TWM592455U

TWM592455U - 鋼筋立起組接裝置

Info

Publication number: TWM592455U
Application number: TW108213616U
Authority: TW
Inventors: 彭成中
Original assignee: 豐聯實業有限公司
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-03-21

Abstract

一種鋼筋立起組接裝置，包括一第一結合部以及一第二結合部。第一結合部用以可拆卸地組裝於一續接器的一母續接部上；第二結合部樞設於第一結合部，並且用以可拆卸地組裝於續接器的一公續接部上。藉此，本創作的鋼筋立起組接裝置能夠轉接於續接器的母續接部和公續接部之間，二位工人配合手提式吊車即可透過本創作的鋼筋立起組接裝置將鋼筋豎直，無須大型吊車，節省租用大型吊車的成本。再者，二位工人配合手提式吊車即可將被豎直的鋼筋移動並且續接在其他的鋼筋上，且同一柱子基座上的多根鋼筋可利用此方法續接鋼筋，有效提高施工效率。

Description

鋼筋立起組接裝置

本創作是涉及一種轉接裝置，尤其是一種用以輔助鋼筋豎直的鋼筋立起組接裝置。

鋼筋是一種常鋼製的條狀物，與混凝土結合後，所形成的鋼筋混凝土具有極佳的機械強度，成為現代建築的理想材料。

鋼筋混凝土建築物是分層往上構築而成的。然而，鋼筋無法輕易變形隨意施工，柱鋼筋必須利用接續工法在每兩層樓續接一次。一般而言，鋼筋的長度約六至七米，約兩層樓的長度，恰好為能被一位工人豎立起來的長度。鋼筋被豎立起來以後，可透過續接器續接另一條鋼筋，從而形成較長的柱鋼筋。多個柱鋼筋可形成一個柱子。

為了提高防震效果，目前業界均會將鋼筋的長度增加為九至十米，超過兩層樓的高度。但是，一位工人難以將九至十米的鋼筋豎立起來，因此目前均利用吊車將鋼筋豎立起來，以解決工人施工困難的問題，但是會衍生出以下數種問題：其一，租用吊車的成本高；以及其二，工地愈大，部分柱子的預定位置離工地邊緣較遠，需的吊車尺寸愈大，才能夠將鋼筋移動至離工地邊緣較遠的柱子的預定位置，租用吊車的租金愈高，工作效率愈低。

本創作的主要目的在於提供一種鋼筋立起組接裝置，能夠轉接於續接器的母續接部和公續接部之間，二位工人配合手提式吊車即可透過本創作的鋼筋立起組接裝置將鋼筋豎直，無須大型吊車，節省租用大型吊車的成本。

本創作的另一目的在於提供一種鋼筋立起組接裝置，二位工人配合手提式吊車即可將被豎直的鋼筋移動並且續接在其他的鋼筋上，且同一柱子基座上的多根鋼筋可利用此方法續接鋼筋，有效提高施工效率。

為了達成前述的目的，本創作提供一種鋼筋立起組接裝置，包括一第一結合部以及一第二結合部。第一結合部用以可拆卸地組裝於一續接器的一母續接部上；第二結合部樞設於第一結合部，並且用以可拆卸地組裝於續接器的一公續接部上。

較佳地，第一結合部包括一第一樞接部及一螺接部，第二結合部包括一第二樞接部、一套筒及至少一緊迫件，第二樞接部樞設於第一樞接部，螺接部用以螺設於續接器的母續接部上，套筒開設一插槽及至少一穿孔，插槽用以供續接器的公續接部伸入其中，至少一穿孔與插槽相通，套筒的內徑大於續接器的公續接部的直徑，至少一緊迫件穿過至少一穿孔並且用以緊迫續接器的公續接部。

