CN211736377U - 一种单侧分离式封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单侧分离式封堵装置，包括凸台堵钉、凹槽堵钉和堵钉锁紧装置，凸台堵钉包括凸台堵帽和垂直固接在凸台堵帽下端面上的凸台堵钉尾柱，凸台堵钉尾柱上设有凸台；凹槽堵钉与凸台堵钉对称匹配设置，凹槽堵钉包括凹槽堵帽和垂直固接在凹槽堵帽下端面上的凹槽堵钉尾柱，凹槽堵钉尾柱上设有与凸台相匹配的凹槽；凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱的尾端穿过模板孔并由堵钉锁紧装置与模板的外侧面锁紧固定。本实用新型能够仅从单侧对模板孔进行封堵，且便于携带，能及时起到封堵作用，封堵过程简单易行拆卸便捷，可适用于不同厚度的模板板材，可多次循环回收利用，使铝模板施工更加便捷，节省施工时间，提高工作效率。

Description

一种单侧分离式封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种用于建筑模板孔的单侧分离式封堵装置。

背景技术

在建筑模板施工过程中，由于设计或生产原因不可避免地导致建筑铝模板孔位打错，或者孔位误开(即在不需要开孔的地方打孔)。如在施工现场发生此类情况，势必会给铝模板施工带来一定影响，降低施工效率。现有技术主要通过更换模板或利用现场工具简单封堵以防止浇筑时混凝土通过错开或误开孔位外流，对拼装成型的模板如有错开或误开孔位未封堵，只能先拆卸后再进行封堵。

因此，需要提供一种单侧分离式封堵装置，解决施工现场模板拼装完成后，在不拆除模板的情况下，模板孔封堵困难以及封堵效果差，影响外观质量以及影响施工进度的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单侧分离式封堵装置，可以在模板的外侧对模板孔进行封堵，且封堵装置为分离式，拆卸方便，可以适用于不同厚度的模板板材的模板孔单侧封堵。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种单侧分离式封堵装置，包括凸台堵钉、凹槽堵钉和堵钉锁紧装置，所述凸台堵钉包括凸台堵帽和垂直固接在凸台堵帽下端面上的凸台堵钉尾柱，所述凸台堵钉尾柱上设有凸台，所述凸台的顶端设有凸台止面；所述凹槽堵钉与凸台堵钉对称匹配设置，所述凹槽堵钉包括凹槽堵帽和垂直固接在凹槽堵帽下端面上的凹槽堵钉尾柱，所述凹槽堵钉尾柱上设有与凸台相匹配的凹槽，所述凹槽的顶端设有与凸台止面相匹配的凹槽止面；所述凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱的尾端穿过模板孔并由堵钉锁紧装置与模板的外侧面锁紧固定。

优选地，所述封堵装置还包括限位垫片，所述限位垫片为包括环形凸台的环形结构，所述限位垫片包括垫片孔、垫片端面和设置在环形凸台外侧的垫片凸台侧端面，所述垫片凸台侧端面的下边缘与垫片端面的内边缘重合。

优选地，所述垫片孔的内径与凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱组合的外径相同，所述垫片凸台侧端面的外径与模板孔的内径相同。所述限位垫片的垫片孔套设在凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱的组合外壁，垫片凸台侧端面与模板孔的内壁贴合，所述垫片端面与模板的外侧面贴合。

优选地，所述堵钉锁紧装置包括锁紧销片，所述锁紧销片包括销片U型槽和销片斜端面，所述凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱上分别对应设有与销片U型槽相匹配的凸台堵钉楔形槽和凹槽堵钉楔形槽，所述凸台堵钉楔形槽和凹槽堵钉楔形槽上设有与销片斜端面相匹配的倾斜面。可以通过调节锁紧销片的厚度来适配不同厚度的模板的模板孔的封堵。

