CN211737773U - 一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，属于气流纺配件领域。它包括转杯轴承座、转杯和轴承，所述转杯和轴承连接并置于转杯轴承座中，所述轴承包括芯轴及套设在芯轴外的外圈，所述外圈上沿径向开设有安装孔一，还包括滴漏加油装置，所述滴漏加油装置通过安装孔一与芯轴连通，所述滴漏加油装置中储存润滑油并通过滴漏的方式向芯轴注油。本装置通过滴漏加油装置，长期滴漏式的为芯轴处注油，直至将储存的润滑油消耗完，无需频繁的进行注油操作，大大的减少了因注油停工的时间，保证了生产效率，且减少了注油过程中的杂物混入的概率，延长了气流纺轴承系统有效使用寿命。

Description

一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置

技术领域

本实用新型涉及气流纺配件领域，更具体地说是涉及一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置。

背景技术

转杯轴承是气流纺纱机上的常用配件，纺纱机的转杯在工作时做高速运转，需及时对支撑转杯的转杯轴承进行注油，否则会加速磨损，导致故障频发。

现有的注油方式比较复杂，需定期频繁的对转杯轴承进行注油操作，耽误生产进度，而且在注完油后润滑油容易从注油孔飞溅和挥发，频繁的注油操作也容易使灰尘等杂物进入轴承处，影响润滑效果。

经检索，中国专利公开号CN 207552531 A，公开日2018年6月29日，公开了一种气流纺纱机转杯轴承装置，其外圈的周部固定套装有橡胶套，橡胶套的两端分别固定套装减震套；转杯轴承座设置有中心通孔，转杯轴承通过减震套支撑穿装于该中心通孔中，转杯位于转杯轴承座前端形成的转杯腔体中；外圈的外周部设有与外圈内部连通的螺纹孔，橡胶套对应螺纹孔处开设有其直径大于螺纹孔直径的通孔，螺纹孔内固定连接接头，接头的外面设置内凹的六角孔，六角孔内设置橡胶帽，转杯轴承座的外周部对应橡胶帽处开设有防尘盖安装孔，防尘盖安装孔内设置防尘盖。该申请案的转杯轴承装置，通过打开防尘盖和橡胶帽，向连接接头处的六角孔中进行注油来确保轴承的润滑，虽简化了注油的流程，但是通过该装置，依然需要定期频繁的对转杯轴承进行注油操作。

经检索，中国专利公开号：CN 101571415 A，公开日2009年11月4日，公开了一种自动提醒加油润滑及记录加油次数的装置及方法，包括流量积算仪、流量计基表、加油组件、加油传感器、壳体、表芯组件、流量传感器，轴承和旋转感应片随叶轮同步旋转；加油传感器与表芯组件相连接；加油组件的储油杯中设有随润滑油的升降而上下移动的浮标感应片。该申请案的装置可以对轴承旋转的次数进行监测分析，从而控制储油杯自动加油，虽然实现了自动加油，无需频繁的人工进行操作，但是该申请案的装置配置成本较高，对现有的气流纺纱机转杯轴承进行改装所需成本太大，不适用于生产中推广使用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中气流纺转杯轴承需要频繁注油的问题，本实用新型提供了一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，通过滴漏加油装置，长期滴漏式的为芯轴处注油，直至将储存的润滑油消耗完，无需频繁的进行注油操作，大大的减少了因注油停工的时间，保证了生产效率，且减少了注油过程中的杂物混入的概率，延长了气流纺轴承系统有效使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，包括转杯轴承座、转杯和轴承，所述转杯和轴承连接并置于转杯轴承座中，所述轴承包括芯轴及套设在芯轴外的外圈，所述外圈上沿径向开设有安装孔一，还包括滴漏加油装置，所述滴漏加油装置通过安装孔一与芯轴连通，所述滴漏加油装置中储存润滑油并通过滴漏的方式向芯轴注油。

轴承与转杯固定连接，轴承的外圈通过轴承保持架套装于芯轴上，转杯轴承座的左端设有转杯腔体，转杯在装入转杯轴承座后容纳于转杯腔体中，转杯轴承座的右端设有中心通孔，轴承穿过中心通孔装入，轴承的外圈上开设安装孔一，通过安装孔一使得芯轴和外界连通，滴漏加油装置通过安装孔一安装在外圈上，本实施例的滴漏加油装置中可以储存润滑油，可预先将润滑油加满滴漏加油装置，润滑油通过滴漏的方式，长期为芯轴处注油，相比于传统的注油方法，本方案的装置，首次加满润滑油后，通过滴漏加油装置，长期滴漏式的为芯轴处注油，直至将储存的润滑油消耗完，无需频繁的进行注油操作，大大的减少了因注油停工的时间，保证了生产效率，且减少了注油过程中的杂物混入的概率，延长了气流纺轴承系统有效使用寿命。

