CN211731326U - 清洗设备及清洗喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗设备及清洗喷嘴，清洗喷嘴包括安装本体及喷射件，安装本体包括进水端与安装端。喷射件设置于安装端的安装腔内，以使喷射件的喷射通道与进水端的进水通道相连通。安装端上开设有至少两个安装腔，每一安装腔内对应设置有一喷射件，只需通过一个进水端即可实现至少两个喷射件的同时喷射，有效降低成本。至少两个喷射通道的轴线呈安装角度设置，喷射通道的扩散角度与安装角度均位于第一平面上，进而呈安装角度设置于喷射件的喷射范围为扩散角度加安装角度，有效扩大清洗范围。由于安装角度小于或等于扩散角度，方便使得两个呈安装角度设置的喷射通道喷出的清洗液的范围部分重叠或对齐，避免在两个喷射件之间出现喷射盲区。

Description

清洗设备及清洗喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴结构技术领域，特别是涉及一种清洗设备及清洗喷嘴。

背景技术

传统的清洗喷嘴一般通过喷出清洗液实现物品的清洗。例如，为清洗汽车的挡风玻璃，通过清洗喷嘴将清洗液喷在挡风玻璃上实现清洗效果。然而，传统的清洗喷嘴清洗范围有限，导致在清洗过程中出现的清洗盲区大，清洗效果差。为了提高清洗面积，一般会通过增加清洗喷嘴的方式实现，进而导致清洗成本的增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效提高清洗范围的清洗设备及清洗喷嘴。

一种清洗喷嘴，包括：

安装本体，具有进水端与所述进水端相连接安装端，所述进水端开设有进水通道，所述安装端上开设有至少两个安装腔，不同的所述安装腔均与所述进水通道相连通；及

喷射件，开设有喷射通道，所述喷射件设置于所述安装腔内，且每一所述安装腔对应设置有一所述喷射件，所述喷射通道与所述进水通道相连通，至少两个所述喷射通道的轴线呈安装角度设置，所述喷射通道朝向另一所述喷射件的侧壁与所述喷射通道背向于另一所述喷射件的侧壁之间的夹角为扩散角度，所述安装角度小于或等于所述扩散角度，所述扩散角度与安装角度均位于第一平面上。

上述清洗喷嘴在使用时，将喷射件设置于安装端的安装腔内，以使喷射件的喷射通道与进水端的进水通道相连通。由于安装端上开设有至少两个安装腔，每一安装腔内对应设置有一喷射件，进而只需通过一个进水端即可实现至少两个喷射件的同时喷射，能够避免配置多个清洗喷嘴，有效降低成本。同时，至少两个喷射通道的轴线呈安装角度设置，单个喷射通道朝向另一喷射通道的侧壁与喷射通道朝背向于另一喷射通道的侧壁之间的夹角为扩散角度，扩散角度与安装角度均位于第一平面上。进而单个喷射件能够呈扩散角度在第一平面上进行喷射，而呈安装角度设置于两个喷射件能够在第一平面上形成的喷射范围为扩散角度加安装角度的范围，有效扩大清洗范围。同时，由于安装角度小于或等于扩散角度，能够方便使得两个呈安装角度设置的喷射通道喷出的清洗液的范围部分重叠或对齐，避免了两个喷射件之间出现喷射盲区。

下面对技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，单个所述安装腔远离所述进水端的一侧开口，至少两个所述安装腔的开口的轴线呈所述安装角度设置。

在其中一个实施例中，所述安装端为至少两个，至少两个所述安装端均设置于所述进水端上，每一所述安装端上开设有一所述安装腔，单个所述安装端朝向所述进水端的一侧开设有过渡通道，不同的所述安装腔通过所述过渡通道与所述进水通道相连通。

在其中一个实施例中，所述安装本体为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述安装角度为30°-90°。

在其中一个实施例中，所述扩散角度为40°-90°。

在其中一个实施例中，单个所述喷射件的所述喷射通道的数量至少为两个，所述安装角度所在的平面为第一平面，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第一平面的方向平行间隔设置。