优选地，所述凸台堵帽的形状为半圆形，所述凸台堵帽的顶面为弧面，所述凸台堵帽的两个端点分别为凸台堵帽下顶点和凸台堵帽上顶点。

优选地，所述凹槽堵帽的形状为半圆形，所述凹槽堵帽的顶面为弧面，所述凹槽堵帽的两个端点分别为凹槽堵帽下顶点和凹槽堵帽上顶点。

优选地，所述凹槽堵帽下顶点与凸台堵帽下顶点重合，所述凹槽堵帽上顶点与凸台堵帽上顶点重合。

优选地，所述凸台堵钉尾柱为半圆柱型，所述凸台堵钉尾柱顶面半圆形与凸台堵帽下端面的半圆形同心，所述凸台设置在凸台堵钉尾柱的平面上，所述凸台堵钉楔形槽设置在凸台堵钉尾柱的弧形面上。

优选地，所述凹槽堵钉尾柱为半圆柱型，所述凹槽堵钉尾柱顶面半圆形与凹槽堵帽下端面的半圆形同心，所述凹槽设置在凹槽堵钉尾柱的平面上，所述凹槽堵钉楔形槽设置在凹槽堵钉尾柱的弧形面上。

使用时，先将凹槽堵钉倾斜使凹槽堵帽下顶点穿过模板孔至模板的内侧，然后继续推进使凹槽堵帽上顶点也穿过模板孔至模板的内侧，再将凹槽堵钉尾柱向模板孔的内壁一侧靠拢，将凸台堵钉的凸台插入凹槽堵钉的凹槽，推动凸台堵钉使其凸台堵帽下顶点穿过模板孔随后凸台堵帽上顶点穿过模板孔，再调整凸台堵钉和凹槽堵钉的倾斜角度使凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱与模板孔同心，当凸台止面与凹槽止面接触时凸台堵帽和凹槽堵帽重合成圆形，再将限位垫片的垫片孔穿入凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱中，垫片凸台侧端面与模板孔内壁相接触，垫片端面与模板外侧面相接触，最后将销片U型槽插入凸台堵钉楔形槽和凹槽堵钉楔形槽中使其锁紧。

拆卸时，先将锁紧销片拔掉，取下限位垫片，推动凸台堵钉尾柱和凹槽堵钉尾柱穿过模板孔，使装置与模板分离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种单侧分离式封堵装置由于采用了以上技术方案，能够仅从单侧对模板上误开或错开的模板孔进行封堵，可适用于模板拼接成型后从模板外侧封堵；封堵装置便于携带，在模板施工现场出现问题时能及时起到封堵作用，封堵过程简单易行，且完成混凝土浇筑后，与模板内侧混凝土接触的堵帽方便取出拆卸便捷；可适用于不同厚度的模板板材，可多次循环回收利用，使铝模板施工更加便捷，节省施工时间，提高工作效率。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的爆炸结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的凸台堵钉的主视方向结构示意图。

图3是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的凸台堵钉的侧视方向结构示意图。

图4是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的凹槽堵钉的主视方向结构示意图。

图5是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的凹槽堵钉的侧视方向结构示意图。

图6是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的限位垫片的结构示意图。

图7是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的锁紧销片的结构示意图。

图8是根据本实用新型的一种单侧分离式封堵装置的封堵效果结构示意图。

主要附图标记说明：1-凸台堵钉，11-凸台堵帽，111-凸台堵帽下端面，112-凸台堵帽下顶点，113-凸台堵帽上顶点，12-凸台堵钉尾柱，121-凸台，1211-凸台止面，122-凸台堵钉楔形槽，2-凹槽堵钉，21-凹槽堵帽，211-凹槽堵帽下端面，212-凹槽堵帽下顶点，213-凹槽堵帽上顶点，22-凹槽堵钉尾柱，221-凹槽，2211-凹槽止面，222-凹槽堵钉楔形槽，3-限位垫片，31-垫片孔，32-垫片端面，33-垫片凸台侧端面，4-锁紧销片，41-销片U型槽，5-模板孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图8所示，一种单侧分离式封堵装置，包括凸台堵钉1、凹槽堵钉2和堵钉锁紧装置。

