CN211740900U - 一种管道抗压力能力测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种管道抗压力能力测试装置，包括底座、横向滑台、横向通槽以及支撑座，底座上表面后侧边缘位置固定有压力机测试机主体，支撑座设置有两个，两个支撑座对称固定在底座上表面，支撑座上表面共同支撑有管道本体，横向通槽开设在支撑座互相远离的一侧底座上表面，底座左表面固定有第一电机，第一电机右端输出轴贯穿底座左表面且焊接固定有双向丝杆，双向丝杆右端延伸至底座内部左壁，双向丝杆上对称设置有两个横向滑台，两个横向滑台上表面均固定有第二电机。本实用新型提出通过电动控制限位件移动，从而自动将管道固定，提高固定效率的同时，降低了工作强度，通过滑动指向组件可以对管道进行测量，从而精准对管道不同位置进行压力测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道测试设备领域，尤其涉及一种管道抗压力能力测试装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在一些特殊条件下应用的管道需要对其性能进行检测，目前管道不易固定，在下压时易滑动，导致测试数据不准确，同时固定步骤较为繁琐，测试效率低，此外，不能对管道进行测量，进而不能精准的对管道不同位置进行压力测试，为此，我们提出一种管道抗压力能力测试装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道抗压力能力测试装置，通过电动控制限位件移动，从而自动将管道固定，提高固定效率的同时，降低了工作强度，通过滑动指向组件可以对管道进行测量，从而精准对管道不同位置进行压力测试。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种管道抗压力能力测试装置，包括底座、横向滑台、横向通槽以及支撑座，底座上表面后侧边缘位置固定有压力机测试机主体，支撑座设置有两个，两个支撑座对称固定在底座上表面，支撑座上表面共同支撑有管道本体，横向通槽开设在支撑座互相远离的一侧底座上表面，底座左表面固定有第一电机，第一电机右端输出轴贯穿底座左表面且焊接固定有双向丝杆，双向丝杆右端延伸至底座内部左壁，双向丝杆上对称设置有两个横向滑台，两个横向滑台上表面均通过螺丝固定有第二电机，第二电机输出轴上端固定有螺纹杆，螺纹杆左右两端均焊接固定有连接杆，连接杆互相远离的一端共同焊接固定有限位件，限位件上端贯穿横向通槽且套装在管道本体上端。
优选的，限位件上端以及支撑座上表面均为弧形，限位件下端为竖直状。
优选的，支撑座互相远离的一侧表面均开设有导向槽，限位件下端位于导向槽内。
优选的，位于支撑座前侧的底座上表面固定有刻度尺，刻度尺上表面设置有多个滑动指向组件。
优选的，滑动指向组件包括指针、U型板、U型滑板以及T型板，T型板固定在刻度尺上表面，U型滑板滑动连接在T型板上，U型板固定在T型板上表面，U型板之间通过转轴转动连接有指针。
优选的，第一电机与第二电机与分别与外部电源以及外部控制器电性连接。
优选的，底座内部左壁固定有两个导向杆，两个导向杆均贯穿横向滑台且延伸至底座内部右壁。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过移动滑动指向组件对管道本体的长度进行测量，从而确定管道本体的中间位置，通过将其中一个滑动指向组件移动至刻度尺上端中间位置，并对管道本体的测试位置进行调节，进而精准对管道不同位置进行压力测试。
通过将管道本体放置在支撑座上，通过限位件随着横向滑台移动至导向槽内，并通过第二电机使限位件下降，从而实现对管道本体锁紧，进而实现自动化操作，提高固定效率的同时，降低了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道抗压力能力测试装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种管道抗压力能力测试装置的主视剖视图。
图3为本实用新型提出的一种管道抗压力能力测试装置的侧视剖视图。
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种管道抗压力能力测试装置中支撑座的立体结构示意图。
附图标记：1、压力机测试机主体；2、限位件；3、管道本体；4、底座；5、横向通槽；6、滑动指向组件；7、刻度尺；8、支撑座；9、第一电机；10、螺纹杆；11、第二电机；12、横向滑台；13、双向丝杆；14、螺母；15、连接杆；16、导向槽；61、指针；62、U型板；63、U型滑板；64、T型板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种管道抗压力能力测试装置，包括底座4、横向滑台12、横向通槽5以及支撑座8，底座4上表面后侧边缘位置固定有压力机测试机主体1，支撑座8设置有两个，两个支撑座8对称固定在底座4上表面，支撑座8上表面共同支撑有管道本体3，横向通槽5开设在支撑座8互相远离的一侧底座4上表面，底座4左表面固定有第一电机9，第一电机9右端输出轴贯穿底座4左表面且焊接固定有双向丝杆13，双向丝杆13右端延伸至底座4内部左壁，双向丝杆13上对称设置有两个横向滑台12，两个横向滑台12上表面均通过螺丝固定有第二电机11，第二电机11输出轴上端固定有螺纹杆10，螺纹杆10左右两端均焊接固定有连接杆15，连接杆15互相远离的一端共同焊接固定有限位件2，限位件2上端贯穿横向通槽5且套装在管道本体3上端。
本实用新型中，先将管道本体3放置在支撑座8上，然后移动U型滑板63，使U型滑板63沿着T型板64滑动，从而通过指针61对管道本体3的两端进行指向，从而对管道本体3的长度进行测量，进而确定管道本体3的中间位置，然后将其中一个滑动指向组件6移动至刻度尺7上端中间位置，并将管道本体3需要测试的位置移动至中间部位的滑动指向组件6正后方，从而便于测试位置进行调节，进而精准对管道不同位置进行压力测试，然后外部控制器控制第一电机9工作，并带动双向丝杆13转动，使横向滑台12互相靠近，从而带动第二电机11互相靠近，并使限位件2进入支撑座8一侧的导向槽16内，然后第二电机11工作，带动螺纹杆10转动，从而通过连接杆15带动限位件2下降，从而实现对管道本体3锁紧，进而实现自动化操作，提高固定效率的同时，降低了工作强度。