在其中一个实施例中，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第一平面的方向上部分重合。

在其中一个实施例中，所述清洗喷嘴还包括振荡件，所述振荡件设置于所述安装腔内，所述振荡件形成有振荡室，所述喷射通道通过所述振荡室与所述进水通道相连通，所述振荡室用于使清洗液在所述第一平面上沿振荡方向振荡。

一种清洗设备，包括：

如上所述的清洗喷嘴；及

水泵，所述水泵通过管路连接于所述进水端上。

上述清洗设备在使用时，将喷射件设置于安装端的安装腔内，以使喷射件的喷射通道与进水端的进水通道相连通。由于安装端上开设有至少两个安装腔，每一安装腔内对应设置有一喷射件。通过水泵将清洗液通过一个进水端即可实现进入到至少两个喷射件，实现至少两个喷射件的同时喷射，能够避免配置多个清洗喷嘴，有效降低成本。同时，至少两个喷射通道的轴线呈安装角度设置，单个喷射通道朝向另一喷射通道的侧壁与喷射通道朝背向于另一喷射通道的侧壁之间的夹角为扩散角度，扩散角度与安装角度均位于第一平面上。进而单个喷射件能够呈扩散角度在第一平面上进行喷射，而呈安装角度设置于两个喷射件能够在第一平面上形成的喷射范围为扩散角度加安装角度的范围，有效扩大清洗范围。同时，由于安装角度小于或等于扩散角度，能够方便使得两个呈安装角度设置的喷射通道喷出的清洗液的范围部分重叠或对齐，避免了两个喷射件之间出现喷射盲区。

附图说明

图1为一实施例中的清洗喷嘴在使用状态下的俯视图；

图2为图1所示的清洗喷嘴的俯视图；

图3为图2所示的清洗喷嘴的剖视图；

图4为图2所示的清洗喷嘴的另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

10、清洗喷嘴，100、安装本体，110、进水端，112、进水通道，120、、安装端，122、安装腔，124、过渡通道，130、安装架，200、喷射件，210、喷射通道，212、第一侧壁，214、第二侧壁，216、配合腔，220、出水部，230、安装部，240、保护部，300、振荡件，310、振荡室。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施例中的清洗喷嘴10，用于清洗液的喷出，实现物体的清洗。具体地，清洗喷嘴10包括安装本体100及喷射件200。

安装本体100具有进水端110与所述进水端110相连接安装端120，所述进水端110开设有进水通道112，所述安装端120上开设有至少两个安装腔122，不同的所述安装腔122均与所述进水通道112相连通；喷射件200开设有喷射通道210，所述喷射件200设置于所述安装腔122内，且每一所述安装端120对应设置有一所述喷射件200，所述喷射通道210与所述进水通道112相连通，至少两个所述喷射通道210的轴线呈安装角度a设置，所述喷射通道210朝向另一所述喷射件200的侧壁与所述喷射通道210背向于另一所述喷射件200的侧壁之间的夹角为扩散角度b，所述安装角度a小于或等于所述扩散角度b，所述扩散角度b与安装角度a均位于第一平面上。

上述清洗喷嘴10在使用时，将喷射件200设置于安装端120的安装腔122内，以使喷射件200的喷射通道210与进水端110的进水通道112相连通。由于安装端120上开设有至少两个安装腔122，每一安装腔122内对应设置有一喷射件200，进而只需通过一个进水端110即可实现至少两个喷射件200的同时喷射，能够避免配置多个清洗喷嘴10，有效降低成本。同时，至少两个喷射通道210的轴线呈安装角度a设置，喷射通道210朝向另一喷射件200的侧壁与喷射通道210朝背向于另一喷射件200的侧壁之间的夹角为扩散角度b，扩散角度b与安装角度a均位于第一平面上。进而单个喷射件200能够呈扩散角度b在第一平面上进行喷射，而呈安装角度a设置于两个喷射件200能够在第一平面上形成的喷射范围为扩散角度b加安装角度a的范围，有效扩大清洗范围。同时，由于安装角度a小于或等于扩散角度b，能够方便使得两个呈安装角度a设置的喷射通道210喷出的清洗液的范围部分重叠或对齐，避免了两个喷射件200之间出现喷射盲区。

