CN211737533U - 一种机械密封结构及泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种机械密封结构及泵装置。机械密封结构包括静环、机封座、动环和偏压件，静环套设在轴上，与轴间隙设置；机封座随轴转动的设置在轴上，具有向静环延伸设置的延伸部，延伸部的端部靠近静环；动环通过连接件安装在机封座上，位于延伸部的靠近轴的一侧；偏压件与动环连接，为动环提供使动环和静环抵接的偏压力。当机械密封结构处于液体当中时，液体会填充在机封座的远离轴的外侧，液体对机封座和动环有一定的压力，由于延伸部的端部靠近静环设置，动环与液体接触的面积较小，液体对机封座的压力较大，对动环的压力很小，可以忽略，因此，本实用新型的机械密封结构中的动环和静环密封的更加可靠。

Description

一种机械密封结构及泵装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种机械密封结构及泵装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，还可在输送过程中实现乳化、剪切等功能。泵一般是具有轴结构，并依靠轴的转动来实现其功能。泵工作环境中的液体进入到轴所在的轴腔与轴接触时，会影响到轴的功能，甚至损轴及相关结构，因此，一般需要使用机械密封结构对轴腔进行密封。常规密封结构中，机封座是用紧定螺钉固定在轴上，机械密封补偿弹簧浸泡在物料当中，将机封座用紧定螺钉固定在轴上的方式，安装定位困难，连接处有卫生死角；而且，机械密封补偿弹簧浸泡在液体当中，液体粘稠度比较高的时候，液体黏住补偿弹簧，导致补偿弹簧失效致使机械密封结构泄漏；补偿弹簧浸泡在液体当中也会导致清洗不方便，存在卫生死角的问题。还有的是采用集装式的机械密封，集装式的机械密封密封效果较好，但是密封结构复杂，成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的机械密封结构具有卫生死角的缺陷，从而提供一种更加卫生、结构简单、成本低的机械密封结构，及设置有该机械密封结构的泵装置。

为解决上述问题，本实用新型的机械密封结构，包括静环、机封座、动环和偏压件：静环套设在轴上，与所述轴间隙设置；机封座随所述轴转动的设置在所述轴上，具有向所述静环延伸设置的延伸部，所述延伸部的端部靠近所述静环；动环通过连接件安装在所述机封座上，位于所述延伸部的靠近所述轴的一侧；偏压件与所述动环连接，为所述动环提供使所述动环和所述静环抵接的偏压力。

所述动环具有朝向所述静环延伸的动环凸起，所述动环凸起与所述静环抵接，所述动环的位于所述动环凸起下侧的侧壁为朝向所述轴设置的坡面。

所述坡面在所述轴上的投影位于所述延伸部在所述轴上的投影的外侧。

所述机封座上具有沿所述轴的轴向向内凹陷的安装槽，所述偏压件的一端安装于安装槽内，另一端与所述动环连接。

所述偏压件和所述连接件沿所述轴的轴线均布设置在所述机封座上，且均与所述轴的轴线平行设置。

所述连接件为连接销。

所述轴和安装在所述轴上的转动件之间设有凹槽，所述机封座夹持在所述凹槽内随所述轴转动设置。

所述转动件与所述轴连接的一端具有台阶，所述台阶和所述轴的轴肩之间形成所述凹槽，所述机封座的对应所述凹槽处形成有机封凸起，所述机封凸起卡接在所述凹槽内。

所述机封座和所述转动件的连接处设置有机封密封圈；和/或，所述机封座的延伸部的内侧和所述动环之间设有动环密封圈；和/或，所述静环和用于安装静环的安装件之间设有静环密封圈。