較佳地，第一樞接部包括一第一板體及一第二板體，第二板體的底端固定於第一板體的上表面，螺接部的頂端固定於第一板體的下表面；以及其中，第二樞接部包括一筒體及一樞軸，筒體設置於套筒的底部，位於第一板體的上方，並且開設一溝槽及二通孔，溝槽貫穿筒體的二相對側，該等通孔分別貫穿筒體的另二相對側並且與溝槽相通，第二板體位於溝槽中並且開設一樞孔，樞軸穿設於該等通孔與樞孔，使得筒體可繞著樞軸相對第二板體旋轉。

較佳地，筒體的底部與第一板體的上表面具有一第一距離，樞軸的軸心與第一板體的上表面之間具有一第二距離，第二距離大於第一距離。

較佳地，第一板體的上表面的表面積大於第二板體的底端與第一板體的上表面的接觸面積。

較佳地，第一板體的下表面的表面積大於螺接部的頂端與第一板體的下表面的接觸面積。

較佳地，第二板體的底端焊接於第一板體的上表面，螺接部的頂端焊接於第一板體的下表面。

較佳地，溝槽與插槽相通，筒體的內徑小於套筒的內徑，筒體的內壁和套筒的內壁之間形成一肩部。

較佳地，樞軸包括一螺栓及一螺帽，螺栓穿設於該等通孔與樞孔，螺帽螺設於螺栓穿出其中一通孔的一端。

較佳地，第二結合部包括二緊迫件，套筒開設二穿孔，該等穿孔同軸，該等緊迫件分別穿過該等穿孔並且用以緊迫續接器的公續接部。

較佳地，各緊迫件包括一螺桿、一把手及一螺帽，螺桿穿設於各穿孔並且用以緊迫續接器的公續接部，把手固定於螺桿的一端，螺帽螺設於螺桿上。

較佳地，至少一緊迫件包括一螺桿、一把手及一螺帽，螺桿穿設於至少一穿孔並且用以緊迫續接器的公續接部，把手固定於螺桿的一端，螺帽螺設於螺桿上。

較佳地，把手與螺桿的組合呈T字形。

較佳地，把手焊接於螺桿的一端。

本創作的功效在於，本創作的鋼筋立起組接裝置能夠轉接於續接器的母續接部和公續接部之間，二位工人配合手提式吊車即可透過本創作的鋼筋立起組接裝置將鋼筋豎直，無須大型吊車，節省租用大型吊車的成本。

再者，二位工人配合手提式吊車即可將被豎直的鋼筋移動並且續接在其他的鋼筋上，且同一柱子基座上的多根鋼筋可利用此方法續接鋼筋，有效提高施工效率。

以下配合圖式及元件符號對本創作的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖1、圖2及圖3，分別為本創作的鋼筋立起組接裝置的立體圖、分解圖和剖面圖。本創作提供一種鋼筋立起組接裝置，包括一第一結合部10以及一第二結合部20。

請參閱圖4，圖4為本創作的第一結合部10組裝於續接器的母續接部101的剖面圖。第一結合部10用以可拆卸地組裝於一續接器的一母續接部101上，其中一鋼筋201的一端螺設於續接器的母續接部101。

請參閱圖5，圖5為本創作的第二結合部20組裝於續接器的公續接部102的剖面圖。第二結合部20樞設於第一結合部10，並且用以可拆卸地組裝於續接器的一公續接部102上，續接器的公續接部102一體成形於另一鋼筋202的一端。

如圖1至圖5所示，在本創作較佳實施例中，第一結合部10包括一第一樞接部11及一螺接部12，第二結合部20包括一第二樞接部21、一套筒22及二緊迫件23。第二樞接部21樞設於第一樞接部11。螺接部12用以螺設於續接器的母續接部101上。套筒22開設一插槽221及二穿孔222，插槽221用以供續接器的公續接部102伸入其中，該等穿孔222同軸並且分別與插槽221相通。其中，套筒22的內徑大於續接器的公續接部102的直徑，俾利續接器的公續接部102易於進出插槽221。該等緊迫件23分別穿過該等穿孔222並且用以緊迫續接器的公續接部102。