进一步地，所述滴漏加油装置为漏斗型，其上部开设有储油腔，下部开设有与储油腔连通的滴油道，所述滴油道贯穿滴漏加油装置底部与外界连通。

滴漏加油装置形状如图漏斗，上部呈收口喇叭状，下部为直管状，喇叭状的上部开设为储油腔，大量润滑油可以储存于此，下部直管状处开设滴油道，储油腔中的润滑油通过滴油道慢慢滴落。

进一步地，所述储油腔顶部密封，其上开设有注油口；还包括连通管，其将储油腔顶部与外界连通。

将储油腔的顶部密封，可以防止润滑油挥发散失，也防止粉尘落入其中影响对轴承的润滑效果，顶部密封后开设注油口，在储存的润滑油消耗完后通过注油口注油，注满后将注油口密封，保证粉尘不会落入，顶部密封后还设有连通管将储油腔顶部和外界连通，目的是在滴油过程中平衡气压，避免储油腔中的气压限制润滑油滴落。

进一步地，所述连通管上设有调压阀。

在连通管上设置调压阀，通过调压阀来控制储油腔上方气压，以此来达到控制润滑油滴漏速度的效果，具体操作当中，根据观察轴承使用过程中的工况或润滑情况，来控制调压阀对储油腔上方气压进行调整，使得滴漏加油装置能保持适用于润滑油消耗量的注油频率，进一步达到自动润滑的效果。

进一步地，所述轴承的外圈表面套设有橡胶套，所述橡胶套对应安装孔一的位置开设有相同大小的安装孔二。

通过在轴承的外圈表面设置橡胶套，可以减少轴承转动时受到的振动，确保轴承运转时的稳定性。

进一步地，所述安装孔一和安装孔二均为螺纹孔，所述滴漏加油装置底部外壁开设有对应的外螺纹，通过外螺纹与安装孔一和安装孔二螺纹连接。

安装孔一和安装孔二均为螺纹孔，滴漏加油装置通过螺纹连接的方式固定在外圈上，保证了整个结构的密封性以及连接的可靠性，且通过滴漏加油装置还将橡胶套和外圈稳定的固定。

进一步地，所述橡胶套外侧套设有减震套，所述轴承通过减震套与转杯轴承座连接。

减震套设于橡胶套外侧的两端部，通过减震套进一步防止轴承运转过程中受到的振动，进一步延长装置的有效寿命。

进一步地，所述转杯轴承座对应滴漏加油装置上方的部分开设有操作孔，并设有防尘盖，所述防尘盖与操作孔可拆卸连接。

在转杯轴承座对应位置处开设操作孔方便滴漏加油装置的安装及注油操作进行，设置可拆卸的防尘盖可避免粉尘进入轴承中。

进一步地，所述防尘盖底部对应滴漏加油装置部分开设有避让槽。

开设避让槽，防止防尘盖安装时和滴漏加油装置顶部发生干涉。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，通过滴漏加油装置，长期滴漏式的为芯轴处注油，直至将储存的润滑油消耗完，无需频繁的进行注油操作，大大的减少了因注油停工的时间，保证了生产效率，且减少了注油过程中的杂物混入的概率，延长了气流纺轴承系统有效使用寿命；

(2)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，漏斗状的滴漏加油装置上部可储存润滑油，润滑油通过下部的滴油道滴落，可根据轴承的耗油量来选择合适粗细的滴油道进行注油，以保证在很长一段时间中轴承处润滑度合适且无需人工注油，达到自动润滑的效果；

(3)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，储油腔顶部密封防止润滑油挥发散失且防止粉尘落入其中影响润滑效果，连通管用于平衡储油腔中的气压，避免气压限制润滑油滴落的情况发生；

(4)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，通过在连通管上设置调压阀，可以对储油腔上方气压进行调整，使得滴漏加油装置5能保持适用于润滑油消耗量的注油频率，进一步达到自动润滑的效果，通过对注油频率的合理控制，可以在首次储油后，在转杯寿命内免人工注油；

