CN211740326U - 液位测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液位测量装置。所述液位测量装置包括限位组件；所述限位组件中设有用于放置待测容器的限位空间，所述限位组件通过所述限位空间将所述待测容器限制于固定位置处；液面位置测量组件，所述液面位置测量组件设于所述限位组件上，用于测量所述限位空间内所述待测容器内液体的液面位置。上述液位测量装置，通过设置用于放置待测容器的限位组件，并根据需求与限位空间将液面位置测量组件设于限位组件上，并通过限位空间将待测容器的位置限制与固定位置处，实现了待测容器与液面位置测量组件的精准快速定位，进而提高了液位测量装置的测量精度与工作效率。

Description

液位测量装置

技术领域

本实用新型涉及液体检测技术领域，特别是涉及一种液位测量装置。

背景技术

液面位置测量的方式包括接触式液位测量与非接触式液位测量两种方式。对于粘稠态液体或分布有粘性组织的液体，如手术过程中吸出的液体其中包括血水和一些生物组织，当采用接触式液位测量仪器测量其液面位置时，如通过激光感应器或电容式液面位置测量仪等测量被测液体的液面位置，由于被测液体会沾覆在接触式测量仪器中的元件表面无法导致测量结果不准确。因此，粘稠态液体或分布有粘性组织的液体常采用非接触式液位测量方式测量被测液体的液面位置。为提高检测效率，常采用将非接触式液位测量装置通过支架悬挂，并将容器逐一置于非接触式液位测量装置合适的位置处，以测量各容器的液面位置。而对于放置位置与测量装置相对位置相同的容器，如相同的容器或横截面相同的容器，则需要将容器放置于支架旁固定的预设位置处。容器与测量设备的相对位置相同，在批量测量该类容器的液面位置时，然而，难以保证容器精准地位于预设位置处，易出现容器与测量装置接触不良的现象，进而导致被测液体的液面位置测量不准确。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高被测液体液面位置准确率的液位测量装置。

一种液位测量装置，包括：

限位组件；所述限位组件中设有用于放置待测容器的限位空间，所述限位组件通过所述限位空间将所述待测容器限制于固定位置处；

液面位置测量组件，所述液面位置测量组件设于所述限位组件上，用于测量所述限位空间内所述待测容器内液体的液面位置。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位组件包括：

底座，所述底座用于支撑所述待测容器；

限位结构，所述限位结构用于限制所述待测容器在水平面内的位置；所述限位结构与所述底座共同形成所述限位空间。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位结构包括：

壳体，所述壳体上设有用于所述待测容器通过的开口；所述壳体内侧的壳体限位面与所述待测容器相配合，以限制所述待测容器与所述液面位置测量组件在水平面内的相对位置。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位结构还包括限位板，所述限位板活动覆盖于所述开口上，所述限位板内侧的板限位面与所述待测容器相配合，以限制所述待测容器与所述液面位置测量组件在水平面内的相对位置。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位组件还包括锁止结构；所述锁止结构与所述限位板上的限位锁止面配合，以将所述限位板锁止于所述壳体。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位板上设有抵接面，所述锁止结构包括锁止臂与弹性件；所述锁止臂活动连接于所述壳体；所述锁止臂一端设有滑动斜面；所述锁止臂在所述滑动斜面的末端设有与所述限位锁止面配合的圆弧形钩槽；所述弹性件两端分别设于所述壳体与所述锁止臂上，所述弹性件通过自身弹性形变控制所述滑动斜面的位置；所述锁止臂在所述弹性件的作用下，通过所述滑动斜面与所述抵接面相配合，以将所述圆弧形钩槽扣合于所述限位锁止面。

优选地，在其中一个实施例中，所述限位板上设有锁止孔；所述锁止孔内设有锁止销，所述锁止销周面为所述限位锁止面。

优选地，在其中一个实施例中，所述锁止结构还包括转动轴，所述锁止臂通过转动轴转动连接于所述壳体，所述弹性件设于所述锁止臂与所述壳体之间。

进一步地，在其中一个实施例中，还包括：

限位位置检测组件，所述限位位置检测组件用于检测所述限位板的限位位置，并根据所述限位位置向所述液面位置测量组件发出工作指令。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位位置检测组件包括：

