CN211734864U - 一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，包括胶辊本体、支撑框和第三连接轮，所述胶辊本体的前后两侧均一体化设置有固定块，所述支撑框的内部转动连接有传动齿轮，且传动齿轮的后侧一体化设置有第一连接轮，所述传动齿轮的前侧焊接有限位轮，所述第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮，所述第三连接轮的下侧焊接有第四连接轮，所述连接框的外侧安装有连接板。该方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，能够方便的拆装胶辊，便于清理和维护，操作简便，结构稳定，且能够有效固定，能够在原纸进行背涂之前对原纸进行除尘作业，有效避免灰尘沾染，保证背涂效果，并且方便拆装和清理。

Description

一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置。

背景技术

包装原纸广泛应用于包装领域，在生产过程中通常需要使用背涂装置对原纸进行表面处理，市场上的包装原纸生产用背涂装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如授权公告号为CN204023304U的中国实用新型专利公开了一种镭射制镀纸的背涂装置，实现了单面涂工序和回潮工序的合并，安装方便，可大大提高经济效益，但不方便拆装胶辊，不方便清理和维护，且不方便在原纸进行背涂之前对原纸进行除尘作业，容易沾染灰尘，因此，我们提出一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的包装原纸生产用背涂装置不方便拆装胶辊，不方便清理和维护，且不方便在原纸进行背涂之前对原纸进行除尘作业，容易沾染灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，包括胶辊本体、支撑框和第三连接轮，所述胶辊本体的前后两侧均一体化设置有固定块，且固定块的外侧设置有连接筒，并且胶辊本体的前侧安装有固定板，所述支撑框的内部转动连接有传动齿轮，且传动齿轮的后侧一体化设置有第一连接轮，并且支撑框的前侧贯穿连接有第一限位杆，所述传动齿轮的前侧焊接有限位轮，所述第一连接轮的外侧啮合连接有第二连接轮，且第二连接轮的右侧安装有连接杆，所述第三连接轮的下侧焊接有第四连接轮，且第四连接轮的外侧紧密贴合有连接框，所述连接框的外侧安装有连接板，且连接板的中部贯穿连接有调节板，所述调节板的下侧活动连接有第二限位杆，且调节板的外侧下方紧密贴合有限位板，所述限位板的内侧安装有毛刷，且毛刷的下侧外部设置有支撑架。

优选的，所述固定块的纵截面呈锯齿状结构，且固定块的外侧和连接筒的内侧紧密贴合，并且连接筒在支撑框上构成滑动结构，而且限位轮的中轴线和固定块的中轴线重合。

优选的，所述第一限位杆和支撑框采用卡槽连接的方式相连接，且第一限位杆的前侧和连接筒的后侧紧密贴合，并且第一限位杆的纵截面呈“n”字形结构。

优选的，所述调节板关于连接框的竖直中轴线对称设置，且连接框和第四连接轮采用啮合连接的方式相连接。

优选的，所述第二限位杆在调节板上构成转动结构，且第二限位杆和调节板均与限位板采用卡槽连接的方式相连接，并且调节板的外侧凸出于连接板的外侧。

优选的，所述毛刷在支撑架上构成滑动结构，且毛刷的纵截面呈“U”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，能够方便的拆装胶辊，便于清理和维护，操作简便，结构稳定，且能够有效固定，能够在原纸进行背涂之前对原纸进行除尘作业，有效避免灰尘沾染，保证背涂效果，并且方便拆装和清理；

1.设置有第一限位杆、支撑框和连接筒，通过向上拉动纵截面呈“n”字形结构的第一限位杆，在支撑框上滑动连接筒，使连接筒脱离与固定块的卡槽连接，能够方便的拆装胶辊，便于清理和维护，操作简便，结构稳定，能够有效固定；

2.设置有第四连接轮、连接框和毛刷，通过当第三连接轮带动第四连接轮转动时，第四连接轮外侧啮合连接的连接框在支撑架上滑动，带动毛刷前后滑动，纵截面呈“U”字形结构的毛刷能够在原纸进行背涂之前对原纸进行除尘作业，有效避免灰尘沾染，保证背涂效果

3.设置有限位板、调节板和第二限位杆，通过向下推动调节板，使调节板下侧卡槽连接的第二限位杆脱离与限位板的卡槽连接，在调节板上转动第二限位杆，并向上拉动调节板，使调节板脱离与限位板和连接板的卡槽连接，在支撑架上滑动毛刷，方便拆装和清理毛刷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位轮和连接筒连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定块和连接筒连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型毛刷和支撑架连接整体结构示意图；

图6为本实用新型连接框和第四连接轮连接俯视结构示意图。

图中：1、胶辊本体；2、固定块；3、支撑架；4、连接筒；5、第一限位杆；6、限位轮；7、传动齿轮；8、支撑框；9、固定板；10、第一连接轮；11、第二连接轮；12、连接杆；13、第三连接轮；14、第四连接轮；15、连接框；16、连接板；17、调节板；18、第二限位杆；19、限位板；20、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，包括胶辊本体1、固定块2、支撑架3、连接筒4、第一限位杆5、限位轮6、传动齿轮7、支撑框8、固定板9、第一连接轮10、第二连接轮11、连接杆12、第三连接轮13、第四连接轮14、连接框15、连接板16、调节板17、第二限位杆18、限位板19和毛刷20，胶辊本体1的前后两侧均一体化设置有固定块2，且固定块2的外侧设置有连接筒4，并且胶辊本体1的前侧安装有固定板9，支撑框8的内部转动连接有传动齿轮7，且传动齿轮7的后侧一体化设置有第一连接轮10，并且支撑框8的前侧贯穿连接有第一限位杆5，传动齿轮7的前侧焊接有限位轮6，第一连接轮10的外侧啮合连接有第二连接轮11，且第二连接轮11的右侧安装有连接杆12，第三连接轮13的下侧焊接有第四连接轮14，且第四连接轮14的外侧紧密贴合有连接框15，连接框15的外侧安装有连接板16，且连接板16的中部贯穿连接有调节板17，调节板17的下侧活动连接有第二限位杆18，且调节板17的外侧下方紧密贴合有限位板19，限位板19的内侧安装有毛刷20，且毛刷20的下侧外部设置有支撑架3。