所述凸台堵钉1包括凸台堵帽11和垂直固接在凸台堵帽下端面111上的凸台堵钉尾柱12，所述凸台堵钉尾柱12上设有凸台121，所述凸台121的顶端设有凸台止面1211。

所述凸台堵帽11的形状为半圆形，所述凸台堵帽11的顶面为弧面，所述凸台堵帽11的两个端点分别为凸台堵帽下顶点112和凸台堵帽上顶点113。

所述凸台堵钉尾柱12为半圆柱型，所述凸台堵钉尾柱12顶面半圆形与凸台堵帽下端面111的半圆形同心，所述凸台121设置在凸台堵钉尾柱12的平面上，所述凸台堵钉楔形槽122设置在凸台堵钉尾柱12的弧形面上。

所述凹槽堵钉2与凸台堵钉1对称匹配设置，所述凹槽堵钉2包括凹槽堵帽21和垂直固接在凹槽堵帽下端面211上的凹槽堵钉尾柱22，所述凹槽堵钉尾柱22上设有与凸台121相匹配的凹槽221，所述凹槽221的顶端设有与凸台止面1211相匹配的凹槽止面2211。

所述凹槽堵帽21的形状为半圆形，所述凹槽堵帽21的顶面为弧面，所述凹槽堵帽21的两个端点分别为凹槽堵帽下顶点212和凹槽堵帽上顶点213。所述凹槽堵帽下顶点212与凸台堵帽下顶点112重合，所述凹槽堵帽上顶点213与凸台堵帽上顶点113重合。

所述凹槽堵钉尾柱22为半圆柱型，所述凹槽堵钉尾柱22顶面半圆形与凹槽堵帽下端面211的半圆形同心，所述凹槽221设置在凹槽堵钉尾柱22的平面上，所述凹槽堵钉楔形槽222设置在凹槽堵钉尾柱22的弧形面上。

所述封堵装置还包括限位垫片3，所述限位垫片3为包括环形凸台的环形结构，所述限位垫片3包括垫片孔31、垫片端面32和设置在环形凸台外侧的垫片凸台侧端面33，所述垫片凸台侧端面33的下边缘与垫片端面32的内边缘重合。所述垫片孔31的内径与凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22组合的外径相同，所述垫片凸台侧端面33的外径与模板孔5的内径相同。所述限位垫片3的垫片孔31套设在凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22的组合外壁，垫片凸台侧端面33与模板孔5的内壁贴合，所述垫片端面32与模板的外侧面贴合。

所述凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22的尾端穿过模板孔5并由堵钉锁紧装置与模板的外侧面锁紧固定。

所述堵钉锁紧装置包括锁紧销片4，所述锁紧销片4包括销片U型槽41和销片斜端面，所述凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22上分别对应设有与销片U型槽41相匹配的凸台堵钉楔形槽122和凹槽堵钉楔形槽222，所述凸台堵钉楔形槽122和凹槽堵钉楔形槽222上设有与销片斜端面相匹配的倾斜面。可以通过调节锁紧销片的厚度来适配不同厚度的模板的模板孔的封堵。

使用时，先将凹槽堵钉2倾斜使凹槽堵帽下顶点212穿过模板孔5至模板的内侧，然后继续推进使凹槽堵帽上顶点213也穿过模板孔5至模板的内侧，再将凹槽堵钉尾柱22向模板孔5的内壁一侧靠拢，将凸台堵钉1的凸台121插入凹槽堵钉2的凹槽221，推动凸台堵钉1使其凸台堵帽下顶点112穿过模板孔5随后凸台堵帽上顶点113穿过模板孔5，再调整凸台堵钉1和凹槽堵钉2的倾斜角度使凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22与模板孔5同心，当凸台止面1211与凹槽止面2211接触时凸台堵帽11和凹槽堵帽21重合成圆形，再将限位垫片3的垫片孔31穿入凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22中，垫片凸台侧端面33与模板孔5内壁相接触，垫片端面32与模板外侧面相接触，最后将销片U型槽41插入凸台堵钉楔形槽122和凹槽堵钉楔形槽222中使其锁紧。

