CN211739679U - 一种新型节能空气能烘干主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能空气能烘干主机，包括内机和外机，所述的内机和外机通过连接槽相连接，所述的内机由下部的排湿腔和中上部的进风腔构成，所述的进风腔侧面上安装有轴流风机，所述的外机下部设置有左端与排湿腔相连通的排湿风道，所述的排湿风道另一端与板式换热器下口相连，所述的板式换热器上口通过管路与离心风机进风口相连，所述的外机内上部安装有蒸发器，总体上，本实用新型具有设计合理，安装使用方便快捷，大大缩短安装时间，提高安装效率，对烘房内排出的湿气中的热量能够充分进行再利用，有效避免冷空气直接进入烘房对物料质量产生影响，提高烘干效率，保证烘干质量，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种新型节能空气能烘干主机

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，涉及一种新型节能空气能烘干主机，特别是一种新型节能空气能烘干主机。

背景技术

在农业生产中，如中药材、蔬菜、肉类、瓜果、等诸多农产品都需要经过晾晒和烘干，而普通的晾晒时间长、翻晒次数多，造成生产周期长，人力成本高等不利因素，成为了制约农业产业化发展的绊脚石。在此背景基础下，烘干机技术对解决烘干晾晒技术起到了至关重要的作用；同样地，烘干机也可用于建材、纺织品、皮革、陶瓷、电镀工业等领域。

如今，随着科技的高速发展，节能环保成了科技发展的一项重要指标，能源的节约利用可以减轻环境的污染，而且也能节约成本，如今地球上的能源越来越少，利用新能源才能够符合现代科技的需求，空气能也应该受到广泛应用，如果将空气能运用到烘干机中，不仅能够起到良好的烘干效果，而且节能环保。

现有的空气能烘干设备中冷凝器与压缩机和蒸发器等设备大多为分体设置，相互之间的距离较大，在安装过程中管路连接极其麻烦，对安装人员的技术要求较高，需要大量时间进行安装，现有烘房的排湿管路大多为直接排放，排放湿气体中的热量直接浪费掉了，通入烘房的新空气为直接通入的冷空气，极易对进新空气口处的物料质量产生重大影响，结构设计不合理，对空气能的利用效率不高，导致烘干时间较长，影响企业的生产运营效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能空气能烘干主机，设计合理，安装使用方便快捷，大大缩短安装时间，提高安装效率，对烘房内排出的湿气中的热量能够充分进行再利用，有效避免冷空气直接进入烘房对物料质量产生影响，提高烘干效率，保证烘干质量，有效提高企业生产效率，降低企业生产成本，提高企业竞争力，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型节能空气能烘干主机，包括内机和外机，所述的内机和外机通过连接槽相连接，所述的内机由下部的排湿腔和中上部的进风腔构成，所述的进风腔侧面上安装有轴流风机，所述的轴流风机内侧安装有电加热装置和冷凝器，所述的排湿腔侧面上设置有透气孔，所述的外机下部设置有左端与排湿腔相连通的排湿风道，所述的排湿风道另一端与板式换热器下口相连，所述的板式换热器上口通过管路与离心风机进风口相连，所述的板式换热器左口与进风腔相连通，所述的板式换热器右口为新风口，所述的外机内上部安装有蒸发器，所述的离心风机出风口朝向蒸发器，所述的外机顶部安装有抽气风机，所述的外机右侧面上设置有透气孔，所述的外机内安装有通过铜管分别与蒸发器和冷凝器相连的压缩机和气液分离阀。

