CN211736011U - 一种高精度连锁砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度连锁砌块，包括侧壁、第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板，两块所述侧壁之间设置有所述第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板，所述侧壁的左端开设有第一插口，所述侧壁的右端开设有能够与所述第一插口配合的第二插口；所述第二肋板和第二肋板之间设置有第一注浆口，所述第四肋板与相邻砌块的第一肋板组成第二注浆口。本实用新型高精度连锁砌块通过设置互相配合的第一插口和第二插口，使得同一层内左右相邻的两个砌块能够互相锁紧。本实用新型高精度连锁砌块，结构简单，成本低廉，降低了施工工艺的要求，适宜大范围使用。

Description

一种高精度连锁砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种高精度连锁砌块。

背景技术

现有的砌块成型机能够生产的各种砌体，但每块砌体尺寸精度不能完全保证，尤其是砌体的高度相差较大。建筑工人在施工过程中因砌体高度不同，导致砌筑的墙体高度有差异，为施工带来不便。现有砌块的插口多为直角插口，插口在生产运输中容易磕碰造成损坏。且插口之间没有留间隙，当存在产品插口尺寸误差时，难以使相邻两个砌块之间完好地连接；在砌墙过程中，每块砌块之间及每层砌块之间都需要加入抹砂浆的环节，大大浪费了人力物力，影响了工作效率。因此，如何开发一种高精度连锁砌块成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度连锁砌块，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高精度连锁砌块，包括侧壁、第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板，两块所述侧壁之间设置有所述第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板，所述侧壁的左端开设有第一插口，所述侧壁的右端开设有能够与所述第一插口配合的第二插口；所述第二肋板和第三肋板之间设置有第一注浆口，所述第四肋板与相邻砌块的第一肋板组成第二注浆口。

进一步的，所述第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板的上端均开设有凹槽。

进一步的，所述第一肋板、第二肋板、第三肋板和第四肋板的侧面与竖直平面的夹角为α。

进一步的，所述夹角α具体为0.5°至2.5°。

进一步的，所述第二注浆口与所述第一注浆口大小相同。

进一步的，所述第一插口和第二插口的配合面具体包括接触面E和间隙面F。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型高精度连锁砌块，通过设置互相配合的第一插口和第二插口，使得同一层内左右相邻的两个砌块能够互相锁紧；第二层，每个砌块与第一层的砌块横向错位半个砖体，使第二层的第二注浆口与第一层的第一注浆口在同一竖直方向重合，使第一层的第二注浆口与第二层的第一注浆口在同一竖直方向重合，从而形成交叉式墙体砌筑。每隔3-4层，在第一注浆口和第二注浆口内灌注砂浆。摒弃了传统的砌砖抹浆的过程，降低了施工工艺、施工时间和施工成本；本实用新型高精度连锁砌块的肋板的0.5°至2.5°左右的斜率提升了砌块在生产过程中脱模效率，减少了砌块在生产过程中的破损率；本实用新型高精度连锁砌块的第一插口和第二插口的配合面上设置间隙面F，间隙面F设置有1-2mm间隙，当模具磨损或者砌块自然膨胀后，两插口之间仍然有容量使得两块砌块插口的平面完好的连接。并且该间隙面F在灌注砂浆时将由砂浆填满，从而不影响整体的牢固性。本实用新型高精度连锁砌块，结构简单，成本低廉，降低了施工工艺的要求，适宜大范围使用。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高精度连锁砌块整体结构图；

图2为本实用新型高精度连锁砌块侧面剖视图；

图3为本实用新型高精度连锁砌块连接示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为其他实施例A处局部放大图；

图6为本实用新型高精度连锁砌块施工图方式示意图。

附图标记说明：1、侧壁；2、第一肋板；3、第二肋板；4、第三肋板；5、第四肋板；6、第一插口；7、第二插口；8、凹槽；9、第一注浆孔；10、第二注浆孔。

具体实施方式

如图1所示，一种高精度连锁砌块，包括侧壁1、第一肋板2、第二肋板3、第三肋板4和第四肋板5，两块所述侧壁1之间设置有所述第一肋板2、第二肋板3、第三肋板4和第四肋板5，所述侧壁1左端开设有第一插口6，所述侧壁1的右端开设有能够与所述第一插口6配合的第二插口7。