一实施例中，安装端120为至少两个，至少两个安装端120均设置于进水端110上，每一安装端120上开设有一安装腔122，进而提高安装腔122形成的稳定性，提高设置于安装腔122内的喷射件200设置的稳定性。

在本实施例中，安装端120为两个，两个安装端120均设置于进水端110上，且每一安装端120的安装腔122均与进水通道112相连通。通过两个安装端120能够安装两个喷射件200，进而方便扩大清洗范围。在其他实施例中，安装端120还可以为三个、四个等其他数目个，只要能够安装至少两个喷射件200即可。

一实施例中，单个所述安装腔122远离所述进水端110的一侧开口，至少两个所述安装腔122的开口的轴线呈所述安装角度a设置。由于喷射件200设置于安装腔122内，通过安装腔122一侧的开口，方便清洗液通过喷射通道210由开口喷出，且设置由喷射通道210喷出的清洗液呈安装角度a分布。

具体地，至少两个安装腔122的轴线之间呈安装角度a设置，当喷射件200设置于安装腔122内后，方便喷射通道210呈安装角度a设置，提高安装设置的方便性。

一实施例中，所述安装端120为至少两个，安装端120朝向所述进水端110的一侧开设有过渡通道124，不同的所述安装腔122通过所述过渡通道124与所述进水通道112相连通。由于进水通道112为一个，而安装腔122内至少两个，且每一安装腔122通过过渡通道124与进水通道112连通，进而导致由进水通道112喷出的清洗液被分配到不同的过渡通道124。通过设置过渡通道124能够有效稳定由进水通道112进入的清洗液，进而提高清洗液进入到喷射通道210内的稳定性。当然，在其他实施例中，过渡通道124还可以省略，安装腔122直接与进水通道112相连通。

一实施例中，安装本体100上设置有安装架130，通过设置安装架130方便将安装本体100安装于需要清洗的部件或产品上，提高安装的方便性及稳定性。

在本实施例中，所述安装本体100为一体成型结构。通过一体成型安装本体100能够提高安装本体100结构的稳定性，降低加工成本。具体地，安装本体100为注塑件。在其他实施例中，安装本体100还通过焊接、胶结等方式设置。

一实施例中，安装角度a为30°-90°，避免安装角度a过大，导致两个喷射通道210之间出现的喷射盲区或喷射盲区变大，避免安装角度a过小，导致设置两个喷射通道210对喷射范围的扩展效果差。具体地，若清洗范围较小，可以选着安装角度a为40°。或者可以根据清洗范围的大小，适当增加或减小安装角度a。

请参阅图3及图4，一实施例中，扩散角度b为40°-90°。通过该扩散角度b能够有效保证清洗液利用率，在保证清洗效果的情况下，保证清洗面积。

在本实施例中，喷射通道210的横截面为矩形，其中所述喷射通道210朝向另一所述喷射件200的侧壁为第一侧壁212，所述喷射通道210背向于另一所述喷射件200的侧壁为第二侧壁214，第一侧壁212与第二侧壁214形成为矩形的短边，进而方便形成扩散角度b，提高清洗范围。在其他实施例中，喷射通道210横截面还可以为其他形状，只要能够使得第一侧壁212与第二侧壁214呈扩散角度b设置即可。

一实施例中，单个所述喷射件200的所述喷射通道210的数量至少为两个，所述安装角度a所在的平面为第一平面，至少两个所述喷射通道210沿垂直于所述第一平面的方向平行间隔设置。清洗液能够通过至少两个喷射通道210内喷出，通过设置至少两个喷射通道210方便提高扩散角度b的数值，能够方便进一步提高清洗液的喷射范围。在本实施例中，扩散角度b为不同的喷射通道210之间的第一侧壁212与第二侧壁214之间的最大角度。