更明確地說，各緊迫件23包括一螺桿231、一把手232及一螺帽233，螺桿231穿設於各穿孔222並且用以緊迫續接器的公續接部102，把手232固定於螺桿231的一端，螺帽233螺設於螺桿231上。藉此，把手232可提供良好的力矩，使用者能夠手握著把手232驅使螺桿231穿過螺帽233的一中心孔和穿孔222進入插槽221，使得螺桿231的另一端抵靠在續接器的公續接部102的外側壁，無須任何工具。

較佳地，把手232與螺桿231的組合呈T字形，具有易於握持及旋轉的效果。

較佳地，把手232焊接於螺桿231的一端。

如圖1至圖3所示，在本創作較佳實施例中，第一樞接部11包括一第一板體111及一第二板體112，第二板體112的底端固定於第一板體111的上表面111A，螺接部12的頂端固定於第一板體111的下表面111B。第二樞接部21包括一筒體211及一樞軸212。筒體211設置於套筒22的底部，位於第一板體111的上方，並且開設一溝槽211A及二通孔211B。溝槽211A貫穿筒體211的二相對側，該等通孔211B分別貫穿筒體211的另二相對側並且與溝槽211A相通，第二板體112位於溝槽211A中並且開設一樞孔112A，樞軸212穿設於該等通孔211B與樞孔112A。更明確地說，樞軸212包括一螺栓212A及一螺帽212B，螺栓212A穿設於該等通孔211B與樞孔112A，螺帽212B螺設於螺栓212A穿出其中一通孔211B的一端。藉此，筒體211可繞著樞軸212的螺栓212A相對第二板體112旋轉。

較佳地，如圖3所示，筒體211的底部與第一板體111的上表面111A具有一第一距離D1，樞軸212的軸心與第一板體111的上表面111A之間具有一第二距離D2，第二距離D2大於第一距離D1。是以，如圖7所示，筒體211在繞著樞軸212相對第二板體112旋轉的時候，筒體211的底部邊緣能夠從第一板體111的上表面111A的上方通過，不會受到第一板體111阻礙。

如圖1至圖3所示，在本創作較佳實施例中，第一板體111的上表面111A的表面積大於第二板體112的底端與第一板體111的上表面111A的接觸面積。據此，第二板體112的整個底端都能夠固定在第一板體111的上表面111A，提升第一結合部10的結構強度。

如圖1至圖3所示，在本創作較佳實施例中，第一板體111的下表面111B的表面積大於螺接部12的頂端與第一板體111的下表面111B的接觸面積。據此，螺接部12的整個頂端都能夠固定在第一板體111的下表面111B，提升第一結合部10的結構強度。

在其他實施例中，雖然可以省略第一板體111，直接將螺接部12的頂端固定在第二板體112的底端，但是第二板體112的底端和螺接部12的頂端的實際接觸面積較小，導致第一結合部10發生結構強度不足的問題。

在本創作較佳實施例中，第二板體112的底端焊接於第一板體111的上表面111A，螺接部12的頂端焊接於第一板體111的下表面111B。

如圖3至圖5所示，溝槽211A與插槽221相通，筒體211的內徑小於套筒22的內徑，筒體211的內壁和套筒22的內壁之間形成一肩部24。因此，續接器的公續接部102伸入到插槽221的最深處時，抵靠於肩部24及第二板體112的頂端。

以下將配合圖式說明本創作的鋼筋立起組接裝置的實際應用狀況。

請參閱圖6，圖6為工地的柱子基座的俯視圖。如圖6所示，一般來說，每個建築工地都會設置有多個柱子基座300（圖中僅顯示其中一個柱子基座300），該等柱子基座300分布在預定位置，每個柱子基座300上通常有多根鋼筋201設置於其上，每根鋼筋201的一端螺設於續接器的母續接部101。