所述的连接槽为内机或者外机的一部分。

所述的轴流风机总数为2~10个。

所述的电加热装置为电热丝、PCT加热管、碳纤维加热管中的一种。

所述的外机前后侧面蒸发器下方设置有透气孔。

所述的蒸发器从外机右上角至左侧中部倾斜固定安装。

所述的外机内安装有用于控制外机和内机中各个设备运行的控制器。

所述的轴流风机通过角度调节装置安装在内机上，所述的冷凝器和电加热装置与轴流风机固定连接。

本实用新型产生的有益效果是：一种新型节能空气能烘干主机，主要由内机和外机构成，内机和外机通过连接槽相连接，连接槽为内机或者外机的一部分，连接槽能够与烘房库板严密配合杜绝热量流失，内机和外机之间使用穿过连接槽的铜管直接连接，大大缩短安装时间和对安装人员的额技术要求，内机由下部的排湿腔和中上部的进风腔构成，内机分隔成上下两部分独立空间，进风腔侧面上安装有轴流风机，轴流风机总数为2~10个，通过轴流风机向烘房内通入新鲜空气，根据内机体积和轴流风机体积确定合适数量的轴流风机，轴流风机通过角度调节装置安装在内机上，能够根据烘房的体积大小调整轴流风机的角度，提高热空气的对流效果，提高主机的通用性和适用性，轴流风机内侧安装有电加热装置和冷凝器，冷凝器和电加热装置与轴流风机固定连接，电加热装置为电热丝、PCT加热管、碳纤维加热管中的一种，根据实际需要进行选择合适的加热装置，通过冷凝器和电加热装置对新鲜空气进行加热，在初期使用电热丝进行加热，稳定后主要使用冷凝器对空气进行加热，冷凝器跟随轴流风机进行角度调整，排湿腔侧面上设置有透气孔，使烘房内的湿气通过内机下侧的透气孔进入排湿腔中排出，外机下部设置有左端与排湿腔相连通的排湿风道，排湿风道另一端与板式换热器下口相连，板式换热器上口通过管路与离心风机进风口相连，板式换热器左口与进风腔相连通，使排出的湿热气体依次通过板式换热器和离心风机后吹向蒸发器，对湿热气体中的热量进行充分利用，板式换热器右口为新风口，使新风首先在板式换热器中进行初步加热后进入进风腔内，新风再经过加热装置或者冷凝器进行再次加热后通过轴流风机吹入烘房内对物料进行烘干，外机内上部安装有蒸发器，蒸发器从外机右上角至左侧中部倾斜固定安装，保证下侧从外机上透气孔进入的空气和湿热气体全部穿过蒸发器，大大提高对空气能的利用率，离心风机出风口朝向蒸发器，减少热量损耗提高能量利用率，外机顶部安装有抽气风机，提高外机内气体的流动效率，外机右侧面上设置有透气孔，外机前后侧面蒸发器下方设置有透气孔，方便外部的空气能够快速进入外机内部，外机内安装有通过铜管分别与蒸发器和冷凝器相连的压缩机和气液分离阀，使蒸发器和冷凝器中完成能量的转化循环回路，外机内安装有用于控制外机和内机中各个设备运行的控制器，方便通过控制器对整个主机进行控制。

主机能够通过调整连接槽的宽度适应各种厚度的烘房库板，同时能够调整轴流风机和冷凝器的角度、调整冷凝器的大小，从而适应各种尺寸的烘房，大大提高空气能烘干主机的热对流效果、适用性和通用性。

总体上，本实用新型具有设计合理，安装使用方便快捷，大大缩短安装时间，提高安装效率，对烘房内排出的湿气中的热量能够充分进行再利用，有效避免冷空气直接进入烘房对物料质量产生影响，提高烘干效率，保证烘干质量，有效提高企业生产效率，降低企业生产成本，提高企业竞争力，具有极高的使用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的俯视内机内部结构示意图。

图6为本实用新型的主视内部结构示意图。

图7为本实用新型中气体流动结构示意图。

图中：1、内机 2、外机 3、连接槽 4、排湿腔 5、进风腔 6、轴流风机 7、电加热装置 8、冷凝器 9、透气孔 10、排湿风道 11、板式换热器 12、离心风机 13、新风口 14、蒸发器 15、抽气风机 16、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-7 所示，一种新型节能空气能烘干主机，包括内机1和外机2，所述的内机1和外机2通过连接槽3相连接，所述的内机1由下部的排湿腔4和中上部的进风腔5构成，所述的进风腔5侧面上安装有轴流风机6，所述的轴流风机6内侧安装有电加热装置7和冷凝器8，所述的排湿腔4侧面上设置有透气孔9，所述的外机2下部设置有左端与排湿腔4相连通的排湿风道10，所述的排湿风道10另一端与板式换热器11下口相连，所述的板式换热器11上口通过管路与离心风机12进风口相连，所述的板式换热器11左口与进风腔5相连通，所述的板式换热器11右口为新风口13，所述的外机2内上部安装有蒸发器14，所述的离心风机12出风口朝向蒸发器14，所述的外机2顶部安装有抽气风机15，所述的外机2右侧面上设置有透气孔9，所述的外机2内安装有通过铜管分别与蒸发器14和冷凝器8相连的压缩机和气液分离阀。

