CN211734453U - 一种磁力辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁力辊，属于镀锌工装技术领域，包括辊轴、套设在所述辊轴上的不导磁套、以及分别套设在所述不导磁套上的两个辊体，两个所述辊体沿所述辊轴的轴向方向间隔相对设置，两个所述辊体通过套设在所述辊轴上的不导磁件连接，两个所述辊体和所述不导磁套之间形成有容腔，所述容腔内设有多个磁铁，相邻两个所述磁铁之间相互吸引，所述辊轴用于外接驱动件，所述驱动件驱动所述辊轴转动，所述辊轴带动所述不导磁套、两个所述辊体和多个所述磁铁转动，以在两个所述辊体的外表面形成磁路用于吸附待加工件。减小了因间隙配合产生的精度误差，提高了磁力辊的精度和稳定性。

Description

一种磁力辊

技术领域

本实用新型涉及镀锌工装技术领域，具体而言，涉及一种磁力辊。

背景技术

现今焊管或者冷弯型材在镀锌的过程中，需要用到最重要的模具就是磁力辊。传统磁力辊的结构如图1所示，现有辊体5内部是强力磁铁4，强力磁铁4的数量有多个，整体装在不锈钢轴1上，不锈钢轴1和现有辊体5之间用铝套2隔开，左右两现有辊体5中间用铜环6隔开，因为现有辊体5和导磁盘3使用导磁性能好的材料，而铝和铜都不导磁，这样在左右现有辊体5两侧形成一个N极、S极的磁路，使现有辊体5的V型槽表面产生强大的磁力，从而将钢管或者型材吸附起来以备后续加工。

在磁力辊的安装过程中，安装的顺序是将一侧的导磁盘3平放作为基准，然后装铝套2以及现有辊体5，将导磁盘3和铝套2紧固连接，再安装中间铜环6和辊体2，组装完成后开始安装强力磁铁4，因为强力磁铁4本身就会吸引现有辊体5，所以一旦装上就无法拆卸强力磁铁4和现有辊体5，将所有的强力磁块4安装完成后，将另一侧的导磁盘3和铝套2连接，安装完成。在整个过程中，导磁盘3要和现有辊体5配合，也要和铝套2配合，并且配合处都是间隙配合，而且一旦组装完成就无法再次进行机加工，所以配合的精度不能达到很高的要求，精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力辊，能够提高磁力辊的精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种磁力辊，其包括辊轴、套设在所述辊轴上的不导磁套、以及分别套设在所述不导磁套上的两个辊体，两个所述辊体沿所述辊轴的轴向方向间隔相对设置，两个所述辊体通过套设在所述辊轴上的不导磁件连接，两个所述辊体和所述不导磁套之间形成有容腔，所述容腔内设有多个磁铁，相邻两个所述磁铁之间相互吸引，所述辊轴用于外接驱动件，所述驱动件驱动所述辊轴转动，所述辊轴带动所述不导磁套、两个所述辊体和多个所述磁铁转动，以在两个所述辊体的外表面形成磁路用于吸附待加工件。

