CN211734403U - 用于生产球化剂的组合式熔池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产球化剂的组合式熔池，还包括底座、两排两两相对滑移设置在底座上的侧板、两相对设置在底座上的冷却板、呈十字型设置的顶板以及两相对设置的盖板，冷却板的横截面呈T型设置，两个冷却板的相对侧壁之间围合形成有冷却空间，两个冷却板的边壁分别贴合在两相邻侧板的侧壁上，侧板的侧壁与冷却板的边壁之间围合形成有浇注空间，底座上设有驱动侧板紧贴在冷却板边壁的驱动组件，顶板固定在冷却板的顶壁，两个相邻侧板的顶壁与顶板的边壁之间围合形成有浇注口，顶板上设有驱动盖板滑移并封堵浇注口的启闭组件，冷却空间内设有吸热件；通过代替人力封闭浇注口，省时省力，冷却效果好，生产效率高。

Description

用于生产球化剂的组合式熔池

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产的技术领域，特别涉及一种用于生产球化剂的组合式熔池。

背景技术

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。

现有的授权公告号为CN203807539U的中国专利公开了一种生产优质球化剂的组合式熔池，组合式熔池包括浇注顶板、十字形覆盖上盖板、第一直角形覆盖冷铁、第二直角形覆盖冷铁、第三直角形覆盖冷铁、第四直角形覆盖冷铁、熔池外侧板、熔池底板、熔池外框架、紧固螺栓、紧固螺母、截面为半圆形的筋条、位于中部立柱状长方体冷却铁、第一柱状长方体冷却铁、第二柱状长方体冷却铁、第三柱状长方体冷却铁、第四柱状长方体冷却铁；该熔池使得整体球化剂合金液被限制在封闭的组合熔池内凝固冷却，提高了球化剂的生产质量。

但是上述技术方案存在以下缺陷：当将合金液浇注到熔池后内，需要人员手动将盖设4个直角型覆盖冷铁，使得熔池内形成封闭空间，由于浇注的合金液温度较高，人工操作不方便，具有一定的危险性；且合金液进入熔池内后自然降温，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产球化剂的组合式熔池，其优点是：具有良好的冷却效果，代替人力封闭浇注口，省时省力，有效提高了球化剂的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产球化剂的组合式熔池，还包括底座、两排两两相对滑移设置在底座上的侧板、两相对设置在底座上的冷却板、呈十字型设置的顶板以及两相对设置的盖板，所述冷却板的横截面呈T型设置，两所述冷却板的相对侧壁之间围合形成有冷却空间，两所述冷却板的边壁分别贴合在两相邻侧板的侧壁上，所述侧板的侧壁与冷却板的边壁之间围合形成有浇注空间，所述底座上设有驱动侧板紧贴在冷却板边壁的驱动组件，所述顶板固定在冷却板的顶壁，两相邻所述侧板的顶壁与顶板的边壁之间围合形成有浇注口，所述顶板上设有驱动盖板滑移并封堵浇注口的启闭组件，所述冷却空间内设有吸热件。

通过上述技术方案，首先利用驱动组件，带动侧板贴合在冷却板的边壁，使得侧板与冷却板的侧壁之间围合形成浇注空间；进而可通过浇注口将合金液送入浇注空间内，便于合金液冷却成型。球化剂凝固成型后，利用驱动组件，带动侧板远离冷却板，以便人员将成型后的球化剂取出，方便实用。

其次利用启闭组件驱动两个盖板盖设住浇注口，使得浇注空间内形成密闭空间，便于合金液冷却，代替人力关闭盖板，省时省力，实现了安全作业；冷却板可为钢板，具有良好的导能力，然后利用吸热件吸附盖板的散入冷却空间内的温度，实现了对合金液的冷却降温，以便合金液能够快速凝固，有效的提高了球化剂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对设置在侧板侧壁上的螺杆、安装在底座上且位于侧板背离冷却板一侧的固定座、转动设置在固定座侧壁上的第一齿盘、位于第一齿盘两侧且与其啮合的第二齿盘、驱动第一齿盘转动的电机，两所述第二齿盘的侧壁轴心处均设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述固定座的侧壁设有与螺纹孔相应的滑移口，所述螺杆远离侧板的一端依次穿过螺纹孔、滑移口并伸出固定座的侧壁外，所述底座上设有导向件与螺杆相连。