如图2和图3中固定块2的纵截面呈锯齿状结构，且固定块2的外侧和连接筒4的内侧紧密贴合，并且连接筒4在支撑框8上构成滑动结构，而且限位轮6的中轴线和固定块2的中轴线重合，能够有效带动胶辊本体1转动，如图2和图3中第一限位杆5和支撑框8采用卡槽连接的方式相连接，且第一限位杆5的前侧和连接筒4的后侧紧密贴合，并且第一限位杆5的纵截面呈“n”字形结构，方便固定连接筒4，有效限位；

如图4中第二限位杆18在调节板17上构成转动结构，且第二限位杆18和调节板17均与限位板19采用卡槽连接的方式相连接，并且调节板17的外侧凸出于连接板16的外侧，方便调节调节板17的位置，如图5中毛刷20在支撑架3上构成滑动结构，且毛刷20的纵截面呈“U”字形结构，方便除尘，操作简便，如图6中调节板17关于连接框15的竖直中轴线对称设置，且连接框15和第四连接轮14采用啮合连接的方式相连接，能够保证除尘效果。

工作原理：在使用该方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置时，首先当需要拆装胶辊本体1进行清理时，如附图2和附图3中所示，向上拉动纵截面呈“n”字形结构的第一限位杆5，使第一限位杆5脱离与支撑框8的卡槽连接，接着在支撑框8上滑动连接筒4，使连接筒4脱离与固定块2的卡槽连接，即可将胶辊本体1取下，清理完毕后，将胶辊本体1上安装的固定块2对准限位轮6的中轴线，接着在支撑框8上滑动连接筒4，使连接筒4与纵截面外侧呈锯齿状结构的固定块2卡槽连接，并将第一限位杆5插入支撑框8中，使第一限位杆5的前侧和连接筒4的外部后侧紧密贴合，对连接筒4起到限位作用，当胶辊本体1后侧下方安装的电机带动传动齿轮7转动时，传动齿轮7后侧一体化设置的第一连接轮10带动第二连接轮11转动，如附图1中所示，第二连接轮11外侧焊接的连接杆12带动第三连接轮13转动；

如附图1、附图5和附图6中所示，当第三连接轮13带动第四连接轮14转动时，第四连接轮14外侧啮合连接的连接框15在支撑架3上滑动，并带动下侧安装的毛刷20前后滑动，纵截面呈“U”字形结构的毛刷20能够有效去除原纸上的灰尘，如附图4中所示，需要拆装毛刷20时，向下推动调节板17，使调节板17下侧卡槽连接的第二限位杆18脱离与限位板19的卡槽连接，接着在调节板17上转动第二限位杆18，使调节板17和第二限位杆18在竖直面上平行，接着向上拉动调节板17，使调节板17脱离与限位板19和连接板16的卡槽连接，并在支撑架3上滑动毛刷20，即可拆卸，以上便完成该方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，包括胶辊本体(1)、支撑框(8)和第三连接轮(13)，其特征在于：所述胶辊本体(1)的前后两侧均一体化设置有固定块(2)，且固定块(2)的外侧设置有连接筒(4)，并且胶辊本体(1)的前侧安装有固定板(9)，所述支撑框(8)的内部转动连接有传动齿轮(7)，且传动齿轮(7)的后侧一体化设置有第一连接轮(10)，并且支撑框(8)的前侧贯穿连接有第一限位杆(5)，所述传动齿轮(7)的前侧焊接有限位轮(6)，所述第一连接轮(10)的外侧啮合连接有第二连接轮(11)，且第二连接轮(11)的右侧安装有连接杆(12)，所述第三连接轮(13)的下侧焊接有第四连接轮(14)，且第四连接轮(14)的外侧紧密贴合有连接框(15)，所述连接框(15)的外侧安装有连接板(16)，且连接板(16)的中部贯穿连接有调节板(17)，所述调节板(17)的下侧活动连接有第二限位杆(18)，且调节板(17)的外侧下方紧密贴合有限位板(19)，所述限位板(19)的内侧安装有毛刷(20)，且毛刷(20)的下侧外部设置有支撑架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，其特征在于：所述固定块(2)的纵截面呈锯齿状结构，且固定块(2)的外侧和连接筒(4)的内侧紧密贴合，并且连接筒(4)在支撑框(8)上构成滑动结构，而且限位轮(6)的中轴线和固定块(2)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，其特征在于：所述第一限位杆(5)和支撑框(8)采用卡槽连接的方式相连接，且第一限位杆(5)的前侧和连接筒(4)的后侧紧密贴合，并且第一限位杆(5)的纵截面呈“n”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，其特征在于：所述调节板(17)关于连接框(15)的竖直中轴线对称设置，且连接框(15)和第四连接轮(14)采用啮合连接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，其特征在于：所述第二限位杆(18)在调节板(17)上构成转动结构，且第二限位杆(18)和调节板(17)均与限位板(19)采用卡槽连接的方式相连接，并且调节板(17)的外侧凸出于连接板(16)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装胶辊的包装原纸生产用背涂装置，其特征在于：所述毛刷(20)在支撑架(3)上构成滑动结构，且毛刷(20)的纵截面呈“U”字形结构。

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