框架，所述框架设于所述壳体外侧；所述框架上设有通孔；

传动杆，所述传动杆穿过所述通孔滑动连接于所述框架；在自然状态下，所述传动杆用于抵接所述限位板的第一端部突出于所述壳体开口表面；

位置检测部件，所述位置检测部件位于所述传动杆的第二端部，所述位置检测部件用于检测所述传动杆的所述第二端部的位置。

上述液位测量装置，通过设置用于放置待测容器的限位组件，并根据需求与限位空间将液面位置测量组件设于限位组件上，并通过限位空间将待测容器的位置限制与固定位置处，实现了待测容器与液面位置测量组件的精准快速定位，进而提高了液位测量装置的测量精度与工作效率。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中液位测量装置的主视图；

图2为本申请其中一个实施例中液位测量装置的后视图，其中不包括背板；

图3为本申请其中一个实施例中液位测量装置的右视图；

图4为本申请其中一个实施例中液位测量装置沿图3中A-A剖面的剖视图；

图5为本申请其中一个实施例中液位测量装置沿图3中B-B剖面的剖视图；

图6为本申请其中一个实施例中液位测量装置图5中M区域的局部放大图；

图7为本申请其中一个实施例中锁止结构的示意图；

图8为本申请其中一个实施例中限位板的示意图；

图9为本申请其中一个实施例中限位板与锁止结构的示意图；

图10为本申请其中一个实施例中液位测量装置的右视图，其中包含有局部剖视图；

图11为图10中N区域的局部放大图，其中限位结构处于自然状态；

图12为图10中N区域的局部放大图，其中限位结构处于工作状态；

图13为本申请其中一个实施例中位置检测部件的示意图。

其中，附图说明中：100-限位组件；110-底座；120-限位结构；121-壳体；122-限位板；123-开口；1231-开口表面；124-锁止孔；125-锁止销；130-连接结构；140-锁止结构；141-锁止臂；142-弹性件；143-滑动斜面；144-圆弧形钩槽；145-转动轴；146-支座；147-锁止块；150-限位空间；200-液面位置测量组件；210-金属片；220-测量元；300-限位位置检测组件；310-框架；320-传动杆；321-第一端部；322-第二端部；330-位置检测部件；400-背板；500-待测容器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

根据图1至图3可知，在其中一个实施例中，一种液位测量装置包括限位组件100与液面位置测量组件200。其中，液面位置测量组200设于限位组件100上，限位组件100中设有用于放置待测容器500限位空间150。限位空间150用于放置待测容器500，限位组件100用于通过限位空150间将待测容器500限制于固定位置处，液面位置测量组件200用于测量限位空间150内待测容器500内液体的液面位置。其中，预先根据需求与限位组件100中的限位空间150设计液面位置测量组件200在限位组件100上的位置。

在其中一个优选的实施例中，液面位置测量组件200为非接触式电容式液面位置测量组件，液面位置测量组件200位于待测容器500的一侧。如，液面位置测量组件200为激光传感器或非接触式电容式液面位置测量组件。

如图2所示，在其中一个具体的实施例中，非接触式电容式液面位置测量组件包括金属片210与测量元220。其中，金属片210的数量为两片，金属片210竖直且平行设于限位组件100后侧，测量元220设于两个金属片210之间。

上述液位测量装置，通过设置用于放置待测容器的限位组件，并根据需求与限位空间将液面位置测量组件设于限位组件上，并通过限位空间将待测容器的位置限制与固定位置处，实现了待测容器与液面位置测量组件的精准快速定位，进而提高了液位测量装置的测量精度与工作效率。

根据图1至图3可知，在其中一个实施例中，限位组件100包括底座110与限位结构120，底座110与限位结构120共同形成限位空间150。其中，底座110用于支撑待测容器500，并限制待测容器500在竖直方向上的位置，限位结构120用于限制待测容器500在水平面内的位置。