本实用新型的泵装置，具有上述的机械密封结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的机械密封结构，包括静环、机封座、动环和偏压件，静环套设在轴上，与所述轴间隙设置；机封座随所述轴转动的设置在所述轴上，具有向所述静环延伸设置的延伸部，所述延伸部的端部靠近所述静环；动环通过连接件安装在所述机封座上，位于所述延伸部的靠近所述轴的一侧；偏压件与所述动环连接，为所述动环提供使所述动环和所述静环抵接的偏压力。当机械密封结构处于液体当中时，液体会填充在机封座的远离所述轴的外侧，液体对机封座和动环有一定的压力，由于所述延伸部的端部靠近所述静环设置，动环与液体接触的面积较小，液体对机封座的压力较大，对所述动环的压力很小，可以忽略，因此，本实用新型的机械密封结构中的动环仅受到偏压件为所述动环提供使所述动环和所述静环抵接的偏压力，动环和所述静环密封的更加可靠。

2.本实用新型的机械密封结构，所述转动件和所述轴的轴肩夹紧固定机封座，对机封座的固定简单可靠，无卫生死角。

3.本实用新型的机械密封结构，所述机封座上具有沿所述轴的轴向向内凹陷的安装槽，所述偏压件的一端安装于安装槽内，另一端与所述动环连接，所述偏压件与所述轴的轴线平行设置，也即，所述偏压件位于所述延伸部的靠近所述轴的一侧，与液体完全不接触，避免了液体黏住偏压件导致偏压件失效，从而致使机械密封结构泄漏的可能；且偏压件不接触物料，清洗方便，没有卫生死角。

4.本实用新型的机械密封结构，所述动环的位于所述动环凸起下侧的侧壁为朝向所述轴设置的坡面，所述坡面可为动环凸起提供足够的支撑，防止动环凸起因与液体接触时的较小压力产生变形，使得动环和所述静环密封的更加可靠。

5.本实用新型的机械密封结构，结构简单，安装方便，成本低，且由结构简单可靠的机械结构连接组成，还具有使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的机械密封结构的结构示意图；

附图标记说明：

1－轴端螺钉；2－轴端密封圈；3－转动件；4－机封密封圈；5－机封座；6－偏压件；7－动环；8－动环密封圈；9－轴；10－静环；11－静环密封圈；12－泵盖；13－坡面；14－动环凸起；15－连接件；16－延伸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一：

本实施例中的机械密封结构，如图1所示，包括静环10、机封座5、动环7和偏压件6。

静环10固定在安装件上，与所述轴9间隙设置的套设在轴9上，本实施例中，该安装件为泵结构的泵盖12。静环10可以通过螺栓、连接销等与泵盖12紧密连接，且为了增加静环10与泵盖12连接的密封性，在所述静环10和泵盖12之间设有静环密封圈11。本实施例中，如图1所示，静环10的上侧剖视图为L型结构，在L型结构的夹角处设置静环密封圈11。

所述轴9和安装在所述轴9上的转动件3之间设有凹槽，所述机封座5夹持在所述凹槽内随所述轴9转动设置。本实施例中，所述转动件3与所述轴9连接的一端具有台阶，所述台阶和所述轴9的轴肩之间形成所述凹槽，所述机封座5的对应所述凹槽处形成有机封凸起，所述机封凸起卡接在所述凹槽内。且为了增加机封座5和转动件3之间的密封性，所述机封座5和所述转动件3的连接处设置有机封密封圈4。本实施例中，所述转动件3为叶轮，叶轮通过轴端螺钉1安装在轴9上，且在叶轮端部和轴端螺钉1之间设置轴端密封圈2，以防止液体进入轴腔内与所述轴9接触。

机封座5具有向所述静环10延伸设置的延伸部16，所述延伸部16的端部靠近所述静环10。如图1所示，延伸部16为所述机封座5的外周向静环10延伸设置，在延伸部16的靠近所述轴9的一侧具有安装腔。

动环7通过连接件15安装在所述机封座5上，位于所述延伸部16的靠近所述轴9的一侧，也就是位于安装腔内。所述动环7具有朝向所述静环10延伸的动环凸起14，所述动环凸起14与所述静环10抵接，所述动环7的位于所述动环凸起14下侧的侧壁为朝向所述轴9设置的坡面13。为了防止动环凸起14和动环7受到液体压力变形，所述坡面13在所述轴9上的投影位于所述延伸部16在所述轴9上的投影的外侧。动环7是紧密的与机封座5的延伸部16内侧连接的，并依靠连接件15随着机封座5转动，为了增加机封座5与动环7之间的密封性，在所述机封座5的延伸部16的内侧和所述动环7之间设有动环密封圈8。