在本实施例中，单个喷射件200上开设有两个喷射通道210。在其他实施例中，单个喷射件200上还可以开设有一个、三个等其他数目个喷射通道210。

一实施例中，至少两个所述喷射通道210沿垂直于所述第一平面的方向上部分重合。使得两个喷射通道210中的一个沿着第一侧壁212喷射的清洗液与另一个沿着第二侧壁214喷射的清洗液能够有效实现完全重合或部分重合，能够避免该两个喷射通道210喷出的清洗液范围之间出现间隙，进而避免影响清洗液对被清洗物品的覆盖程度。进而能够有效提高由喷射通道210喷射的清洗液的均匀性。

一实施例中，清洗喷嘴10还包括振荡件300，所述振荡件300设置于所述安装腔122内，所述振荡件300形成有振荡室310，所述喷射通道210通过所述振荡室310与所述进水通道112相连通，所述振荡室310用于使清洗液在所述第一平面上沿振荡方向振荡。将清洗液由进水通道112喷入振荡件300的振荡室310内，使得清洗液在振荡室310内在第一平面上沿振荡方向振荡。由于振荡室310与喷射件200的喷射通道210相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道210内，并在喷射通道210内振荡喷射。利用附壁效应，清洗液能够沿着喷射通道210侧壁喷出。利用振荡效应能够有效提高清洗液沿着喷射通道210喷射的范围，进而扩大清洗面积。

一实施例中，喷射件200的一端上开设有配合腔216，所述喷射通道210开设于所述喷射件200的另一端上，并与所述配合腔216相连通，所述振荡件300安装于所述配合腔216内。通过在喷射件200上开设配合腔216，一方面方便振荡件300与喷射件200的连接，另一方面方便振荡室310与喷射通道210有效连通，方便振荡的清洗液喷入喷射通道210内。

另一实施例中，振荡件300还可以设置于安装腔122内，并直接对接在喷射件200一端上，只要能够实现振荡室310与喷射通道210的有效连通即可。

一实施例中，喷射件200包括出水部220及安装部230，喷射通道210开设于出水部220上，所述配合腔216开设于安装部230上，同时设置安装部230方便形成配合腔216，进而方便振荡件300的安装。

具体地，安装部230呈球形，其中，安装部230的形状与安装腔122的形状相匹配。由于安装部230的尺寸为球形，进而方便安装部230在安装腔122内转动调节，实现喷射通道210设置角度的调整，方便实现安装角度a的调整。

在其他实施例中，安装部230还可以为其他形状，安装部230尺寸及形状与安装腔122的尺寸及形状相匹配，只要方便将安装部230安装于安装腔122即可。

可选地，喷射件200还包括保护部240，保护部240设置于出水部220远离安装部230的一侧，保护部240上开设有出水口，出水口与喷射通道210相连通。其中，出水口的尺寸大于喷射通道210朝向保护部240的开口尺寸。通过保护能够有效保护喷射通道210朝向保护部240开口部分，进而保证由有喷射通道210喷出的清洗液喷射方向的稳定性。

一实施例中，喷射通道210还具有第三侧壁与第四侧壁，其中，第三侧壁与第四侧壁相对间隔设置，第一侧壁212、第二侧壁214、第三侧壁与第四侧壁共同围成喷射通道210的内壁。其中，第三侧壁和/或第四侧壁位于第二平面上，第二平面相对于第一平面倾斜设置。通过振荡室310实现清洗液在第一平面上的振荡，由于第二平面相对于第一平面倾斜设置，进而使得振荡的清洗液能够均匀地附着在第三侧壁和/或第四侧壁，并能够在整个第三侧壁和/或第四侧壁上形成集中部，形成近似面状集中部，提高清洗液喷出的均匀性，保证清洗喷嘴10的清洗效果。

在本实施例中，第三侧壁与第四侧壁平行设置，进而第三侧壁与第四侧壁均平行与第二平面。方便在第三侧壁与第四侧壁上均形成清洗液的集中部，提高清洗液喷出的均匀性。

一实施例中，第一平面与第二平面的夹角小于或等于10°。避免第一平面与第二平面之间倾斜角度过大，导致清洗液在第三侧壁与第四侧壁之间的振荡幅度变短，无法在该侧壁的喷射方向形成集中部。具体地，第一平面与第二平面的夹角介于3°-10°。当然，在其他实施例中，第一平面与第二平面之间的夹角还可以大于10°。