可选地，辊体上设有凹槽，两个所述辊体的凹槽相对设置以和所述不导磁套形成所述容腔。

可选地，每个所述磁铁包括多个磁片，多个所述磁片之间通过胶剂粘合。

可选地，所述磁片在所述辊轴径向方向呈梯形，且每个所述磁铁的多个所述磁片在所述辊轴径向方向圆周分布。

可选地，所述辊体的外周上形成有缺口，两个所述辊体的缺口相对设置以形成V型槽，所述V型槽用于吸附型材。

可选地，所述辊体的端面设有凸口，所述不导磁件上设有与所述凸口配合的卡槽，所述凸口和所述卡槽卡接。

可选地，所述辊体通过螺与所述不导磁套固定。

可选地，所述辊体为导磁材料制作。

可选地，所述不导磁套为铝套，所述不导磁件为铜环。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的磁力辊，辊轴上设有不导磁套，不导磁套上套设有两个辊体，两个辊体之间通过不导磁件连接成整体，在两个辊体和不导磁套之间形成有容腔，容腔内有多个磁铁，相邻两个磁铁之间相互吸引，不导磁套套设在辊轴上带动辊体和多个磁铁一起转动，辊体为导磁性能好的材质，而不导磁套和不导磁件都不导磁，这样在两个辊体的两侧形成一个N极、S极的磁路，使辊体表面产生强大的磁力，从而将钢管或者型材等待加工件吸附起来。本辊体是将现有技术中辊体和导磁盘制作成一个整体的辊体，减小了因间隙配合产生的精度误差，提高了磁力辊的精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的磁力辊结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁力辊结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁铁结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磁力辊安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的磁力辊的安装方法流程图。

图标：1－不绣钢轴；2－铝套；3－导磁盘；4－强力磁铁；5－现有辊体；6－铜环；10－辊轴；11－螺栓；12－不导磁套；14A－第一磁铁；14B－第二磁铁；14C－第三磁铁；14D－第四磁铁；141－磁片；15A－第一辊体；15B－第二辊体；16－不导磁件；20－不导磁环形工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请参照图2，本实施例提供一种磁力辊，主要作为焊管或者冷弯型材在镀锌过程中的模具使用，其包括辊轴10、套设在辊轴10上的不导磁套12、以及分别套设在不导磁套12上的两个辊体，两个辊体沿辊轴10的轴向方向间隔相对设置，两个辊体通过套设在辊轴10上的不导磁件16连接，两个辊体和不导磁套12之间形成有容腔，容腔内设有多个磁铁，相邻两个磁铁之间相互吸引，以在两个辊体的外表面形成磁路用于吸附型材等待加工件，方便进行后续加工。

需要说明的是，第一，辊轴10可外接驱动件，如电机，驱动件驱动辊轴10转动。辊轴10可采用不绣钢材质制作，强度好，且防腐性能优良，方便使整个磁力辊作为模具使用时，能经久耐用。

第二，不导磁套12套设在辊轴10上，不导磁套12采用不导磁材料制作，例如可采用铝制作，铝在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，有利于磁力辊在使用中，避免内部腐蚀。

第三，两个辊体可分别称为第一辊体15A和第二辊体15B，第一辊体15A和第二辊体15B的结构相同，第一辊体15A和第二辊体15B相对设置，且均套设在不导磁套12上，第一辊体15A和第二辊体15B之间设有间距，第一辊体15A和第二辊体15B通过不导磁件16连接，不导磁件16套设在多个磁铁的外周上。

不导磁件16可为铜环，通过铜环连接两个辊体，以将两个导磁的辊体分隔开，以便能在两个辊体之间形成磁路。

要能使在辊体外表面形成磁路，辊体需采用导磁性能好的材料制作，例如，辊体可采用45号钢制作，而且45号钢制作的辊体机械强度优良。

此外，辊体和不导磁套12之间通过螺栓11固定连接，完成辊体和不导磁套12的组装，能提高组装的配合精度。

第四，两个辊体和辊轴10之间通过不导磁套12隔开，不导磁套12和两个辊体之间形成有容腔，容腔内设有多个磁铁，且相邻磁铁之间相吸设置，这样一来，辊体为导磁性能好的材质，而不导磁套12和不导磁件16都不导磁，这样在两个辊体的两侧形成一个N极、S极的磁路，使辊体表面产生强大的磁力，从而将钢管或者型材吸附起来。

本实用新型实施例提供的磁力辊，辊轴10上设有不导磁套12，不导磁套12上套设有两个辊体，两个辊体之间通过不导磁件16连接成整体，在两个辊体和不导磁套12之间形成有容腔，容腔内有多个磁铁，相邻两个磁铁之间相互吸引，不导磁套12套设在辊轴10上带动辊体和多个磁铁一起转动，辊体为导磁性能好的材质，而不导磁套12和不导磁件16都不导磁，这样在两个辊体的两侧形成一个N极、S极的磁路，使辊体表面产生强大的磁力，从而将钢管或者型材吸附起来。本实施例的辊体是将现有技术中辊体和导磁盘制作成一个整体的辊体，减小了因间隙配合产生的精度误差，提高了磁力辊的精度和稳定性。

