CN211740128U - 一种风能叶片用检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风能叶片用检测工装，涉及风能发电技术领域，包括主杆，主杆一侧的两端均设置有定位检测块，定位检测块为圆柱状，且该圆柱的端面直径与叶片根部的节圆通孔的直径相等，两个定位检测块的端面圆心之间的距离等于叶片根部的节圆的直径；本实用新型只需查看主杆上两个定位检测块能否同时装入位于同一直径的两个节圆通孔中即可判断这一组节圆通孔是否合格，检测方便，检测过程只需一名操作人员即可，且不需要借助登高梯等设备，大大提高了检测效率。

Description

一种风能叶片用检测工装

技术领域

本实用新型涉及风能发电技术领域，特别是涉及一种风能叶片用检测工装。

背景技术

目前，风电叶片行业技术不断发展，机加工精度不断提高，在生产过程中检验点较多，用卷尺直接测量误差太大，人为因素引入的误差太大，用较高精度的测量设备测量又占用身产期太长。

如叶片根部的节圆直径，目前对叶片根部节圆直径的检测方法是通过卷尺进行测量，这种测量方法不仅测量误差较大，而且测量过程中需要两个检验人员借助登高梯及安全措施，配合进行检测读数，检测较为困难，检测效率低，另外，检验人员的劳动强度较高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种风能叶片用检测工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种风能叶片用检测工装，包括主杆，主杆一侧的两端均设置有定位检测块，定位检测块为圆柱状，且该圆柱的端面直径与叶片根部的节圆通孔的直径相等，两个定位检测块的端面圆心之间的距离等于叶片根部的节圆的直径。

作为本实用新型风能叶片用检测工装的一种优选方案，其中：定位检测块上同轴设置有螺纹杆，主杆上对应开设有螺纹孔，定位检测块与主杆螺纹连接。

作为本实用新型风能叶片用检测工装的一种优选方案，其中：主杆的任意一端开设有沿其长度方向的长腰孔，位于该端的定位检测块上的螺纹杆穿过长腰孔后与定位螺母连接。

作为本实用新型风能叶片用检测工装的一种优选方案，其中：主杆远离定位检测块的一侧设置有沿主杆长度方向的加强筋。

作为本实用新型风能叶片用检测工装的一种优选方案，其中：定位检测块远离主杆的端面同轴开设有安装孔，安装孔内安装有供激光扫描仪扫描的测距支座。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型只需查看主杆上两个定位检测块能否同时装入位于同一直径的两个节圆通孔中即可判断这一组节圆通孔是否合格，检测方便，检测过程只需一名操作人员即可，且不需要借助登高梯等设备，大大提高了检测效率；

（2）本实用新型在主杆的一端设置长腰孔，并使一个定位检测块安装在长腰孔中，通过调节该定位检测块在长腰孔内的位置，即可调节两个定位检测块之间的间距，从而使检测工装可适应于不同直径的节圆的检测工作；

（3）本实用新型中另一定位检测块与主杆螺纹连接，使两个定位检测块均可拆卸安装在主杆上，当定位检测块使用时间较长而磨损时，可更换定位检测块，从而延长检测工装的使用寿命；

（4）本实用新型在定位检测块上开设有安装孔，通过在安装孔内安装测距支座，可方便激光扫描仪对两个定位检测块之间的间距进行测量，从而得到高精度的数值，提高检测精度；

（5）本实用新型在主杆的背面还安装有加强筋，大大提高了主杆的强度以及测量时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的风能叶片用检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的风能叶片用检测工装主杆的背面示意图；

图3为本实用新型提供的风能叶片用检测工装定位检测块的结构示意图；

图4为节圆的示意图；

其中：1、主杆；2、定位检测块；3、螺纹杆；4、长腰孔；5、加强筋；6、安装孔；7、节圆通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

在叶片根部一般开设有六十四个节圆通孔，这六十四个节圆通孔7围成节圆。目前对叶片根部节圆直径的检测方法是通过卷尺进行测量，这种测量方法不仅测量误差较大，而且测量过程中需要两个检验人员借助登高梯及安全措施，配合进行检测读数，检测较为困难，检测效率低，另外，检验人员的劳动强度较高，存在安全隐患。

参见图1～图3，鉴于此，本实施例提供了一种风能叶片用检测工装，该检测工装包括主杆1，在主杆1的任一侧面的前面两端均安装有定位检测块2。定位检测块2为圆柱状，且圆柱的端面直径等于节圆通孔7的直径，同时，两个定位检测块2的端面圆心之间的距离等于根部节圆的直径。

在对节圆直径进行检测时，操作人员将主杆1上的任一定位检测块2安装至待测的节圆通孔7中，然后将另一定位检测块2伸入与待测节圆通孔7位于同一直径的另一节圆通孔7中，若该定位检测块2可装入该节圆通孔内，则表示这一组节圆通孔合格，按照工艺要求继续检测其他节圆通孔7。若检测过程中存在定位检测块2无法装入节圆通孔7的情况，则标记改节圆通孔7的位置，采用高精度检测工具进行下一步确认。

需要说明的是，定位检测块2的端面直径可略小于节圆通孔7的直径，且定位检测块2的端面直径与节圆通孔7直径的差值小于等于一毫米。这样检测的结果处于合理的公差范围内。

另外，在定位检测块2的一端均同轴安装有螺纹杆3，而在主杆1的任意一端开设有与螺纹杆3相匹配的螺纹孔，位于该端的定位检测块2可通过螺纹杆3与螺纹孔的配合与主杆1螺纹连接，在主杆1的另一端开设有沿主杆1长度方向的长腰孔4，位于该端的定位检测块2上的螺纹杆3穿过长腰孔4后与定位螺母连接。通过调节定位检测块2在长腰孔4内的位置，可调节两个定位检测块2之间的间距。

在定位检测块2远离主杆1的端面上同轴开设有安装孔6，在该安装孔6内可拆卸安装有供激光扫描仪扫描的测距支座。激光扫描仪可通过扫描两个测距支座来精确地测量两个定位检测块2之间的间距。

需要说明的是，该测距支座可与安装孔6过盈配合来实现可拆卸连接。另外，激光扫描仪可采用faro三维激光扫描仪。

较佳的，在主杆1远离定位检测块2的一侧还设置有加强筋5，该加强筋5沿主杆1的长度方向设置。

因此，本实用新型检测方便，检测过程只需一名操作人员即可，且不需要借助登高梯等设备，大大提高了检测效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种风能叶片用检测工装，其特征在于：包括主杆(1)，主杆(1)一侧的两端均设置有定位检测块(2)，定位检测块(2)为圆柱状，且该圆柱的端面直径与叶片根部的节圆通孔(7)的直径相等，两个定位检测块(2)的端面圆心之间的距离等于叶片根部的节圆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种风能叶片用检测工装，其特征在于：定位检测块(2)上同轴设置有螺纹杆(3)，主杆(1)上对应开设有螺纹孔，定位检测块(2)与主杆(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种风能叶片用检测工装，其特征在于：主杆(1)的任意一端开设有沿其长度方向的长腰孔(4)，位于该端的定位检测块(2)上的螺纹杆(3)穿过长腰孔(4)后与定位螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种风能叶片用检测工装，其特征在于：主杆(1)远离定位检测块(2)的一侧设置有沿主杆(1)长度方向的加强筋(5)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种风能叶片用检测工装，其特征在于：定位检测块(2)远离主杆(1)的端面同轴开设有安装孔(6)，安装孔(6)内安装有供激光扫描仪扫描的测距支座。

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