CN110732415A - 清洗喷嘴及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗喷嘴及清洗设备。清洗喷嘴包括振荡件及喷射件，清洗液喷入振荡件的振荡室内，使得清洗液在振荡室内在第一平面上沿振荡方向振荡。振荡室与喷射件的喷射通道相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道内，并在喷射通道内振荡喷射。利用附壁效应，清洗液能够沿着喷射通道侧壁喷出。利用振荡效应能够有效提高清洗液沿着喷射通道喷射的范围，进而扩大清洗面积。由于喷射通道至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置，进而使得振荡的清洗液能够均匀地附着在该侧壁上，并能够在整个侧壁上形成集中部，并在该侧壁的喷射方向形成近似面状集中部，提高清洗液喷出的均匀性，保证清洗喷嘴的清洗效果。

Description

清洗喷嘴及清洗设备

技术领域

本发明涉及喷嘴结构技术领域，特别是涉及一种清洗喷嘴及清洗设备。

背景技术

清洗喷嘴一般通过喷出清洗液实现物品的清洗。例如，为清洗汽车的挡风玻璃，将清洗液喷在挡风玻璃上实现清洗。然而，传统的清洗喷嘴喷出的清洗液往往不均匀，导致清洗液无法均匀地附着在挡风玻璃上，进而影响清洗效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种清洗液喷射均匀，进而保证清洗效果的清洗喷嘴及清洗设备。

一种清洗喷嘴，包括：

振荡件，所述振荡件形成有振荡室，所述振荡室用于使清洗液在第一平面上沿振荡方向振荡；及

喷射件，开设有喷射通道，所述喷射通道与所述振荡室相连通，所述喷射通道至少一侧壁所在的第二平面相对于所述第一平面倾斜设置。

上述清洗喷嘴在使用时，将清洗液喷入振荡件的振荡室内，使得清洗液在振荡室内在第一平面上沿振荡方向振荡。由于振荡室与喷射件的喷射通道相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道内，并在喷射通道内振荡喷射。利用附壁效应，清洗液能够沿着喷射通道侧壁喷出。利用振荡效应能够有效提高清洗液沿着喷射通道喷射的范围，进而扩大清洗面积。由于喷射通道至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置，进而使得振荡的清洗液能够均匀地附着在该侧壁上，并能够在整个侧壁上形成集中部，并在该侧壁的喷射方向形成近似面状集中部，提高清洗液喷出的均匀性，保证清洗喷嘴的清洗效果。

相对传统地将喷射通道的侧壁设置为与第一平面平行，将导致振荡的清洗液无法碰撞到平行的侧壁，导致该侧壁上无法有效聚集清洗液，进而导致该侧壁上的清洗液的量较少，喷射的均匀性差。而如果将喷射通道的侧壁与第一平面垂直设置，导致清洗液直接撞击在垂直的侧壁上，能够在垂直的侧壁的喷射方向形成近似线状的集中部，而无法在其他部位形成集中部，进而影响喷射的均匀性。

在其中一个实施例中，所述喷射通道具有第一侧壁及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁位于第二平面上，所述第二平面相对于所述第一平面倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述第一平面与所述第二平面的夹角小于或等于10°。

在其中一个实施例中，所述喷射通道的数量至少为两个，至少两个所述喷射通道平行间隔设置。

在其中一个实施例中，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第二平面的方向上部分重合。

在其中一个实施例中，所述喷射通道具有喷出口及与所述喷出口相背对设置的喷入口，所述振荡室与所述喷入口相连通，所述喷射通道横截面的尺寸由所述喷入口向所述喷出口的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述振荡室横截面的尺寸大于或等于所述喷射通道喷入口的尺寸。

在其中一个实施例中，所述喷射件的一端上开设有配合腔，所述喷射通道开设于所述喷射件的另一端上，并与所述配合腔相连通，所述振荡件安装于所述配合腔内。

在其中一个实施例中，还包括安装件，所述安装件上开设有进水通道及安装腔，所述安装腔与所述进水通道相连通，所述振荡件设置于所述安装腔内，所述进水通道通过所述振荡室与所述喷射通道相连通。