通过上述技术方案，启动电机，第一齿盘转动，带动两个第二齿盘同步转动，由于螺杆相对设置在侧板的侧壁，且导向件对螺杆的移动起到限位作用，进而带动螺杆在滑移口内滑移，进而实现了侧板靠近或远离冷却板，便于人员浇注合金液，同时方便取出成型好的球化剂，方便实用。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括竖杆、与竖杆底端相连的滑块，所述底座的顶壁设有供滑块滑移的滑槽，两所述螺杆远离侧板的一端均与竖杆相连。

通过上述技术方案，竖杆、滑块和滑槽的组合，对螺杆的移动起到限位和导向作用，进而提高了侧板滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括两相对滑移设置在顶板上的滑座、安装在顶板上且位于两滑座之间的支座、设置在两滑座顶壁上的连接板、转动连接在支座顶壁的驱动板、与驱动板的顶壁两侧活动连接的驱动杆以及安装在其中一个滑座底壁的气缸，所述气缸的活塞杆的延伸方向与顶板的水平方向同向，两所述驱动杆远离驱动板的一端分别与两滑座的顶壁活动连接，所述连接板远离滑座的一侧固定在盖板的顶壁。

通过上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动一个滑座远离支座，由于驱动板与支座的顶壁转动连接，此时驱动板与两个驱动杆之间的角度逐渐增大，进而带动另一个滑座远离支座，从而带动两个盖板相互远离，此时浇注口开启；反之，同理，气缸的活塞杆回缩，两个盖板相互靠近，并封堵住浇注口，以便合金液在浇注空间内冷却凝固；该启闭方式，操作简单，代替人力关闭盖板，省时省力，实现了安全作业。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶壁沿其水平方向设有导向杆，所述滑座的底壁设有在导向杆上滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向杆和导向块的组合，提高了滑座滑移的稳定性，进而带动盖板能够稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的底壁设有与顶板的水平方向侧壁相配合的导向槽。

通过上述技术方案，导向槽与顶板的配合，对盖板的滑移起到限位和导向的作用，以便盖板能够的稳定的盖设浇注口。

本实用新型进一步设置为：所述吸热件包括冷却盘管、与冷却盘管相连的进水管以及出水管，所述冷却盘管的侧壁分别与冷却板位于冷却空间的内壁相贴合，所述进水管和出水管远离冷却盘管的一端均伸出顶板的顶壁外。

通过上述技术方案，通过进水管外接冷却水源，对螺旋盘管供水，冷却盘管沿冷却板的高度方向螺旋延伸，可将冷却水的温度通过冷却板传导至浇注空间内，实现了对合金液的降温；利用出水管外接水泵，以便将冷却盘管内的水抽取出，可将通过冷却板传导至冷却盘管的较高温度带走，实现了对合金液的循环降温，加快了合金液的凝固速度，有效的提高了球化剂的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进水管和出水管内均设有电控阀门。

通过上述技术方案，电控阀门的设置，便于控制进水管、出水管的启闭，方便控制，实现了自动化工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动组件，带动侧板贴合在冷却板的边壁，进而可通过浇注口将合金液送入浇注空间内，便于合金液冷却成型；其次利用启闭组件驱动两个盖板盖设住浇注口，使得浇注空间内形成密闭空间，便于合金液冷却，代替人力关闭盖板，省时省力，实现了安全作业；冷却板可为钢板，具有良好的导能力，然后利用吸热件吸附盖板的散入冷却空间内的温度，实现了对合金液的冷却降温，以便合金液能够快速凝固，提高了球化剂的生产效率；

2、动电机，第一齿盘转动，带动两个第二齿盘同步转动，由于螺杆相对设置在侧板的侧壁，且螺杆与第二齿盘螺纹连接，进而带动螺杆在滑移口内滑移，进而实现了侧板靠近或远离冷却板，便于人员浇注合金液，同时方便取出成型好的球化剂，方便实用；