拆卸时，先将锁紧销片4拔掉，取下限位垫片3，推动凸台堵钉尾柱12和凹槽堵钉尾柱22穿过模板孔5，使装置与模板分离。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，包括凸台堵钉(1)、凹槽堵钉(2)和堵钉锁紧装置，所述凸台堵钉(1)包括凸台堵帽(11)和垂直固接在凸台堵帽下端面(111)上的凸台堵钉尾柱(12)，所述凸台堵钉尾柱(12)上设有凸台(121)，所述凸台(121)的顶端设有凸台止面(1211)；

所述凹槽堵钉(2)与凸台堵钉(1)对称匹配设置，所述凹槽堵钉(2)包括凹槽堵帽(21)和垂直固接在凹槽堵帽下端面(211)上的凹槽堵钉尾柱(22)，所述凹槽堵钉尾柱(22)上设有与凸台(121)相匹配的凹槽(221)，所述凹槽(221)的顶端设有与凸台止面(1211)相匹配的凹槽止面(2211)；

所述凸台堵钉尾柱(12)和凹槽堵钉尾柱(22)的尾端穿过模板孔(5)并由堵钉锁紧装置与模板的外侧面锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括限位垫片(3)，所述限位垫片(3)为包括环形凸台的环形结构，所述限位垫片(3)包括垫片孔(31)、垫片端面(32)和设置在环形凸台外侧的垫片凸台侧端面(33)，所述垫片凸台侧端面(33)的下边缘与垫片端面(32)的内边缘重合。

3.根据权利要求2所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述垫片孔(31)的内径与凸台堵钉尾柱(12)和凹槽堵钉尾柱(22)组合的外径相同，所述垫片凸台侧端面(33)的外径与模板孔(5)的内径相同。

4.根据权利要求3所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述堵钉锁紧装置包括锁紧销片(4)，所述锁紧销片(4)包括销片U型槽(41)和销片斜端面，所述凸台堵钉尾柱(12)和凹槽堵钉尾柱(22)上分别对应设有与销片U型槽(41)相匹配的凸台堵钉楔形槽(122)和凹槽堵钉楔形槽(222)，所述凸台堵钉楔形槽(122)和凹槽堵钉楔形槽(222)上设有与销片斜端面相匹配的倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述凸台堵帽(11)的形状为半圆形，所述凸台堵帽(11)的顶面为弧面，所述凸台堵帽(11)的两个端点分别为凸台堵帽下顶点(112)和凸台堵帽上顶点(113)。

6.根据权利要求5所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述凹槽堵帽(21)的形状为半圆形，所述凹槽堵帽(21)的顶面为弧面，所述凹槽堵帽(21)的两个端点分别为凹槽堵帽下顶点(212)和凹槽堵帽上顶点(213)。

7.根据权利要求6所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述凹槽堵帽下顶点(212)与凸台堵帽下顶点(112)重合，所述凹槽堵帽上顶点(213)与凸台堵帽上顶点(113)重合。

8.根据权利要求7所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述凸台堵钉尾柱(12)为半圆柱型，所述凸台堵钉尾柱(12)顶面半圆形与凸台堵帽下端面(111)的半圆形同心，所述凸台(121)设置在凸台堵钉尾柱(12)的平面上，所述凸台堵钉楔形槽(122)设置在凸台堵钉尾柱(12)的弧形面上。

9.根据权利要求8所述的一种单侧分离式封堵装置，其特征在于，所述凹槽堵钉尾柱(22)为半圆柱型，所述凹槽堵钉尾柱(22)顶面半圆形与凹槽堵帽下端面(211)的半圆形同心，所述凹槽(221)设置在凹槽堵钉尾柱(22)的平面上，所述凹槽堵钉楔形槽(222)设置在凹槽堵钉尾柱(22)的弧形面上。

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