本实用新型高精度连锁砌块的尺寸误差不超过±0.25mm

所述第一肋板2、第二肋板3、第三肋板4和第四肋板5的上端均开设有凹槽8，所述凹槽8为钢筋预留位置。具体的所述凹槽8的截面可设计为梯形、弧形或其他几何形状。

如图3所示，所述第二肋板3和第二肋板4之间设置有第一注浆口9，所述第四肋板5与相邻砌块的第一肋板2组成第二注浆口10。所述第二注浆口10与所述第一注浆口9大小相同。

如图2所示，所述第一肋板2、第二肋板3、第三肋板4和第四肋板5的侧面与竖直平面的夹角为α。所述夹角α具体为0.5°至2.5°提升了砌块在生产过程中脱模效率，减少砌块在生产过程中的破损率。

如图4所示，所述第一插口6和第二插口7的配合面具体包括接触面E和间隙面F。

具体的，第一插口6为小直角梯形，直角边位于侧壁1的内侧，梯形底边长度小于壁厚，然后余出一小平台延伸至侧壁的外侧。第二插口7为大直角梯形，大直角梯形的直角边与侧壁1外侧连接，斜边终止于侧壁1的内侧。大直角梯形斜边斜度于小直角梯形相同。大直角梯形的顶边长度比小直角梯形旁的平台长度短1-2mm。使得两个砌块相互连接时，大直角梯形的顶端与小直角梯形旁的平台相接触形成接触面E，两个直角梯形的斜面留有1-2mm左右的空隙形成间隙面F。梯形插口设计降低了插口高度，延长了插口斜率，从而使得砌块在生产运输过程中产生的插口磨损、磕损的几率降低。

间隙面F设置有1-2mm间隙，当模具磨损或者砌块自然膨胀后，两插口之间仍然有容量使得两块砌块插口的平面完好的连接。并且该间隙面F在灌注砂浆时将由砂浆填满，从而不影响整体的牢固性。

如图5所示，除梯形外，还能够使用弧形、凹凸槽型、齿形等不规则形状相互咬合。间隙面F仍保留1-2mm间隙。

本实用新型高精度连锁砌块施工过程如下：

如图6所示，第一层，每块砌块的第一插口6和左侧相邻砌块的第二插口7锁紧，每块砌块的第二插口7和右侧相邻砌块的第一插口6锁紧，使得同一层内左右相邻的两个砌块能够互相锁紧；第二层，每个砌块与第一层的砌块横向错位半个砖体，使第二层的第二注浆口10与第一层的第一注浆口9在同一竖直方向重合，使第一层的第二注浆口10与第二层的第一注浆口9在同一竖直方向重合，从而形成交叉式墙体砌筑。每隔3-4层，在第一注浆口9和第二注浆口10内灌注砂浆。摒弃了传统砌砖抹浆的过程，降低了施工工艺、施工时间和施工成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高精度连锁砌块，其特征在于：包括侧壁(1)、第一肋板(2)、第二肋板(3)、第三肋板(4)和第四肋板(5)，两块所述侧壁(1)之间设置有所述第一肋板(2)、第二肋板(3)、第三肋板(4)和第四肋板(5)，所述侧壁(1)的左端开设有第一插口(6)，所述侧壁(1)的右端开设有能够与所述第一插口(6)配合的第二插口(7)；所述第二肋板(3)和第三肋板(4)之间设置有第一注浆口(9)，所述第四肋板(5)与相邻砌块的第一肋板(2)组成第二注浆口(10)。

2.根据权利要求1所述的高精度连锁砌块，其特征在于：所述第一肋板(2)、第二肋板(3)、第三肋板(4)和第四肋板(5)的上端均开设有凹槽(8)。

3.根据权利要求1所述的高精度连锁砌块，其特征在于：所述第一肋板(2)、第二肋板(3)、第三肋板(4)和第四肋板(5)的侧面与竖直平面的夹角为α。

4.根据权利要求3所述的高精度连锁砌块，其特征在于：所述夹角α具体为0.5°至2.5°。

5.根据权利要求1所述的高精度连锁砌块，其特征在于：所述第二注浆口(10)与所述第一注浆口(9)大小相同。

6.根据权利要求1所述的高精度连锁砌块，其特征在于：所述第一插口(6)和第二插口(7)的配合面具体包括接触面E和间隙面F。

Images