在本实施例中，上述任一实施例中的清洗喷嘴10安装于汽车的挡风玻璃上，用于实现挡风玻璃的清洁，有效降低或消除挡风玻璃清洁的盲区，提高清洁效果。通过避免通过增加清洗喷嘴10的数量而导致成本的增加。在其他实施例中，清洗喷嘴10还可以安装于其他需要清洗的结构上，能够有效保证清洗范围。

一实施例中的清洗设备，包括清洗喷嘴10及水泵，所述水泵通过管路连接于所述进水端110上。使用时，通过水泵将清洗液泵入到清洗喷嘴10的进水通道112中，由喷射通道210将清洗液喷出，实现清洗的效果。

上述清洗设备在使用时，清洗液由水泵泵入到进水通道112内，由进水通道112进入到不同的安装端120的过渡通道124，以稳定清洗液。清洗液进一步喷入振荡件300的振荡室310内，使得清洗液在振荡室310内在第一平面上沿振荡方向振荡。振荡室310与喷射通道210相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道210内，并在喷射通道210内振荡喷射。由于喷射通道210的第一侧壁212与第二侧壁214的夹角形成扩散角度b，且清洗液能够在第一侧壁212与第二侧壁214之间振荡，方便扩大清洗方位，提高扩散角度b。由于安装腔122至少为两个，且呈安装角度a设置，进而方便实现设置在安装腔122内的喷射件200呈安装角度a设置，呈安装角度a设置于两个喷射件200能够在第一平面上形成的喷射范围为扩散角度b加安装角度a的范围，有效扩大清洗范围，且避免通过增加清洗喷嘴10的数量而导致成本的增加。同时，由于安装角度a小于或等于扩散角度b，能够方便使得两个呈安装角度a设置的喷射通道210喷出的清洗液的范围部分重叠或对齐，避免了两个喷射件200之间出现喷射盲区。通过上述清洗喷嘴10，能够取代传统的单独设置两个或多个清洗喷嘴10的方式，进而能够降低清洗成本，同时为减轻重量做出贡献。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗喷嘴，其特征在于，包括：

安装本体，具有进水端与所述进水端相连接安装端，所述进水端开设有进水通道，所述安装端上开设有至少两个安装腔，不同的所述安装腔均与所述进水通道相连通；及

喷射件，开设有喷射通道，所述喷射件设置于所述安装腔内，且每一所述安装腔对应设置有一所述喷射件，所述喷射通道与所述进水通道相连通，至少两个所述喷射通道的轴线呈安装角度设置，所述喷射通道朝向另一所述喷射件的侧壁与所述喷射通道背向于另一所述喷射件的侧壁之间的夹角为扩散角度，所述安装角度小于或等于所述扩散角度，所述扩散角度与安装角度均位于第一平面上。

2.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于，单个所述安装腔远离所述进水端的一侧开口，至少两个所述安装腔的开口的轴线呈所述安装角度设置。

3.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述安装端为至少两个，至少两个所述安装端均设置于所述进水端上，每一所述安装端上开设有一所述安装腔，单个所述安装端朝向所述进水端的一侧开设有过渡通道，不同的所述安装腔通过所述过渡通道与所述进水通道相连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述安装本体为一体成型结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述安装角度为30°-90°。

6.根据权利要求5所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述扩散角度为40°-90°。

7.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，单个所述喷射件的所述喷射通道的数量至少为两个，所述安装角度所在的平面为第一平面，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第一平面的方向平行间隔设置。

8.根据权利要求7所述的清洗喷嘴，其特征在于，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第一平面的方向上部分重合。

9.根据权利要求7所述的清洗喷嘴，其特征在于，还包括振荡件，所述振荡件设置于所述安装腔内，所述振荡件形成有振荡室，所述喷射通道通过所述振荡室与所述进水通道相连通，所述振荡室用于使清洗液在所述第一平面上沿振荡方向振荡。

10.一种清洗设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的清洗喷嘴；及

水泵，所述水泵通过管路连接于所述进水端上。

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