一种清洗设备，包括：

如上所述的清洗喷嘴；及

水泵，所述水泵通过管路连接于所述振荡件的振荡室。

上述清洗设备在使用时，水泵通过管路将清洗液泵入振荡件的振荡室内，使得清洗液在振荡室内在第一平面上沿振荡方向振荡。由于振荡室与喷射件的喷射通道相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道内，并在喷射通道内振荡喷射。利用附壁效应，清洗液能够沿着喷射通道侧壁喷出。利用振荡效应能够有效提高清洗液沿着喷射通道喷射的范围，进而扩大清洗面积。由于喷射通道至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置，进而使得振荡的清洗液能够均匀地附着在该侧壁上，并能够在整个侧壁上形成集中部，并在该侧壁的喷射方向形成近似面状集中部，提高清洗液喷出的均匀性，保证清洗设备的清洗效果。

附图说明

图1为一实施例中的清洗喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示的清洗喷嘴的剖视图；

图3为图1中振荡件与喷射件主视图；

图4为图3中喷射通道横截面的喷射示意图；

图5为图1中振荡件与喷射件的剖视图；

图6为图5中振荡件的结构示意图；

图7为图5所示的振荡件与喷射件沿A-A线的剖视图；

图8为另一实施例中的喷射件的主视图。

附图标记说明：

10、清洗喷嘴，100、振荡件，110、振荡室，120、供给口，130、输出口，140、分隔部，150、主流路，160、副流路，200、喷射件，210、喷射通道，220、配合腔，230、喷出口，240、喷入口，250、第一侧壁，260、第二侧壁，270、出水部，272、出水口，280、安装部，292、第三侧壁，294、第四侧壁，300、安装件，310、进水通道，320、安装腔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的清洗喷嘴10，用于实现清洗液的喷射，进而能够被清洗物品的清洗。

请一并参阅图3及图4，具体地，清洗喷嘴10包括振荡件100及喷射件200，振荡件100形成有振荡室110，振荡室110用于使清洗液在第一平面上沿振荡方向a振荡；喷射件200上开设有喷射通道210，喷射通道210与振荡室110相连通，喷射通道210至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置。

上述清洗喷嘴10在使用时，将清洗液喷入振荡件100的振荡室110内，使得清洗液在振荡室110内在第一平面上沿振荡方向a振荡。由于振荡室110与喷射件200的喷射通道210相连通，进而振荡的清洗液进入到喷射通道210内，并在喷射通道210内振荡喷射。利用附壁效应，清洗液能够沿着喷射通道210侧壁喷出。利用振荡效应能够有效提高清洗液沿着喷射通道210喷射的范围，进而扩大清洗面积。由于喷射通道210至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置，进而使得振荡的清洗液能够均匀地附着在该侧壁上，并能够在整个侧壁上形成集中部，并在该侧壁的喷射方向形成近似面状集中部，提高清洗液喷出的均匀性，保证清洗喷嘴10的清洗效果。

相对传统地将喷射通道210的侧壁设置为与第一平面平行，将导致振荡的清洗液无法碰撞到平行的侧壁，导致该侧壁上无法有效聚集清洗液，进而导致该侧壁上的清洗液的量较少，喷射的均匀性差。而如果将喷射通道210的侧壁与第一平面垂直设置，导致清洗液直接撞击在垂直的侧壁上，能够在垂直的侧壁的喷射方向形成近似线状的集中部，而无法在其他部位形成集中部，进而影响喷射的均匀性。

请参阅图5及图6，一实施例中，喷射件200的一端上开设有配合腔220，喷射通道210开设于喷射件200的另一端上，并与配合腔220相连通，振荡件100安装于配合腔220内。通过在喷射件200上开设配合腔220，一方面方便振荡件100与喷射件200的连接，另一方面方便振荡室110与喷射通道210有效连通，方便振荡的清洗液喷入喷射通道210内。