在一个可选的实施例中，限位件2上端以及支撑座8上表面均为弧形，限位件2下端为竖直状。
需要说明的是，使限位件2弧形部分可以与管道本体3上端匹配，提高固定效果。
在一个可选的实施例中，支撑座8互相远离的一侧表面均开设有导向槽16，限位件2下端位于导向槽16内。
需要说明的是，使限位件2下端竖直部分进入导向槽16内，并在螺母14以及连接杆15的作用下，可以起到导向作用，同时可以提高锁紧效果。
在一个可选的实施例中，位于支撑座8前侧的底座4上表面固定有刻度尺7，刻度尺7上表面设置有多个滑动指向组件6。
需要说明的是，多个滑动指向组件6的设置可以便于与管道本体3配合，从而测量管道本体3的长度。
在一个可选的实施例中，滑动指向组件6包括指针61、U型板62、U型滑板63以及T型板64，T型板64固定在刻度尺7上表面，U型滑板63滑动连接在T型板64上，U型板62固定在T型板64上表面，U型板62之间通过转轴转动连接有指针61。
需要说明的是，通过U型滑板63与T型板64滑动连接，可以及时调节U型板62的位置，进而调节指针61的位置，从而精准对管道本体3的中间部位进行指向。
在一个可选的实施例中，第一电机9与第二电机11与分别与外部电源以及外部控制器电性连接。
需要说明的是，外部控制器型号为FX1N-14MT，对第一电机9以及第二电机11进行编程性控制的同时，对其供电，提高了自动化的效果。
在一个可选的实施例中，底座4内部左壁固定有两个导向杆，两个导向杆均贯穿横向滑台12且延伸至底座4内部右壁。
需要说明的是，通过导向杆的设置，可以使横向滑台12在移动时，对其导向。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种管道抗压力能力测试装置，包括底座(4)、横向滑台(12)、横向通槽(5)以及支撑座(8)，其特征在于，底座(4)上表面后侧边缘位置固定有压力机测试机主体(1)，支撑座(8)设置有两个，两个支撑座(8)对称固定在底座(4)上表面，支撑座(8)上表面共同支撑有管道本体(3)，横向通槽(5)开设在支撑座(8)互相远离的一侧底座(4)上表面，底座(4)左表面固定有第一电机(9)，第一电机(9)右端输出轴贯穿底座(4)左表面且焊接固定有双向丝杆(13)，双向丝杆(13)右端延伸至底座(4)内部左壁，双向丝杆(13)上对称设置有两个横向滑台(12)，两个横向滑台(12)上表面均通过螺丝固定有第二电机(11)，第二电机(11)输出轴上端固定有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)左右两端均焊接固定有连接杆(15)，连接杆(15)互相远离的一端共同焊接固定有限位件(2)，限位件(2)上端贯穿横向通槽(5)且套装在管道本体(3)上端。
2.根据权利要求1所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，限位件(2)上端以及支撑座(8)上表面均为弧形，限位件(2)下端为竖直状。
3.根据权利要求2所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，支撑座(8)互相远离的一侧表面均开设有导向槽(16)，限位件(2)下端位于导向槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，位于支撑座(8)前侧的底座(4)上表面固定有刻度尺(7)，刻度尺(7)上表面设置有多个滑动指向组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，滑动指向组件(6)包括指针(61)、U型板(62)、U型滑板(63)以及T型板(64)，T型板(64)固定在刻度尺(7)上表面，U型滑板(63)滑动连接在T型板(64)上，U型板(62)固定在T型板(64)上表面，U型板(62)之间通过转轴转动连接有指针(61)。
6.根据权利要求1所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，第一电机(9)与第二电机(11)与分别与外部电源以及外部控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道抗压力能力测试装置，其特征在于，底座(4)内部左壁固定有两个导向杆，两个导向杆均贯穿横向滑台(12)且延伸至底座(4)内部右壁。
Priority Applications (1)
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| CN202020391061.6U CN211740900U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种管道抗压力能力测试装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117647444A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 陕西天成航空材料股份有限公司 | 一种钛合金棒材压力的测量装置 |
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| CN117647444A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 陕西天成航空材料股份有限公司 | 一种钛合金棒材压力的测量装置 |
| CN117647444B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-16 | 陕西天成航空材料股份有限公司 | 一种钛合金棒材压力的测量装置 |
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