CN211733243U - 一种电池膜片真空输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池膜片真空输送机构，属于自动输送机构技术领域。所述电池膜片真空输送机构，包括真空板组件、设置于真空板组件上的主驱动组件和从动轮组件、以及套设于真空板组件外侧的皮带，其中：所述从动轮组件设置于真空板组件两端，所述皮带套设于真空板组件和从动轮组件上，所述皮带紧贴于所述真空板组件上，所述主驱动组件带动皮带运转；所述皮带上设置有平整的第一真空吸气孔，所述真空板组件上设置有第二真空吸气孔；所述第二真空吸气孔正对第一真空吸气孔，将电池膜片吸附在皮带表面。本实用新型通过平整有真空吸孔的皮带，替代传统真空吸盘直接吸取电池膜片的作业，从而提升产品良率及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动输送机构技术领域，特别是涉及一种电池膜片真空输送机构。
背景技术
当今，电池的使用日益增多，生产电池的材料也在不断更新，一种新型柔性电池膜片作为电池膜片，该膜片主要成分为碳、粉体、胶粘剂组成，膜厚度约300μm-650μm，膜片薄，重量重，容易形成一团，在输送过程中一出现褶皱、膜片变形、膜片破损，对生产过程中的输送带来很多麻烦，产生电池的报废率高。亟待一种新的电池膜片输送机构来解决上述新型柔性电池膜片的输送问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种电池膜片真空输送机构，适用于柔性电池膜片生产过程中的输送，旨在解决常规电池膜片输送过程中出现的褶皱、膜片变形、膜片破损等现象问题。本实用新型通过平整有真空吸孔的皮带，替代传统真空吸盘直接吸取电池膜片的作业，从而提升产品良率及生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种电池膜片真空输送机构，包括：真空板组件、设置于真空板组件上的主驱动组件和从动轮组件、以及套设于真空板组件外侧的皮带，其中：
所述从动轮组件设置于真空板组件两端，所述皮带套设于真空板组件和从动轮组件上，所述皮带紧贴于所述真空板组件上，所述主驱动组件带动皮带运转；所述皮带上设置有平整的第一真空吸气孔，所述真空板组件上设置有第二真空吸气孔；所述第二真空吸气孔正对第一真空吸气孔，将电池膜片吸附在皮带表面。
所述第一真空吸气孔将电池膜片吸附在皮带表面；相较于传统真空吸盘，具有平整度高，柔性电池膜片在吸附过程中不易出现变形和膜片破损的现象。
所述第一真空吸气孔优选为直径1mm的真空吸气孔。所述第一真空吸气孔优选为六排排列于皮带上。
所述主驱动组件，是带动皮带运转结构；包括主动轮、驱动电机、驱动轮轴和驱动轮支撑板；所述主动轮固定装于驱动轮轴上，所述驱动轮轴一端和驱动电机相连接，所述驱动轮轴设置于驱动轮支撑板上。
所述主驱动组件，还包括主驱动组件底板，所述主驱动组件底板连接两驱动轮支撑板，构成主驱动组件的支架。
所述真空板组件包括真空板，以及设置于真空板上的第二真空吸气孔、真空接管口和真空板固定孔；所述第二真空吸气孔与侧面真空接管口相通，所述真空板固定孔用于对真空板进行固定。
所述第二真空吸气孔优选为六排设置。
所述真空板组件，还包括卸料板孔，所述卸料板孔实现膜片真空输送过程中的自动卸料。
作为优选的实施方式，所述皮带上设置有与主动轮吻合的齿轮。
所述皮带贴于真空板组件上。
作为优选的实施方式，所述电池膜片真空输送机构，还包括张紧组件，所述张紧组件设置于主驱动组件上，用于调整皮带的松紧状态。所述张紧组件优选为张紧轮结构。
本实用新型所达到的有益效果，本实用新型提出的技术方案中，通过含有平整的第一真空吸气孔的皮带与带有第二真空吸气孔的真空板组件配合，实现对柔性电池膜片的真空吸附；替代了传统真空吸盘结构，解决了柔性电池膜片输送过程中出现的褶皱、膜片变形、膜片破损等现象问题，从而提高了产品的良品率。同时该实用新型中的真空板组件、主驱动组件、从动轮组件、以及含真空吸气孔的皮带配设设置，自动化程度高，提供了输送的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2是图1中主驱动组件的结构示意图。
图3是图1中真空板组件的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
目前，常规电池膜片输送过程中，存在出现的褶皱、膜片变形、膜片破损等现象问题的缺点。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电池膜片真空输送机构，适用于柔性电池膜片生产过程中的输送，本实用新型的主要目的是通过平整有真空吸孔的皮带，替代传统真空吸盘直接吸取电池膜片的作业，从而提升产品良率及生产效率。
如图1所示，本实用新型提供了一种电池膜片真空输送机构，包括：真空板组件50、设置于真空板组件50上的主驱动组件20和从动轮组件40、以及套设于真空板组件50外侧的皮带10，其中：
所述从动轮组件40设置于真空板组件50两端，所述皮带10套设于真空板组件50和从动轮组件40上，所述皮带10紧贴于所述真空板组件50上，所述主驱动组件20带动皮带10运转；所述皮带10上设置有第一真空吸气孔11，所述真空板组件50上设置有第二真空吸气孔51；所述第二真空吸气孔51正对第一真空吸气孔11，将电池膜片吸附在皮带10表面。
所述第一真空吸气孔11将电池膜片吸附在皮带10表面；相较于传统真空吸盘，具有平整度高，柔性电池膜片在吸附过程中不易出现变形和膜片破损的现象。
所述第一真空吸气孔11优选为直径1mm的第一真空吸气孔。所述第一真空吸气孔11优选为六排排列于皮带10上。
如图1和图2所示，所述主驱动组件20，是带动皮带10运转机构，包括主动轮21、驱动电机22、驱动轮轴23和驱动轮支撑板24；所述主动轮21固定装于驱动轮轴23上，所述驱动轮轴23一端和驱动电机22相连接，所述驱动轮轴23设置于驱动轮支撑板24上。
所述主驱动组件20，还包括主驱动组件底板25，所述主驱动组件底板25连接两驱动轮支撑板24，构成主驱动组件20的支架。