上述液位测量装置，限位组件将设置为底座与限位结构，进而实现对待测容器在竖直方向上的位置与水平方向上的位置。上述液位测量装置结构简单，操作简便，限位精度较高。

为了提高限位组件的限位效果，优化待测容器的放置过程，在其中一个实施例中，根据图1与图3可知，限位结构120包括壳体121。壳体121上设有用于待测容器500通过的开口123。壳体121内侧的壳体限位面与待测容器500的外侧表面(未标示)相抵接，通过壳体限位面与待测容器500的外侧表面配合，以限制待测容器500与液面位置测量组件200在水平面内的相对位置。

为了进一步提高限位组件的限位效果，在其中一个优选的实施例中，如图1所示，开口123设于待测容器500的侧方，用于待测容器的侧方进入。侧向进入限位组件100的待测容器500便于调整自身在水平面内的位置。

在另一个优选的实施例中，开口123设于待测容器500的上方。

在其中一个优选的实施例中，为了减少精加工面积，降低加工难度，壳体121内部设有限位部件(未图示)，限位部件临近待测容器的一侧设有壳体端面。

为了改善开口123处对待测容器500的限位结果，以提高限位组件100的限位效果。在其中一个实施例中，如图1所示，限位结构120还包括限位板122。其中，限位板122活动覆盖于开口123上，限位板122内侧的板限位面(未标示)与待测容器500相配合，以进一步限制待测容器500与液面位置测量组件200在水平面内的相对位置。

根据图1与图3可知，在其中一个优选的实施例中，限位板122通过连接结构130与壳体121转动连接，限位板122能够相对于开口的一侧转动。

在其中一个优选的实施例中，限位板122通过铰接件与壳体121铰接，限位板122能够相对于开口的一侧转动。

在另一个优选的实施例中，限位板122滑动连接于壳体121上，限位板122能够相对于开口的一侧滑动。

为了保证使用过程中的安全性，在其中一个实施例中，液位测量装置还包括背板400。其中，背板400设于壳体121的后方。

上述液位测量装置，通过在壳体的开口处设有限位板，通过限位板与壳体配合实现限位组件对待测容器位置的双向测定，提高了限位组件对待测容器限位的准确性。同时，限位板活动覆盖于开口处，实现了限位空间开放与闭合状态的灵活切换，便于待测容器的放置与取出，简化了操作步骤。

在其中一个实施例中，根据图1、图3至图9可知，限位组件100还包括锁止结构140。其中，锁止结构140与限位板122上的限位锁止面(未标示)配合，以将限位板122锁止于壳体121。

在其中一个实施例中，限位板122上的限位锁止面为限位板122的外侧面。

在其中一个优选的实施例中，锁止结构140为自动锁止结构。

在另一个优选的实施例中，锁止结构140为手动锁止的卡扣结构。

上述液位测量装置，壳体与限位板配合完成对待测容器的限位，而后通过锁止结构将限位板锁止于壳体上，在液面位置测量的过程中，无需人工持续操作，即能完成对待测容器的持续精准限位，降低了操作的难度，提高了液位测量装置的课操作性，提高了壳体与限位板对对待测容器限位的限位精度。

在其中一个实施例中，如图6、图7与图9所示，限位板122上设有所述抵接面(未标示)，锁止结构140包括锁止臂141与弹性件142。其中，锁止臂141活动连接于壳体121，锁止臂141一端设有滑动斜面143。锁止臂141在滑动斜面143的末端设有与限位锁止面配合的圆弧形钩槽144。弹性件142两端分别设于壳体121与锁止臂141上，弹性件142通过自身弹性形变控制锁止臂141上滑动斜面143的位置。在关闭限位板122的过程中，锁止臂141在弹性件142的作用下，通过滑动斜面143与抵接面配合，以将圆弧形钩槽144扣合于限位锁止面，也即将限位板122锁止于壳体121。