所述的连接槽3为内机1的一部分。

所述的轴流风机6总数为4个。

所述的电加热装置7为电热丝。

所述的外机2前后侧面蒸发器14下方设置有透气孔9。

所述的蒸发器14从外机2右上角至左侧中部倾斜固定安装。

所述的外机2内安装有用于控制外机2和内机1中各个设备运行的控制器16。

所述的轴流风机6通过角度调节装置安装在内机1上，所述的冷凝器8和电加热装置7与轴流风机6固定连接。

本实用新型在使用时：一种新型节能空气能烘干主机，主要由内机和外机构成，内机和外机通过连接槽相连接，连接槽为内机的一部分，连接槽能够与烘房库板严密配合杜绝热量流失，内机和外机之间使用穿过连接槽的铜管直接连接，大大缩短安装时间和对安装人员的额技术要求，内机由下部的排湿腔和中上部的进风腔构成，内机分隔成上下两部分独立空间，进风腔侧面上安装有轴流风机，轴流风机总数为4个，通过轴流风机向烘房内通入新鲜空气，根据内机体积和轴流风机体积确定合适数量的轴流风机，轴流风机通过角度调节装置安装在内机上，能够根据烘房的体积大小调整轴流风机的角度，提高热空气的对流效果，提高主机的通用性和适用性，轴流风机内侧安装有电加热装置和冷凝器，冷凝器和电加热装置与轴流风机固定连接，电加热装置为电热丝，通过冷凝器和电加热装置对新鲜空气进行加热，在初期使用电热丝进行加热，稳定后主要使用冷凝器对空气进行加热，冷凝器跟随轴流风机进行角度调整，排湿腔侧面上设置有透气孔，使烘房内的湿气通过内机下侧的透气孔进入排湿腔中排出，外机下部设置有左端与排湿腔相连通的排湿风道，排湿风道另一端与板式换热器下口相连，板式换热器上口通过管路与离心风机进风口相连，板式换热器左口与进风腔相连通，使排出的湿热气体依次通过板式换热器和离心风机后吹向蒸发器，对湿热气体中的热量进行充分利用，板式换热器右口为新风口，使新风首先在板式换热器中进行初步加热后进入进风腔内，新风再经过加热装置或者冷凝器进行再次加热后通过轴流风机吹入烘房内对物料进行烘干，外机内上部安装有蒸发器，蒸发器从外机右上角至左侧中部倾斜固定安装，保证下侧从外机上透气孔进入的空气和湿热气体全部穿过蒸发器，大大提高对空气能的利用率，离心风机出风口朝向蒸发器，减少热量损耗提高能量利用率，外机顶部安装有抽气风机，提高外机内气体的流动效率，外机右侧面上设置有透气孔，外机前后侧面蒸发器下方设置有透气孔，方便外部的空气能够快速进入外机内部，外机内安装有通过铜管分别与蒸发器和冷凝器相连的压缩机和气液分离阀，使蒸发器和冷凝器中完成能量的转化循环回路，外机内安装有用于控制外机和内机中各个设备运行的控制器，方便通过控制器对整个主机进行控制。

使用时将内机安装在烘房内侧，外机安装在烘房外侧，连接槽穿过烘房库板将外机和内机连接固定起来，连接槽厚度与库板相同，内机和外机密封良好，外部空气从外机下部新风口经过板式换热器初次加热后进入进风腔内，进风腔内经电热丝或者冷凝器加热后由轴流风机吹入烘房内，烘房内的湿热气体从内机下部的透气孔进入排湿腔内经过排湿风道和板式换热器后由离心风机吹出，混合进入外机的空气由抽气风机经过蒸发器抽出至外机外。在冷凝器和蒸发器之间进行热量转移，对烘房内物料进行加热。

总体上，本实用新型具有设计合理，安装使用方便快捷，大大缩短安装时间，提高安装效率，对烘房内排出的湿气中的热量能够充分进行再利用，有效避免冷空气直接进入烘房对物料质量产生影响，提高烘干效率，保证烘干质量，有效提高企业生产效率，降低企业生产成本，提高企业竞争力，具有极高的使用价值的优点。

Claims (8)

1.一种新型节能空气能烘干主机，包括内机和外机，其特征在于：所述的内机和外机通过连接槽相连接，所述的内机由下部的排湿腔和中上部的进风腔构成，所述的进风腔侧面上安装有轴流风机，所述的轴流风机内侧安装有电加热装置和冷凝器，所述的排湿腔侧面上设置有透气孔，所述的外机下部设置有左端与排湿腔相连通的排湿风道，所述的排湿风道另一端与板式换热器下口相连，所述的板式换热器上口通过管路与离心风机进风口相连，所述的板式换热器左口与进风腔相连通，所述的板式换热器右口为新风口，所述的外机内上部安装有蒸发器，所述的离心风机出风口朝向蒸发器，所述的外机顶部安装有抽气风机，所述的外机右侧面上设置有透气孔，所述的外机内安装有通过铜管分别与蒸发器和冷凝器相连的压缩机和气液分离阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的连接槽为内机或者外机的一部分。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的轴流风机总数为2~10个。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的电加热装置为电热丝、PCT加热管、碳纤维加热管中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的外机前后侧面蒸发器下方设置有透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的蒸发器从外机右上角至左侧中部倾斜固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的外机内安装有用于控制外机和内机中各个设备运行的控制器。

8.根据权利要求1所述的一种新型节能空气能烘干主机，其特征在于：所述的轴流风机通过角度调节装置安装在内机上，所述的冷凝器和电加热装置与轴流风机固定连接。

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