請參閱圖7及圖8，圖7及圖8為利用手提式吊車302以第一結合部10做為支點透過第二結合部20相對第一結合部10向上旋轉而將另一鋼筋202往上拉起至豎直的示意圖。柱子基座300的一側設置一鷹架301，鷹架301上設置一手提式吊車302，一位工人在鷹架301上操作手提式吊車302。另一位工人在地面上將螺接部12的一部分螺設於其中一續接器的母續接部101上，但是螺接部12並沒有全部螺設到其中一續接器的母續接部101內部。然後，將筒體211繞著樞軸212的螺桿212A相對第二板體112向下旋轉，套筒22也會跟著向下旋轉。此時，位在地面上的工人可將地面上的另一鋼筋202上的續接器的公續接部102伸入套筒22的插槽221中，並且手握著把手232驅使螺桿231穿過螺帽233的中心孔和穿孔222進入插槽221，使得螺桿231的另一端抵靠在續接器的公續接部102的外側壁，達到緊迫續接器的公續接部102的效果。接著，位在地面上的工人將手提式吊車302的纜繩3021綁在另一鋼筋202上，位在鷹架301上的工人操作手提式吊車302透過纜繩3021向上拉動另一鋼筋202。在另一鋼筋202被手提式吊車302的纜繩3021向上拉動的過程中，以第一結合部10做為支點透過第二結合部20相對第一結合部10向上旋轉而將另一鋼筋202往上拉起至豎直。

請參考圖9，圖9為另一鋼筋202從本創作的鋼筋立起組接裝置轉移並續接在其他的鋼筋201A上的示意圖。位在地面上的工人可藉由手握住各緊迫件23的把手232轉動，各緊迫件23的螺桿231遠離另一鋼筋202上的續接器的公續接部102，從而另一鋼筋202能夠輕易地脫離套筒22。位在地面上的工人能夠雙手扶助另一鋼筋202保持豎直狀態，位在鷹架301上的工人則繼續操作手提式吊車302將另一鋼筋202移動至同一柱子基座300上的其他的鋼筋201A上方。位在地面上的工人將另一鋼筋202上的續接器的公續接部102螺設於其他的鋼筋201A上的續接器的母續接部101A。按照上述操作方式，同一柱子基座300上的全部鋼筋201、201A都能夠與多根鋼筋202續接。最後，其中一鋼筋201和另一鋼筋202續接時，可先按照上述操作方式將另一鋼筋202豎直，然後將本創作的鋼筋立起組接裝置從續接器的母續接部101拆掉，再將另一鋼筋202上的續接器的公續接部102螺設於其中一鋼筋201上的續接器的母續接部101。因為螺接部12並沒有全部螺設到其中一續接器的母續接部101內部，所以只要將螺接部12稍微旋轉，本創作的鋼筋立起組接裝置即可脫離續接器的母續接部101。

綜上所述，本創作的鋼筋立起組接裝置能夠轉接於續接器的母續接部101和公續接部102之間，二位工人配合手提式吊車302即可透過本創作的鋼筋立起組接裝置將鋼筋202豎直，無須大型吊車，節省租用大型吊車的成本。

再者，二位工人配合手提式吊車302即可將被豎直的鋼筋202移動並且續接在其他的鋼筋201A上，且同一柱子基座300上的多根鋼筋201、201A可利用此方法續接鋼筋，有效提高施工效率。

以上所述者僅為用以解釋本創作的較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的創作精神下所作有關本創作的任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護的範疇。

10:第一結合部 11:第一樞接部 111:第一板體 111A:上表面 111B:下表面 112:第二板體 112A:樞孔 12:螺接部 20:第二結合部 21:第二樞接部 211:筒體 211A:溝槽 211B:通孔 212:樞軸 212A:螺栓 212B:螺帽 22:套筒 221:插槽 222:穿孔 23:緊迫件 231:螺桿 232:把手 233:螺帽 24:肩部 101、101A:母續接部 102:公續接部 201、201A、202:鋼筋 300:柱子基座 301:鷹架 302:手提式吊車 3021:纜繩 D1:第一距離 D2:第二距離