偏压件6与所述动环7连接，为所述动环7提供使所述动环7和所述静环10抵接的偏压力。

所述机封座5上具有沿所述轴9的轴向向内凹陷的安装槽，所述偏压件6的一端安装于安装槽内，另一端与所述动环7连接。本实施例中，所述偏压件6和所述连接件15沿所述轴9的轴线均布设置在所述机封座5上，且均与所述轴9的轴线平行设置。本实施例中，所述连接件15为连接销，当然连接件也可以是其他连接件，只要能够连接动环7并能保证动环7随机封座5转动即可。

当机械密封结构处于液体当中时，液体会填充在机封座5的远离所述轴9的外侧，液体对机封座5和动环7有一定的压力，由于所述延伸部16的端部靠近所述静环10设置，动环7与液体接触的面积较小，液体对机封座5的压力较大，对所述动环7的压力很小，可以忽略，因此，本实施例中的机械密封结构中的动环7仅受到偏压件6为所述动环7提供使所述动环7和所述静环10抵接的偏压力，动环7和所述静环10密封的更加可靠。

实施例二：

本实施例中的泵装置，具有实施例一中的机械密封结构，因此，具有实施例一种的效果，且泵装置可以应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，还可在输送过程中实现乳化、剪切等功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种机械密封结构，其特征在于，包括：

静环(10)，套设在轴(9)上，与所述轴(9)间隙设置；

机封座(5)，随所述轴(9)转动的设置在所述轴(9)上，具有向所述静环(10)延伸设置的延伸部(16)，所述延伸部(16)的端部靠近所述静环(10)；

动环(7)，通过连接件(15)安装在所述机封座(5)上，位于所述延伸部(16)的靠近所述轴(9)的一侧；

偏压件(6)，与所述动环(7)连接，为所述动环(7)提供使所述动环(7)和所述静环(10)抵接的偏压力。

2.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述动环(7)具有朝向所述静环(10)延伸的动环凸起(14)，所述动环凸起(14)与所述静环(10)抵接，所述动环(7)的位于所述动环凸起(14)下侧的侧壁为朝向所述轴(9)设置的坡面(13)。

3.根据权利要求2所述的机械密封结构，其特征在于，所述坡面(13)在所述轴(9)上的投影位于所述延伸部(16)在所述轴(9)上的投影的外侧。

4.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于，所述机封座(5)上具有沿所述轴(9)的轴向向内凹陷的安装槽，所述偏压件(6)的一端安装于安装槽内，另一端与所述动环(7)连接。

5.根据权利要求4所述的机械密封结构，其特征在于，所述偏压件(6)和所述连接件(15)沿所述轴(9)的轴线均布设置在所述机封座(5)上，且均与所述轴(9)的轴线平行设置。

6.根据权利要求5所述的机械密封结构，其特征在于，所述连接件(15)为连接销。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的机械密封结构，其特征在于，所述轴(9)和安装在所述轴(9)上的转动件(3)之间设有凹槽，所述机封座(5)夹持在所述凹槽内随所述轴(9)转动设置。

8.根据权利要求7所述的机械密封结构，其特征在于，所述转动件(3)与所述轴(9)连接的一端具有台阶，所述台阶和所述轴(9)的轴肩之间形成所述凹槽，所述机封座(5)的对应所述凹槽处形成有机封凸起，所述机封凸起卡接在所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的机械密封结构，其特征在于，所述机封座(5)和所述转动件(3)的连接处设置有机封密封圈(4)；和/或，

所述机封座(5)的延伸部(16)的内侧和所述动环(7)之间设有动环密封圈(8)；和/或，

所述静环(10)和用于安装静环(10)的安装件之间设有静环密封圈(11)。

10.一种泵装置，其特征在于，具有权利要求1－9中任一项所述的机械密封结构。

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