如图6所示，在其中一个具体的实施例中，在关闭限位板122的过程中，限位板122抵接于滑动斜面143，并带动锁止臂141运动，以使限位板沿滑动斜面143滑动，此时弹性件412被压缩，直至锁止臂141上的圆弧形钩槽144扣合于限位板的限位锁止面，并通过弹性件412的回复力实现圆弧形钩槽144与限位板122的稳定扣合，也即将限位板122锁止于壳体121。而在打开限位板122的过程中，在锁止臂141设有滑动斜面143的一端施加驱动力，通过锁止臂释放弹性件412的回复力，解除圆弧形钩槽144与限位板122的扣合。

在其中一个优选的实施例中，锁止臂141通过转动轴145转动连接于壳体121。

在其中一个具体的实施例中，壳体121上设有支座146，锁止臂141通过转动轴145与支座146转动连接与壳体121。

在其中一个优选的实施例中，锁止臂141滑动连接于壳体121。

上述液位测量装置的锁止结构包括锁止臂与弹性件，通过锁止臂将限位板锁止于壳体上，通过弹性件实现锁止臂的自动锁止，简化了操作步骤。上述锁止结构的结构紧凑，占用空间小。

为了减少锁止面的面积，以降低锁止面的加工成本，如图6、图8与图9所示，在其中一个实施例中，限位板122上设有锁止孔124。锁止孔124内设有锁止销125，锁止销125的周面为限位锁止面。上述液位测量装置，减小了锁止面的加工面积，降低机加工成本，进而降低了装置的生产成本。

为了简化锁止结构，在其中一个实施例中，如图7与图8所示，锁止结构140还包括转动轴145。锁止臂141通过转动轴145转动连接于壳体121，弹性件142设于锁止臂141与壳体121之间。上述锁止结构的结构简单且稳定。

如图6与图7所示，在其中一个优选的实施例中，锁止臂141中部通过转动轴145转动连接于壳体121，弹性件142设于锁止臂141另一端与壳体121之间。在扣合的过程中，弹性件142被拉伸。

在另一个优选的实施例中，锁止臂141中部通过转动轴145转动连接于壳体121，弹性件142设于锁止臂141一端与壳体121之间。在扣合的过程中，弹性件被压缩。

在其中一个优选的实施例中，锁止臂141滑动连接于壳体121表面，壳体121外侧设于锁止块147。弹性件的两端分别抵接于锁止臂141的另一端及锁止块147上。

在其中一个具体的实施例中，在关闭限位板122的过程中，限位板122抵接于滑动斜面143，并带动锁止臂141运动，以使限位板沿滑动斜面143滑动，此时弹性件412被拉伸，直至锁止臂141上的圆弧形钩槽144扣合于限位板的限位锁止面，并通过弹性件412的回复力实现圆弧形钩槽144与限位板122的稳定扣合，也即将限位板122锁止于壳体121。而在打开限位板122的过程中，在锁止臂141设有滑动斜面143的一端施加驱动力，通过锁止臂释放弹性件412的回复力，解除圆弧形钩槽144与限位板122的扣合。

在其中一个实施例中，如图10所示，液位测量装置还包括限位位置检测组件300。其中，限位位置检测组件300用于检测限位板122的限位位置，并根据该限位位置向液面位置测量组件200发出工作指令。具体的，限位位置检测组件300检测限位板122的限位位置，并将限位位置与预设位置相比对，当限位位置与预设位置相同时，限位位置检测组件300向液面位置测量组件200发出开始测量的工作指令。

上述液位测量装置，通过限位位置检测组件检测限位板对开口是否覆盖到位，也即检测限位组件对待测容器的限位是否到位，同时通过检测组件向液面位置测量组件发出工作指令，无需增加额外的操作步骤，操作简便。上述液位测量装置，保证限位组件对待测容器精准限位的条件下，才启动液面位置测量组件，进一步保证了液面位置测量组件的测量进度，避免了液面位置测量组件的无效测量，提高了液面位置测量组件的实际有效利用率，进而延长了液面位置测量组件的实际使用寿命。

