312绕固定耳3111向下转动时，会带动换向块313往下移动，进而带动推顶杆314往下移动，由于固定件320安装在推顶杆314的另一下，进而带动固定件320往下移动，从而实现固定件320在下压驱动件310的带动作用下，进行升降式移动。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，固定件320包括固定滑块321、缓冲柱322及固定块323，固定滑块321设置于下压驱动件310上，缓冲柱322的两端分别与固定滑块321及固定块323连接，主动测试杆330设置于固定块323上。

需要说明的是，固定滑块321安装在下压驱动件310的输出端上，然后把缓冲柱322安装在固定滑块321上，再把固定块323安装在缓冲柱322上，最后在固定块323上安装主动测试杆330，如此，当下压驱动件310带动固定滑块321往下移动时，亦即，利用缓冲柱322及固定块323，最后使得主动测试杆330与第一测试端11进行接触，由于设置了缓冲柱322，能够有效缓冲下压驱动件310的冲击力度，防止主动测试杆330与第一测试端11之间发生剧烈碰撞，有效地保护了主动测试杆330与第一测试端11，一实施方式中，缓冲柱322设置有两个，设置两个缓冲柱322，使得缓冲更平稳，能够更好地对主动测试杆330与第一测试端11进行保护。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，主动组件300还包括导向件340，导向件340包括导向柱341及两个固定套342，导向柱341的两端分别与两个固定套342连接，两个固定套342均设置于底座100上，固定滑块321上开设有导向孔，导向柱340穿设于导向孔内。

需要说明的是，导向柱341的设置方向与推顶杆314的移动方向一致，如此，导向柱340穿过固定滑块321上的导向孔，当固定滑块321进行升降移动时，导向柱340能够对固定滑块321进行导向作用，增加了固定滑块321移动的稳定性，一实施方式中，导向件340设置有两个，两个导向件340相平行设置，通过设置两个相平行的导向件340，用于对固定滑块321进行导向，能够进一步地增强固定滑块321滑动的稳定性。

进一步地，请参阅图3，一实施方式中，移动固定块420包括定位板421、定位柱422、横移滑块423及弹性件424，定位板421设置于底座100上，横移滑块423上开设有定位孔4231，定位柱422穿设于定位孔4231内，且定位柱422设置于定位板421上，弹性件424套设于定位柱422上，且弹性件424的两端分别与横移滑块423及定位板421相抵接，滚轮430设置于横移滑块423上，从动测试杆440设置于横移滑块423上。

需要说明的是，一实施方式中，定位板421上开设有测试通孔，从动测试杆440穿设在测试通孔内，且从动测试杆440设置于横移滑块423上，如此，移动固定块420出入自然状态时，亦即，滚轮430没有与三角导向块410抵接时，弹性件424把横移滑块423与定位板421撑开一段距离，此时，从动测试杆440也没有与第二测试端13接触，当三角导向块410的斜面挤压滚轮430时，进而使得横移滑块423压缩弹性件424，并且从动测试杆440靠近第二测试端13直至从动测试杆440与第二测试端13接触，一实施方式中，定位柱422设置有两个，定位孔开设有两个，两个定位柱422分别穿设于两个定位孔内，通过设置两个定位柱422，能够有效增加横移滑块423横向移动的稳定性。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，三角导向块410为直角导向块，直角导向块的斜面用于抵接于滚轮上，直角导向块的一直角面设置在固定件320上，斜面则与滚轮430相向设置，当直角导向块往下移动且直角导向块的斜面与滚轮430相抵接时，直角导向块的斜面能够对滚轮430施加水平方向的作用力，使得滚轮430进行水平移动，使得最终从动测试杆440与第二测试端13相抵接。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，从动组件400设置有两个，两个从动组件400分别位于固定治具200的两侧，由于零部件10上，第一测试端12设置有两个，第二测试端13设置有两个，两个第一测试端12分别与两个第二测试端13为一组，亦即，零部件10需要对两组信号导体进行通断测试，因此，通过设置两个从动组件400，利用主动组件300一次下压操作，即可带动两个从动组件400进行同时通断检测，亦即，只需要进行一次测试就能检测出零部件10的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的夹持稳定性较高的检测治具20，包括底座100、固定治具200、主动组件300及从动组件400；主动组件300包括下压驱动件310、固定件320及主动测试杆330；从动组件400包括三角导向块410、移动固定块420、滚轮430及从动测试杆440，本实用新型的夹持稳定性较高的检测治具20，通过设置底座100、固定治具200、主动组件300及从动组件400，能够把主动测试杆330与零部件10的第一测试端12相抵接，把从动测试杆440与零部件10的第二测试端13相抵接，防止抵接部位出现接触不良的现象，进而提高测试的准确度，使得只需要进行一次测试就能确定零部件的通断状态，极大地节约了测试时间，从而有效地提高通断测试的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，包括：