如图1和图3所示，所述真空板组件50包括真空板55以及设置于真空板55上的第二真空吸气孔51、真空接管口52和真空板固定孔54；所述第二真空吸气孔51与侧面真空接管口52相通，所述第二真空吸气孔51与侧面真空接管口52相通，所述真空板固定孔54用于对真空板55进行固定。
所述真空板组件50，还包括卸料板孔53，所述卸料板孔53实现膜片真空输送过程中的自动卸料。所述卸料板孔53优选为三个卸料板孔。
作为优选的实施方式，所述皮带10上设置有与主动轮21吻合的齿轮(图中未标识)。
所述皮带10紧贴于真空板组件50上。
作为优选的实施方式，所述电池膜片真空输送机构，还包括张紧组件30，所述张紧组件30设置于主驱动组件20上，用于调整皮带的松紧状态。所述张紧组件30为张紧轮结构。
本实用新型所达到的有益效果，本实用新型提出的技术方案中，通过含有平整的第一真空吸气孔11的皮带10与带有第二真空吸气孔51的真空板组件50配合，实现对柔性电池膜片的真空吸附；替代了传统真空吸盘结构，解决了柔性电池膜片输送过程中出现的褶皱、膜片变形、膜片破损等现象问题，从而提高了产品的良品率。同时该实用新型中的真空板组件50、主驱动组件20、从动轮组件40、以及含真空吸气孔的皮带10配设设置，自动化程度高，提供了输送的生产效率。
综上结构及其结合，便完成了一种电池膜片真空输送机构的构造。诚然，所述结构构造仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池膜片真空输送机构，其特征在于：包括真空板组件、设置于真空板组件上的主驱动组件和从动轮组件、以及套设于真空板组件外侧的皮带，其中：
所述从动轮组件设置于真空板组件两端，所述皮带套设于真空板组件和从动轮组件上，所述皮带紧贴于所述真空板组件上，所述主驱动组件带动皮带运转；所述皮带上设置有平整的第一真空吸气孔，所述真空板组件上设置有第二真空吸气孔；所述第二真空吸气孔正对第一真空吸气孔，将电池膜片吸附在皮带表面。
2.根据权利要求1所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述第一真空吸气孔为直径1mm的真空吸气孔。
3.根据权利要求1所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述主驱动组件，包括主动轮、驱动电机、驱动轮轴和驱动轮支撑板；所述主动轮固定装于驱动轮轴上，所述驱动轮轴一端和驱动电机相连接，所述驱动轮轴设置于驱动轮支撑板上。
4.根据权利要求3所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述主驱动组件，还包括主驱动组件底板，所述主驱动组件底板连接两驱动轮支撑板，构成主驱动组件的支架。
5.根据权利要求1所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述真空板组件包括真空板，以及设置于真空板上的第二真空吸气孔、真空接管口和真空板固定孔；所述第二真空吸气孔与侧面真空接管口相通，所述真空板固定孔用于对真空板进行固定。
6.根据权利要求5所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述真空板组件，还包括卸料板孔，所述卸料板孔实现膜片真空输送过程中的自动卸料。
7.根据权利要求3所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述皮带上设置有与主动轮吻合的齿轮。
8.根据权利要求1所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述皮带贴于真空板组件上。
9.根据权利要求1所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：还包括张紧组件，所述张紧组件设置于主驱动组件上，用于调整皮带的松紧状态。
10.根据权利要求9所述的电池膜片真空输送机构，其特征在于：所述张紧组件优选为张紧轮结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921764006.0U CN211733243U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种电池膜片真空输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921764006.0U CN211733243U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种电池膜片真空输送机构 |
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ID=72850331
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| CN201921764006.0U Active CN211733243U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种电池膜片真空输送机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211733243U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861945A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-03-06 | 深圳市泽诚自动化设备有限公司 | 一种电池膜片真空输送机构 |
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921764006.0U patent/CN211733243U/zh active Active
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