3、启动气缸，气缸的活塞杆伸出，带动一个滑座远离支座，由于驱动板与支座的顶壁转动连接，此时驱动板与两个驱动杆之间的角度逐渐增大，进而带动另一个滑座远离支座，从而带动两个盖板相互远离，此时浇注口开启；反之，同理，气缸的活塞杆回缩，两个盖板相互靠近，并封堵住浇注口，以便合金液在浇注空间内冷却凝固。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体剖视结构示意图。

图3是用于体现侧板与冷却板之间位置关系的结构示意图。

图4是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图5是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、侧板；3、冷却板；4、顶板；5、盖板；6、冷却空间；7、浇注空间；8、驱动组件；81、螺杆；82、固定座；83、第一齿盘；84、第二齿盘；85、电机；86、螺纹孔；87、滑移口；9、导向件；91、竖杆；92、滑块；93、滑槽；10、浇注口；11、启闭组件；110、滑座；111、支座；112、连接板；113、驱动板；114、驱动杆；115、气缸；12、吸热件；121、冷却盘管；122、进水管；123、出水管；13、导向杆；14、导向块；15、导向槽；16、电控阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产球化剂的组合式熔池，参照图1，包括矩形底座1，底座1上滑移4个侧板2，4个侧板2两两相对排列设置。

参照图1和图2，底座1上且位于4个侧板2之间设有两个相对的冷却板3，冷却板3可为钢板，具有良好的耐热性能。冷却板3的横截面呈T型设置，两个冷却板3的相对侧壁之间围合形成有密闭的冷却空间6，冷却空间6内设有吸热件12。两个冷却板3的边壁分别与两个相邻侧板2的侧壁贴合，底座1上设有驱动侧板2紧贴在冷却板3边壁上的驱动组件8，使得侧板2的侧壁与冷却板3的边壁之间围合形成有浇注空间7，浇注空间7内可安装成型模具（图中未示出），实现了球化剂的成型，4个浇注空间7的设置，可用于生产不同类型的球化剂，有效的提高了加工效率。

两个冷却板3的顶壁固定焊接有用于封闭冷却空间6的顶板4，顶板4的横截面呈十字型设置，两个相邻侧壁的顶壁与顶板4的边壁之间围合形成有浇注口10，以便将胶料通过浇注口10送入浇注空间7内，顶板4上设有两个相对的盖板5，顶板4上设有驱动两个盖板5相对滑移并堵住浇注口10的启闭组件11。

采用上述结构构成的熔池，首先利用驱动组件8，带动侧板2贴合在冷却板3的边壁，使得侧板2与冷却板3的侧壁之间围合形成浇注空间7；进而可通过浇注口10将合金液送入浇注空间7内；其次利用启闭组件11驱动两个盖板5盖设住浇注口10，使得浇注空间7内形成密闭空间，便于合金液冷却，代替人力关闭盖板5，省时省力，实现了安全作业；由于钢板具有良好的导热性能，然后利用吸热件12吸附盖板5的散入冷却空间6内的温度，实现了对合金液的冷却降温，以便合金液能够快速凝固，有效的提高了球化剂的生产效率。

球化剂凝固成型后，利用驱动组件8，带动侧板2远离冷却板3，以便人员将成型后的球化剂取出，方便实用。

参照图1和图2，盖板5的底壁设有与顶板4的水平方向侧壁相配合的导向槽15，对盖板5的滑移起到限位和导向的作用，以便盖板5能够的稳定的盖设浇注口10。

参照图2和图3，吸热件12包括冷却盘管121、与冷却盘管121相连的进水管122以及出水管123，冷却盘管121的侧壁分别与冷却板3位于冷却空间6的内壁贴合，进水管122和出水管123远离冷却盘管121的一端均伸出顶板4的顶壁外；利用进水管122外接冷却水源，对螺旋盘管供水，冷却盘管121沿冷却板3的高度方向螺旋延伸，可将冷却水的温度通过冷却板3传导至浇注空间7内，实现了对合金液的降温；然后利用出水管123外接水泵（图中未示出），以便将冷却盘管121内的水抽取出，可将通过冷却板3传导至冷却盘管121的较高温度带走，实现了对合金液的循环降温，加快了合金液的凝固速度，有效的提高了球化剂的生产效率。