底座；

固定治具，所述固定治具设置于所述底座上，所述固定治具上开设有容纳槽及避位槽，所述容纳槽用于固定零部件的本体，且零部件的第二测试端位于所述容纳槽的一侧，所述避位槽用于裸露零部件的第一测试端；

主动组件，所述主动组件包括下压驱动件、固定件及主动测试杆，所述下压驱动件设置于所述底座上，所述固定件设置于所述下压驱动件上，所述主动测试杆设置于所述固定件上，所述下压驱动件用于带动所述固定件向下移动时，使得所述主动测试杆与所述零部件的第一测试端接触；

从动组件，所述从动组件包括三角导向块、移动固定块、滚轮及从动测试杆，所述移动固定块滑动设置于所述底座上，所述滚轮设置于所述移动固定块上，所述从动测试杆设置于所述移动固定块上，所述三角导向块设置于所述固定件上，所述下压驱动件用于带动所述固定件向下移动时，使得所述三角导向块抵接所述滚轮上，进而使得所述移动固定块上的从动测试杆与所述第二测试端接触。

2.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述下压驱动件包括驱动支座、提拉臂、换向块及推顶杆，所述驱动支座设置于所述底座上，所述驱动支座设置有固定耳及限位块，所述固定耳与所述限位块之间设置有间隔，所述限位块上开设有限位孔，所述提拉臂的一端转动设置于所述固定耳上，所述换向块的两端分别与所述推顶杆的一端及所述提拉臂连接，且所述推顶杆穿设于所述限位孔内，所述推顶杆的另一端与所述固定件连接。

3.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述固定件包括固定滑块、缓冲柱及固定块，所述固定滑块设置于所述下压驱动件上，所述缓冲柱的两端分别与所述固定滑块及所述固定块连接，所述主动测试杆设置于所述固定块上。

4.根据权利要求3所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述缓冲柱设置有两个。

5.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述主动组件还包括导向件，所述导向件包括导向柱及两个固定套，所述导向柱的两端分别与两个所述固定套连接，两个所述固定套均设置于所述底座上，所述固定滑块上开设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔内。

6.根据权利要求5所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述导向件设置有两个，两个所述导向件相平行设置。

7.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述移动固定块包括定位板、定位柱、横移滑块及弹性件，所述定位板设置于所述底座上，所述横移滑块上开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔内，且所述定位柱设置于所述限位板上，所述弹性件套设于所述定位柱上，且所述弹性件的两端分别与所述横移滑块及所述定位板相抵接，所述滚轮设置于所述横移滑块上，所述从动测试杆设置于所述横移滑块上。

8.根据权利要求7所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述定位柱设置有两个，所述定位孔开设有两个，两个所述定位柱分别穿设于两个所述定位孔内。

9.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述三角导向块为直角导向块，所述直角导向块的斜面用于抵接于所述滚轮上。

10.根据权利要求1所述的夹持稳定性较高的检测治具，其特征在于，所述从动组件设置有两个，两个所述从动组件分别位于所述固定治具的两侧。

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