在其中一个实施例中，根据图11至图13可知，限位位置检测组件300包括框架310、传动杆320与位置检测部件330。其中，框架310设于壳体121外侧，且框架310上设有用于传动杆320穿过的通孔。传动杆320穿过通孔滑动连接于框架310。在自然状态下，传动杆320用于抵接限位板122的第一端部321突出于壳体121的开口表面1231。位置检测部件330位于传动杆320的第二端部322，位置检测部件330用于检测传动杆320的第二端部322的位置，进而得到限位板的限位位置。其中，限位板的限位位置可以是限位板122的内表面。具体的，在关闭限位板122的过程中，传动杆320的第一端部321在限位板122的推动下沿通孔移动，以使传动杆320的第二端部322推动位置检测部件330移动。

上述液位测量装置，结构简单，通过限位板与壳体相对位置的变化即能实现限位位置检测组件对待测容器限位情况的检测，提高了自动化程度。

在其中一个优选的实施例中，限位组件100、液面位置测量组件200与限位位置检测组件300模块化生产，模块组装完成后以模块组形式安装在所需的应用环境中，且模块组与设备间通过电压和电流的方式或电信方式交互数据。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液位测量装置，其特征在于，包括：

限位组件；所述限位组件中设有用于放置待测容器的限位空间，所述限位组件通过所述限位空间将所述待测容器限制于固定位置处；

液面位置测量组件，所述液面位置测量组件设于所述限位组件上，用于测量所述限位空间内所述待测容器内液体的液面位置。

2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位组件包括：

底座，所述底座用于支撑所述待测容器；

限位结构，所述限位结构用于限制所述待测容器在水平面内的位置；所述限位结构与所述底座共同形成所述限位空间。

3.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位结构包括：

壳体，所述壳体上设有用于所述待测容器通过的开口；所述壳体内侧的壳体限位面与所述待测容器相配合，以限制所述待测容器与所述液面位置测量组件在水平面内的相对位置。

4.根据权利要求3所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位结构还包括限位板，所述限位板活动覆盖于所述开口上，所述限位板内侧的板限位面与所述待测容器相配合，以限制所述待测容器与所述液面位置测量组件在水平面内的相对位置。

5.根据权利要求4所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位组件还包括锁止结构；所述锁止结构与所述限位板上的限位锁止面配合，以将所述限位板锁止于所述壳体。

6.根据权利要求5所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位板上设有抵接面，所述锁止结构包括锁止臂与弹性件；所述锁止臂活动连接于所述壳体；所述锁止臂一端设有滑动斜面；所述锁止臂在所述滑动斜面的末端设有与所述限位锁止面配合的圆弧形钩槽；所述弹性件两端分别设于所述壳体与所述锁止臂上，所述弹性件通过自身弹性形变控制所述滑动斜面的位置；所述锁止臂在所述弹性件的作用下，通过所述滑动斜面与所述抵接面相配合，以将所述圆弧形钩槽扣合于所述限位锁止面。

7.根据权利要求6所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位板上设有锁止孔；所述锁止孔内设有锁止销，所述锁止销周面为所述限位锁止面。

8.根据权利要求6所述的液位测量装置，其特征在于，所述锁止结构还包括转动轴，所述锁止臂通过转动轴转动连接于所述壳体，所述弹性件设于所述锁止臂与所述壳体之间。

9.根据权利要求4所述的液位测量装置，其特征在于，还包括：

限位位置检测组件，所述限位位置检测组件用于检测所述限位板的限位位置，并根据所述限位位置向所述液面位置测量组件发出工作指令。

10.根据权利要求9所述的液位测量装置，其特征在于，所述限位位置检测组件包括：

框架，所述框架设于所述壳体外侧；所述框架上设有通孔；

传动杆，所述传动杆穿过所述通孔滑动连接于所述框架；在自然状态下，所述传动杆用于抵接所述限位板的第一端部突出于所述壳体开口表面；

位置检测部件，所述位置检测部件位于所述传动杆的第二端部，所述位置检测部件用于检测所述传动杆的所述第二端部的位置。

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