CN211738612U - 一种新型槽钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种新型槽钢，包括：箱形腹板组件和连接在箱形腹板件两侧的侧板组件；所述箱形腹板组件包括两块弧形腹板和两块间隔设置的连接板，所述弧形腹板间隔设置且通过所述的连接板连接；所述弧形腹板包括截面为半圆的弧形管和两块条形板，所述条形板分别连接在弧形管的侧边；所述侧板组件包括侧板和连接在侧板一边的弧形加强板，所述弧形加强板向内侧弯曲延伸，所述侧板与弧形腹板上的条形板连接且相互垂直。通过上述方式，本实用新型所述的新型槽钢，通过箱形腹板组件的使用，槽钢具有较强的抗扭曲能力，通过侧板组件上弧形加强板的使用，增强了承载能力，提高了使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是涉及一种新型槽钢。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
目前，钢厂内主要采用热轧的方式生产常用规格的槽钢，对于较大规格的槽钢而言，由于其应用范围较窄，市场需求量小，一般的钢厂不会为大规格的槽钢开设专门的生产线；通常情况下，这样的大规格槽钢采用钢板拼接而成，在考虑到成本因素和焊接技术的情况下，大规格槽钢采用的钢板厚度较小，在受到较大的外力时，大规格槽钢容易产生扭曲变形，结构强度较小，降低了使用效果，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型槽钢，结构简单，加工容易，抗扭曲强度高，提高了使用效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型槽钢，包括：箱形腹板组件和连接在箱形腹板件两侧的侧板组件；
所述箱形腹板组件包括两块弧形腹板和两块间隔设置的连接板，所述弧形腹板间隔设置且通过所述的连接板连接；
所述弧形腹板包括截面为半圆的弧形管和两块条形板，所述条形板分别连接在弧形管的侧边；
所述侧板组件包括侧板和连接在侧板一边的弧形加强板，所述弧形加强板向内侧弯曲延伸，所述侧板与弧形腹板上的条形板连接且相互垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形管为圆管切割加工而成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板和弧形加强板为一体化结构设计。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板与条形板的连接处间隔设置有若干三角形加强板。
在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述弧形腹板之间距离为5~6cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板的两侧边分别设置有坡口，所述坡口与弧形腹板之间形成焊接腔体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接腔体中由内到外依次填充有第一焊层和第二焊层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种新型槽钢，通过箱形腹板组件的使用，槽钢具有较强的抗扭曲能力，通过侧板组件上弧形加强板的使用，增强了承载能力，提高了使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种新型槽钢一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中弧形腹板的结构示意图；
图3是图1中连接板的结构示意图；
图4是图1中A处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1~4，本实用新型实施例包括：
一种新型槽钢，包括：箱形腹板组件10和连接在箱形腹板件10两侧的侧板组件20。
所述箱形腹板组件10包括两块弧形腹板11和两块间隔设置的连接板12，所述弧形腹板11间隔设置且通过所述的连接板12连接；两块弧形腹板11和两块连接板12构成了箱式的腹板，相比传统槽钢的单层腹板，本实用新型的槽钢腹板具有较强的抗扭曲能力，同时承重能力也得到加强。
所述弧形腹板11包括截面为半圆的弧形管111和两块条形板112，所述条形板112分别连接在弧形管111的侧边；弧形管111和条形板112之间通过焊接固定，通过弧形管111的使用，使弧形腹板11具有较强的抗扭曲能力和抗弯曲能力，最终使槽钢的抗扭曲能力得到加强。
所述侧板组件20包括侧板21和连接在侧板21一边的弧形加强板22，所述弧形加强板22向内侧弯曲延伸，所述侧板21与弧形腹板11上的条形板112连接且相互垂直；通过弧形加强板22的使用，增加了侧板组件20的抗弯曲强度，相比传统的槽钢，本实用新型的槽钢在截面外形尺寸及厚度不改变的情况下，具有较好的承载能力，提高了使用效果和实用性。
所述弧形管111为圆管切割加工而成，圆管容易采购，加工容易。
所述侧板21和弧形加强板22为一体化结构设计，结构简单，加工容易，抗弯曲强度高。
所述侧板21与条形板112的连接处间隔设置有若干三角形加强板3，增强了侧板组件20与弧形腹板11连接的牢固性。
相邻的所述弧形腹板11之间距离为5~6cm。
所述连接板12的两侧边分别设置有坡口4，所述坡口4与弧形腹板11之间形成焊接腔体5。
所述焊接腔体5中由内到外依次填充有第一焊层6和第二焊层7；连接板12与条形板112之间依次通过第一焊层6和第二焊层7连接，减小了连接板12与条形板112焊接时的应力，提高了产品的质量。
综上所述，本实用新型指出的一种新型槽钢，结构简单，加工容易，抗扭曲强度好，提高了使用效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型槽钢，其特征在于，包括：箱形腹板组件和连接在箱形腹板件两侧的侧板组件；
所述箱形腹板组件包括两块弧形腹板和两块间隔设置的连接板，所述弧形腹板间隔设置且通过所述的连接板连接；
所述弧形腹板包括截面为半圆的弧形管和两块条形板，所述条形板分别连接在弧形管的侧边；
所述侧板组件包括侧板和连接在侧板一边的弧形加强板，所述弧形加强板向内侧弯曲延伸，所述侧板与弧形腹板上的条形板连接且相互垂直。
2.根据权利要求1所述的新型槽钢，其特征在于，所述弧形管为圆管切割加工而成。
3.根据权利要求1所述的新型槽钢，其特征在于，所述侧板和弧形加强板为一体化结构设计。
4.根据权利要求1所述的新型槽钢，其特征在于，所述侧板与条形板的连接处间隔设置有若干三角形加强板。
5.根据权利要求1所述的新型槽钢，其特征在于，相邻的所述弧形腹板之间距离为5~6cm。
6.根据权利要求1所述的新型槽钢，其特征在于，所述连接板的两侧边分别设置有坡口，所述坡口与弧形腹板之间形成焊接腔体。
7.根据权利要求6所述的新型槽钢，其特征在于，所述焊接腔体中由内到外依次填充有第一焊层和第二焊层。
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