参照图1和图3，进水管122和出水管123内均设有电控阀门16；电控阀门16的设置，便于控制进水管122、出水管123的启闭，方便控制，实现了自动化工作。

参照图1和图4，驱动组件8有4组，分别驱动4个侧板2远离或者靠近冷却板3，其中一组驱动组件8包括：两相对设置在侧板2背离冷却板3侧壁上的螺杆81、安装在底座1上且位于螺杆81一侧的固定座82、转动设置在固定座82朝向侧板2侧壁上的第一齿盘83、位于第一齿盘83上下方的第二齿盘84、驱动第一齿盘83转动的电机85，两个第二齿盘84均与第一齿盘83啮合，两个第二齿盘84的侧壁轴心处均设有与螺杆81螺纹配合的螺纹孔86，固定座82的侧壁设有与螺纹孔86相对应的滑移口87，螺杆81远离侧板2的一端依次穿过螺纹孔86、滑移口87并伸出固定座82的侧壁外。

工作时，启动电机85，第一齿盘83转动，带动两个第二齿盘84同步转动，由于螺杆81相对设置在侧板2的侧壁，且螺杆81与第二齿盘84螺纹连接，进而带动螺杆81在滑移口87内滑移，进而实现了侧板2靠近或远离冷却板3，便于人员浇注合金液，同时方便取出成型好的球化剂，方便实用。

参照图4，为提高侧板2移动过程的稳定性，底座1上设有导向件9与螺杆81相连，导向件9包括竖杆91、与竖杆91的底端相连的滑块92，底座1的顶壁沿侧板2的滑移方向设有滑槽93，滑块92在滑槽93内滑移；竖杆91、滑块92和滑槽93的组合，对螺杆81的移动起到限位和导向作用，进而提高了侧板2滑移的稳定性。

参照图1和图5，启闭组件11包括两相对滑移设置在顶板4上的滑座110、固定在两个滑座110顶壁的连接板112、安装在顶板4上且位于两个滑座110之间的支座111、转动设置在支座111顶壁的驱动板113、与驱动板113的顶壁两侧活动连接的驱动杆114以及安装在其中一个滑座110底壁的气缸115，气缸115的活塞杆的延伸方向与顶板4的水平方向同向，两个驱动杆114远离滑座110的一侧固定在盖板5的顶壁，驱动板113呈菱形设置，两个驱动杆114与驱动板113顶壁的两个尖端处转动连接，两个驱动杆114沿驱动板113的长度方向相对设置，连接板112呈冂型设置，连接板112的两个竖直底端分别固定在滑座110的顶壁、盖板5的顶板4。

当需要浇注合金液时，启动气缸115，气缸115的活塞杆伸出，带动一个滑座110远离支座111，由于驱动板113与支座111的顶壁转动连接，此时驱动板113与两个驱动杆114之间的角度逐渐增大，进而带动另一个滑座110远离支座111，从而带动两个盖板5相互远离，此时浇注口10开启；反之，同理，气缸115的活塞杆回缩，两个盖板5相互靠近，并封堵住浇注口10，以便合金液在浇注空间7内冷却凝固；该启闭方式，操作简单，代替人力关闭盖板5，省时省力，实现了安全作业。

参照图5，顶板4的顶壁沿其水平方向设有导向杆13，滑座110的底壁设有在导向杆13上滑移的导向块14，导向杆13和导向块14的配合，提高了滑座110滑移的稳定性，进而带动盖板5能够稳定滑移。

工作过程：加工时，首先启动电机85，第一齿盘83转动，带动两个第二齿盘84同步转动，同时滑块92在滑槽93内滑移，进而带动螺杆81在滑移口87内滑移，使得侧板2贴合在冷却板3的边壁上，使得冷却板3的侧壁与两个相邻的侧板2侧壁之间围合形成浇注空间7。