(5)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，通过在轴承的外圈表面设置橡胶套，可以减少轴承转动时受到的振动，确保轴承运转时的稳定性；

(6)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，滴漏加油装置通过螺纹连接的方式固定在外圈上，保证了整个结构的密封性以及连接的可靠性，且通过滴漏加油装置还将橡胶套和外圈稳定的固定；

(7)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，减震套设于橡胶套外侧的两端部，通过减震套进一步防止轴承运转过程中受到的振动，进一步延长装置的有效寿命；

(8)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在转杯轴承座对应位置处开设操作孔方便滴漏加油装置的安装及注油操作进行，设置可拆卸的防尘盖可避免粉尘进入轴承中；

(9)本实用新型的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，开设避让槽，防止防尘盖安装时和滴漏加油装置顶部发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的自动润滑的气流纺转杯轴承装置结构剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的滴漏加油装置剖视图；

图4为本实用新型的滴漏加油装置示意图。

图中：

1、转杯轴承座；10、操作孔；11、防尘盖；110、避让槽；

2、转杯；

3、轴承；30、芯轴；31、外圈；310、安装孔一；

4、减震套；

5、滴漏加油装置；50、储油腔；51、滴油道；52、注油口；53、连通管；54、调压阀；55、外螺纹；

6、橡胶套；60、安装孔二。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，包括转杯轴承座1、转杯2和轴承3，所述转杯2和轴承3连接并置于转杯轴承座1中，所述轴承3包括芯轴30及套设在芯轴30外的外圈31，所述外圈31上沿径向开设有安装孔一310，还包括滴漏加油装置5，所述滴漏加油装置5通过安装孔一310与芯轴30连通，所述滴漏加油装置5中储存润滑油并通过滴漏的方式向芯轴30注油。

轴承3与转杯2固定连接，轴承3的外圈31通过轴承保持架套装于芯轴30上，转杯轴承座1的左端设有转杯腔体，转杯2在装入转杯轴承座1后容纳于转杯腔体中，转杯轴承座1的右端设有中心通孔，轴承3穿过中心通孔装入，轴承3的外圈31上开设安装孔一310，通过安装孔一310使得芯轴30和外界连通，滴漏加油装置5通过安装孔一310安装在外圈31上，本实施例的滴漏加油装置5中可以储存润滑油，可预先将润滑油加满滴漏加油装置5，润滑油通过滴漏的方式，长期为芯轴30处注油，相比于传统的注油方法，本实施例的装置，首次加满润滑油后，通过滴漏加油装置5，长期滴漏式的为芯轴30处注油，直至将储存的润滑油消耗完，无需频繁的进行注油操作，大大的减少了因注油停工的时间，保证了生产效率，且减少了注油过程中的杂物混入的概率，延长了气流纺轴承系统有效使用寿命。

实施例2

如图3所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例1的基础上作进一步改进，所述滴漏加油装置5为漏斗型，其上部开设有储油腔50，下部开设有与储油腔50连通的滴油道51，所述滴油道51贯穿滴漏加油装置5底部与外界连通。

本实施例中，滴漏加油装置5形状如图漏斗，上部呈收口喇叭状，下部为直管状，喇叭状的上部开设为储油腔50，大量润滑油可以储存于此，下部直管状处开设滴油道51，储油腔50中的润滑油通过滴油道51慢慢滴落，可以通过设置滴油道51的粗细来调节润滑油的滴落频率，根据轴承的耗油量来选择合适粗细的滴油道51进行注油，可以保证在很长一段时间中轴承处润滑度合适且无需人工注油，达到自动润滑的效果。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例2的基础上作进一步改进，所述储油腔50顶部密封，其上开设有注油口52；还包括连通管53，其将储油腔50顶部与外界连通。

本实施例将储油腔50的顶部密封，可以防止润滑油挥发散失，也防止粉尘落入其中影响对轴承3的润滑效果，顶部密封后开设注油口52，在储存的润滑油消耗完后通过注油口52注油，注满后将注油口52密封，保证粉尘不会落入，顶部密封后还设有连通管53将储油腔50顶部和外界连通，目的是在滴油过程中平衡气压，避免储油腔50中的气压限制润滑油滴落，本实施例中的连通管53为直角形的弯管，可以在平衡气压的同时尽可能的避免粉尘通过连通管53落入储油腔50中。