圖1為本創作的鋼筋立起組接裝置的立體圖。圖2為本創作的鋼筋立起組接裝置的分解圖。圖3為本創作的鋼筋立起組接裝置的剖面圖。圖4為本創作的第一結合部組裝於續接器的母續接部的剖面圖。圖5為本創作的第二結合部組裝於續接器的公續接部的剖面圖。圖6為工地的柱子基座的俯視圖。圖7及圖8為利用手提式吊車以第一結合部做為支點透過第二結合部相對第一結合部向上旋轉而將另一鋼筋往上拉起至豎直的示意圖。圖9為另一鋼筋從本創作的鋼筋立起組接裝置轉移並續接在其他的鋼筋上的示意圖。

10:第一結合部

11:第一樞接部

111:第一板體

112:第二板體

12:螺接部

20:第二結合部

21:第二樞接部

211:筒體

212:樞軸

22:套筒

221:插槽

23:緊迫件

Claims

一種鋼筋立起組接裝置，包括：一第一結合部，用以可拆卸地組裝於一續接器的一母續接部上；以及一第二結合部，樞設於該第一結合部，並且用以可拆卸地組裝於該續接器的一公續接部上。
如申請專利範圍第1項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第一結合部包括一第一樞接部及一螺接部，該第二結合部包括一第二樞接部、一套筒及至少一緊迫件，該第二樞接部樞設於該第一樞接部，該螺接部用以螺設於該續接器的該母續接部上，該套筒開設一插槽及至少一穿孔，該插槽用以供該續接器的該公續接部伸入其中，該至少一穿孔與該插槽相通，該套筒的內徑大於該續接器的該公續接部的直徑，該至少一緊迫件穿過該至少一穿孔並且用以緊迫該續接器的該公續接部。
如申請專利範圍第2項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第一樞接部包括一第一板體及一第二板體，該第二板體的底端固定於該第一板體的上表面，該螺接部的頂端固定於該第一板體的下表面；以及其中，該第二樞接部包括一筒體及一樞軸，該筒體設置於該套筒的底部，位於該第一板體的上方，並且開設一溝槽及二通孔，該溝槽貫穿該筒體的二相對側，該等通孔分別貫穿該筒體的另二相對側並且與該溝槽相通，該第二板體位於該溝槽中並且開設一樞孔，該樞軸穿設於該等通孔與該樞孔，使得該筒體可繞著該樞軸相對該第二板體旋轉。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該筒體的底部與該第一板體的上表面具有一第一距離，該樞軸的軸心與該第一板體的上表面之間具有一第二距離，該第二距離大於該第一距離。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第一板體的上表面的表面積大於該第二板體的底端與第一板體的上表面的接觸面積。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第一板體的下表面的表面積大於該螺接部的頂端與第一板體的下表面的接觸面積。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第二板體的底端焊接於該第一板體的上表面，該螺接部的頂端焊接於該第一板體的下表面。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該溝槽與該插槽相通，該筒體的內徑小於該套筒的內徑，該筒體的內壁和該套筒的內壁之間形成一肩部。
如申請專利範圍第3項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該樞軸包括一螺栓及一螺帽，該螺栓穿設於該等通孔與該樞孔，該螺帽螺設於該螺栓穿出其中一通孔的一端。
如申請專利範圍第2項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該第二結合部包括二緊迫件，該套筒開設二穿孔，該等穿孔同軸，該等緊迫件分別穿過該等穿孔並且用以緊迫該續接器的該公續接部。
如申請專利範圍第10項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，各該緊迫件包括一螺桿、一把手及一螺帽，該螺桿穿設於各該穿孔並且用以緊迫該續接器的該公續接部，該把手固定於該螺桿的一端，該螺帽螺設於該螺桿上。
如申請專利範圍第2項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該至少一緊迫件包括一螺桿、一把手及一螺帽，該螺桿穿設於該至少一穿孔並且用以緊迫該續接器的該公續接部，該把手固定於該螺桿的一端，該螺帽螺設於該螺桿上。
如申請專利範圍第11或12項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該把手與該螺桿的組合呈T字形。
如申請專利範圍第11或12項所述的鋼筋立起組接裝置，其中，該把手焊接於該螺桿的一端。