其次通过浇注口10将合金液送入浇注空间7内，启动气缸115，使得气缸115的活塞杆回缩，进而两个滑座110相互靠近，使得盖板5盖设住浇注口10，实现了对浇注空间7的封闭；然后对冷却盘管121循环提供冷却水源，将低温通过冷却板3传导至浇注空间7内，同时通过冷却盘管121可将合金液传导至冷却板3侧壁上的高温，有效的提高了合金液的凝固、冷却速度，有效的提高了球化剂的生产效率。

球化剂成型后，启动电机85，驱动侧板2远离冷却板3，以便人员将成型好的球化剂取出，方便实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：还包括底座（1）、两排两两相对滑移设置在底座(1)上的侧板(2)、两相对设置在底座(1)上的冷却板(3)、呈十字型设置的顶板(4)以及两相对设置的盖板(5)，所述冷却板(3)的横截面呈T型设置，两所述冷却板(3)的相对侧壁之间围合形成有冷却空间(6)，两所述冷却板(3)的边壁分别贴合在两相邻侧板(2)的侧壁上，所述侧板(2)的侧壁与冷却板(3)的边壁之间围合形成有浇注空间(7)，所述底座(1)上设有驱动侧板(2)紧贴在冷却板(3)边壁的驱动组件(8)，所述顶板(4)固定在冷却板(3)的顶壁，两相邻所述侧板(2)的顶壁与顶板(4)的边壁之间围合形成有浇注口(10)，所述顶板(4)上设有驱动盖板(5)滑移并封堵浇注口(10)的启闭组件(11)，所述冷却空间(6)内设有吸热件(12)。

2.根据权利要求1所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述驱动组件(8)包括两相对设置在侧板(2)侧壁上的螺杆(81)、安装在底座(1)上且位于侧板(2)背离冷却板(3)一侧的固定座(82)、转动设置在固定座(82)侧壁上的第一齿盘(83)、位于第一齿盘(83)两侧且与其啮合的第二齿盘(84)、驱动第一齿盘(83)转动的电机(85)，两所述第二齿盘(84)的侧壁轴心处均设有与螺杆(81)相配合的螺纹孔(86)，所述固定座(82)的侧壁设有与螺纹孔(86)相应的滑移口(87)，所述螺杆(81)远离侧板(2)的一端依次穿过螺纹孔(86)、滑移口(87)并伸出固定座(82)的侧壁外，所述底座(1)上设有导向件(9)与螺杆(81)相连。

3.根据权利要求2所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述导向件(9)包括竖杆(91)、与竖杆(91)底端相连的滑块(92)，所述底座(1)的顶壁设有供滑块(92)滑移的滑槽(93)，两所述螺杆(81)远离侧板(2)的一端均与竖杆(91)相连。

4.根据权利要求1所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述启闭组件(11)包括两相对滑移设置在顶板(4)上的滑座(110)、安装在顶板(4)上且位于两滑座(110)之间的支座(111)、设置在两滑座(110)顶壁上的连接板(112)、转动连接在支座(111)顶壁的驱动板(113)、与驱动板(113)的顶壁两侧活动连接的驱动杆(114)以及安装在其中一个滑座(110)底壁的气缸(115)，所述气缸(115)的活塞杆的延伸方向与顶板(4)的水平方向同向，两所述驱动杆(114)远离驱动板(113)的一端分别与两滑座(110)的顶壁活动连接，所述连接板(112)远离滑座(110)的一侧固定在盖板(5)的顶壁。

5.根据权利要求4所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述顶板(4)的顶壁沿其水平方向设有导向杆(13)，所述滑座(110)的底壁设有在导向杆(13)上滑移的导向块(14)。

6.根据权利要求1所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述盖板(5)的底壁设有与顶板(4)的水平方向侧壁相配合的导向槽(15)。

7.根据权利要求1所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述吸热件(12)包括冷却盘管(121)、与冷却盘管(121)相连的进水管(122)以及出水管(123)，所述冷却盘管(121)的侧壁分别与冷却板(3)位于冷却空间(6)的内壁相贴合，所述进水管(122)和出水管(123)远离冷却盘管(121)的一端均伸出顶板(4)的顶壁外。

8.根据权利要求7所述的用于生产球化剂的组合式熔池，其特征在于：所述进水管(122)和出水管(123)内均设有电控阀门(16)。

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