实施例4

如图3和图4所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例3的基础上作进一步改进，所述连通管53上设有调压阀54。

本实施例在连通管53上设置调压阀54，通过调压阀54来控制储油腔50上方气压，以此来达到控制润滑油滴漏速度的效果，具体操作当中，根据观察轴承3使用过程中的工况或润滑情况，来控制调压阀54对储油腔50上方气压进行调整，使得滴漏加油装置5能保持适用于润滑油消耗量的注油频率，进一步达到自动润滑的效果，通过对注油频率的合理控制，可以在首次储油后，在转杯寿命内免人工注油。

实施例5

如图1和图2所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例1～4的基础上作进一步改进，所述轴承3的外圈31表面套设有橡胶套6，所述橡胶套6对应安装孔一310的位置开设有相同大小的安装孔二60。

通过在轴承3的外圈31表面设置橡胶套6，可以减少轴承转动时受到的振动，确保轴承3运转时的稳定性。

实施例6

如图1、图2和图4所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例5的基础上作进一步改进，所述安装孔一310和安装孔二60均为螺纹孔，所述滴漏加油装置5底部外壁开设有对应的外螺纹55，通过外螺纹55与安装孔一310和安装孔二60螺纹连接。

本实施例中安装孔一310和安装孔二60均为螺纹孔，滴漏加油装置5通过螺纹连接的方式固定在外圈31上，保证了整个结构的密封性以及连接的可靠性，且通过滴漏加油装置5还将橡胶套6和外圈31稳定的固定，无需额外固定件，节约设备成本。

实施例7

如图1所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例6的基础上作进一步改进，所述橡胶套6外侧套设有减震套4，所述轴承3通过减震套4与转杯轴承座1连接。

减震套4设于橡胶套6外侧的两端部，通过减震套4进一步防止轴承运转过程中受到的振动，进一步延长装置的有效寿命。

实施例8

如图2所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例7的基础上作进一步改进，所述转杯轴承座1对应滴漏加油装置5上方的部分开设有操作孔10，并设有防尘盖11，所述防尘盖11与操作孔10可拆卸连接。

在转杯轴承座1对应位置处开设操作孔10方便滴漏加油装置5的安装及注油操作进行，设置可拆卸的防尘盖11可避免粉尘进入轴承中。

实施例9

如图2所示，本实施例的自动润滑的气流纺转杯轴承装置，在实施例7的基础上作进一步改进，所述防尘盖11底部对应滴漏加油装置5部分开设有避让槽11。

开设避让槽11，防止防尘盖11安装时和滴漏加油装置5顶部发生干涉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，包括转杯轴承座(1)、转杯(2)和轴承(3)，所述转杯(2)和轴承(3)连接并置于转杯轴承座(1)中，所述轴承(3)包括芯轴(30)及套设在芯轴(30)外的外圈(31)，其特征在于：所述外圈(31)上沿径向开设有安装孔一(310)，还包括滴漏加油装置(5)，所述滴漏加油装置(5)通过安装孔一(310)与芯轴(30)连通，所述滴漏加油装置(5)中储存润滑油并通过滴漏的方式向芯轴(30)注油。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述滴漏加油装置(5)为漏斗型，其上部开设有储油腔(50)，下部开设有与储油腔(50)连通的滴油道(51)，所述滴油道(51)贯穿滴漏加油装置(5)底部与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述储油腔(50)顶部密封，其上开设有注油口(52)；还包括连通管(53)，其将储油腔(50)顶部与外界连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述连通管(53)上设有调压阀(54)。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述轴承(3)的外圈(31)表面套设有橡胶套(6)，所述橡胶套(6)对应安装孔一(310)的位置开设有相同大小的安装孔二(60)。

6.根据权利要求5所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述安装孔一(310)和安装孔二(60)均为螺纹孔，所述滴漏加油装置(5)底部外壁开设有对应的外螺纹(55)，通过外螺纹(55)与安装孔一(310)和安装孔二(60)螺纹连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述橡胶套(6)外侧套设有减震套(4)，所述轴承(3)通过减震套(4)与转杯轴承座(1)连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述转杯轴承座(1)对应滴漏加油装置(5)上方的部分开设有操作孔(10)，并设有防尘盖(11)，所述防尘盖(11)与操作孔(10)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动润滑的气流纺转杯轴承装置，其特征在于：所述防尘盖(11)底部对应滴漏加油装置(5)部分开设有避让槽(110)。

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