具体地，辊体上设有凹槽，两个辊体的凹槽相对设置以和不导磁套12形成容腔。

辊体上设有的凹槽用于容置磁铁，两个辊体相对设置时，两个凹槽相对，这样就与不导磁套12形成了容腔以容置多个磁铁。

通过设置凹槽容置磁铁的方式简单，且凹槽设在辊体的表面上，也便于加工成型。

辊体的外周上形成有缺口，两个辊体的缺口相对设置以形成V型槽，V型槽用于吸附型材。

两个辊体的缺口相对设置后形成V型槽，V型槽起到限位的作用，V型槽便于将吸附起的工件进行有效定位。辊体V型槽表面产生强大的磁力，从而将钢管或者型材吸附起来。

辊体的端面设有凸口，不导磁件16上设有与所述凸口配合的卡槽，凸口和卡槽卡接，使辊体和不导磁件16固定。通过卡接的方式方便连接，使连接更稳固。

需要说明的是，现有磁力辊中使用的磁铁为强力磁铁，因为所需磁铁的体积大，但现有技术没有适用大小的磁铁，因此采用多个磁片141相互粘结成一个磁铁，以适用于磁力辊。

如图3所示，本实用新型的磁力辊中的每个磁铁也包括多个磁片141，多个磁片141在辊轴10径向方向之间通过胶剂粘合，以形成一整块磁铁，而磁铁的N极和S极位于辊轴10轴向方向，相邻两个磁铁之间通过相吸设置，例如图所示，第一磁铁14A的左侧为N极、右侧为S极，第二磁铁14B、第三磁铁14C和第四磁铁14D依次相吸设置。当然，第一磁铁14A的左侧也可为S极，则右侧为N极，其他磁铁依次相吸设置。

每片磁片141在辊轴10径向方向呈梯形，且每个磁铁的多个磁片141在辊轴10径向方向圆周分布，梯形的大端依次相连形成圆周的外圆。这样的设置，方便将多个磁片141粘合后形成整个磁铁。

实施例二

如图5所示，本实用新型实施例提供一种磁力辊的安装方法，应用不导磁环形工装20进行安装，不导磁环形工装20在安装磁力辊时使用，采用不导磁材料制作，例如可采用铝制作，不导磁环形工装20为图4所示的环形结构件，该方法包括：

S100：在辊轴10套设不导磁套12。

S110：在不导磁套12的外周套设一个辊体。

例如在不导磁套12的外周套设第一辊体15A，并通过螺栓11将第一辊体15A和不导磁套12固定。

S120：在不导磁套12的外周套设不导磁环形工装20，并与辊体卡接固定，使不导磁环形工装20的内孔、辊体和不导磁套12之间形成容腔，容腔在远离辊体的一端具有开口。

将不导磁环形工装20从相对辊体的方向套设在不导磁套12上，并使不导磁环形工装20与辊体卡接固定，使不导磁环形工装20的内孔、辊体和不导磁套12形成容腔。

示例地，如图4所示，辊体(第一辊体15A)位于图4中左侧，将不导磁环形工装20从右侧套在不导磁套12上，并且不导磁环形工装20的左端侧有卡口，能和辊体(第一辊体15A)右端侧的凸口配合卡接，使不导磁环形工装20与辊体固定。另一方面，不导磁环形工装20的内孔壁和辊体(第一辊体15A)的凹槽壁平齐，与不导磁套12共同形成容腔，用于容置多个磁铁。

S130：通过开口向容腔内依次安装多个磁铁，相邻两个磁铁相吸设置。

因为设置了不导磁环形工装20，一部分磁铁容置在辊体(第一辊体15A)的凹槽内，不导磁环形工装20将另一部分磁铁箍住以固定，避免位于辊体(第一辊体15A)的凹槽外的磁铁外部没有阻挡而无法固定安装。

从开口处向容腔内一次安装多个磁铁，并使相邻两个磁铁相吸排布设置。多个磁铁也均套设在不导磁套12上。

S140：去除不导磁环形工装20。

待多个磁铁安装完成，并且固定后，将不导磁环形工装20取下。

S150：在辊体(第一辊体15A)连通容腔的一端安装不导磁件16。

在辊体(第一辊体15A)的凸口位置处安装不导磁件16，不导磁件16和辊体(第一辊体15A)的凸口卡接固定。不导磁件16套设在多个磁铁的外周上。

S160：在不导磁件16远离辊体的另一端安装另一个辊体，使两个辊体相对设置。

从相对辊体(第一辊体15A)的方向套设另一个辊体(第二辊体15B)，使两个辊体相对设置，并使另一个辊体(第二辊体15B)和不导磁件16固定。通过不导磁件16将两个相对设置的辊体固定。

综上，本实用新型实施例提供的磁力辊的安装方法，采用将现有导磁盘和辊体做成一个整体的辊体，这样就只有辊体和不导磁套12之间形成有配合，能够提高磁力辊的精度。安装时，先将第一磁铁14A和第二磁铁14B依次安装进辊体的凹槽内，为了避免位于辊体(第一辊体15A)外的磁铁(第三磁铁14C和第四磁铁14D)没有零件阻挡而就无法安装，采用不导磁环形工装20和辊体(第一辊体15A)配合使用，如图4所示，将第三磁铁14C和第四磁铁14D安装粘合完成，等牢固后将不导磁环形工装20取下(不导磁环形工装20采用不导磁材质制作，因此不会被磁铁所吸附)，再安装不导磁件16和另一个辊体(第二辊体15B)，最后用螺栓11将辊体和不导磁套12连接，完成组装，这样组装的精度相比现有技术提高很多。

通过将现有技术中导磁盘和辊体制作成一个整体的辊体，减小因间隙配合所产生的精度误差。另一方面通过使用不导磁环形工装20，以便多个磁铁能顺利安装。通过上述两点的改进，既保证的磁力辊的顺利安装，又大大提高的磁力辊的精度及稳定性，对于用户的使用效果有了很大的帮助。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁力辊，其特征在于，包括辊轴、套设在所述辊轴上的不导磁套、以及分别套设在所述不导磁套上的两个辊体，两个所述辊体沿所述辊轴的轴向方向间隔相对设置，两个所述辊体通过套设在所述辊轴上的不导磁件连接，两个所述辊体和所述不导磁套之间形成有容腔，所述容腔内设有多个磁铁，相邻两个所述磁铁之间相互吸引，所述辊轴用于外接驱动件，所述驱动件驱动所述辊轴转动，所述辊轴带动所述不导磁套、两个所述辊体和多个所述磁铁转动，以在两个所述辊体的外表面形成磁路用于吸附待加工件。

2.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述辊体上设有凹槽，两个所述辊体的凹槽相对设置以和所述不导磁套形成所述容腔。

3.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，每个所述磁铁包括多个磁片，多个所述磁片之间通过胶剂粘合。

4.根据权利要求3所述的磁力辊，其特征在于，所述磁片在所述辊轴径向方向呈梯形，且每个所述磁铁的多个所述磁片在所述辊轴径向方向圆周分布。

5.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述辊体的外周上形成有缺口，两个所述辊体的缺口相对设置以形成V型槽，所述V型槽用于吸附型材。

6.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述辊体的端面设有凸口，所述不导磁件上设有与所述凸口配合的卡槽，所述凸口和所述卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述辊体通过螺与所述不导磁套固定。

8.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述辊体为导磁材料制作。

9.根据权利要求1所述的磁力辊，其特征在于，所述不导磁套为铝套，所述不导磁件为铜环。

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