另一方面，振荡件100还可以直接对接在喷射件200一端上，只要能够实现振荡室110与喷射通道210的有效连通即可。

一实施例中，振荡件100上形成有与振荡室110相连通的供给口120及与振荡室110相连通的输出口130，输出口130连通喷射通道210。在振荡室110内设置有两个分隔部140，两个分隔部140将振荡室110分为主流路150和两个副流路160。从供给口120供给的清洗液进入主流路150，利用伯努利原理，清洗液并不是从供给口120的中心沿穿过主流路150中心的基准轴前进，而是向分隔部140倾斜的方向前进。穿过主流路150的清洗液的一部分从喷射通道210喷射，剩余的清洗液与分隔部140碰撞而绕进副流路160，并穿过副流路160，返回到主流路150。

例如，若穿过主流路150的清洗液被左侧的分隔部140拉靠，则清洗液会穿过左侧的副流路160与主流路150的清洗液合流。合流时，穿过主流路150的清洗液的行进方向向右侧弯曲。于是，穿过主流路150的清洗液被右侧的分隔部140拉靠，清洗液穿过右侧的副流路160与主流路150的清洗液合流。由此，在主流路150的清洗液的行进方向向左侧弯曲。通过如此反复，穿过主流路150的清洗液在两个分隔部140之间产生振荡。即有时沿偏向左侧的方向，有时沿偏向右侧的方向，反复往返地变化。振荡后的清洗液由输出口130进入到喷射通道210内。在本实施例中，朝向左侧或右侧的方向为振荡方向a，而两个分隔部140分别位于第一平面上。

在本实施例中，振荡室110是基本上呈长方体的形状的空间，进而方便实现清洗液的振荡。

请一并参阅图5及图7，一实施例中，喷射通道210具有喷出口230及与喷出口230相背对设置的喷入口240，振荡室110与喷入口240相连通，喷射通道210横截面的尺寸由喷入口240向喷出口230的方向逐渐增大。其中，振荡室110的输出口130与喷射通道210的喷入口240相连通。当喷射通道210横截面的尺寸由喷入口240向喷出口230的方向逐渐增大，能够有效提高清洗液的扩散角度，使得清洗液能够有效沿着喷射通道210的侧壁的延伸方向喷射，进而能够有效扩大清洗液的喷射范围。

一实施例中，振荡室110横截面的尺寸大于或等于喷射通道210喷入口240的尺寸。进而使得到清洗液能够有效由振荡室110进入到喷射通道210内，并能够有效沿的喷射通过的侧壁喷射。避免清洗液进入到喷射通道210内后，由于尺寸落差，形成空气压力区，进而导致无法有效沿着喷射通道210的侧壁喷射。具体地，输出口130的尺寸大于或等于喷入口240的尺寸。

在本实施例中，喷射通道210的喷入口240的尺寸为a，相邻两个喷射通道210沿垂直于第二平面的方向上重合的尺寸为b，其中，0.1mm<b<0.8a。避免重合尺寸过大，使得喷射范围提升效果不显著，同时避免重合尺寸过小，导致相邻两个喷射通道210喷出的清洗液之间出现间隙。具体地，尺寸a为喷入口240的长度尺寸，重合尺寸b为沿喷入口240长度方向的尺寸。

请再次参阅图3及图4，一实施例中，喷射通道210具有第一侧壁250及与第一侧壁250相对设置的第二侧壁260，第一侧壁250与所述第二侧壁260位于第二平面上，第二平面相对于第一平面倾斜设置。通过将第一侧壁250与第二侧壁260均设置于第二平面上，进而能够提高清洗液在第一侧壁250与第二侧壁260上分布的均匀性。具体地，第一侧壁250与第二侧壁260平行设置。

在本实施例中，喷射通道210的横截面为矩形，其中第一侧壁250与第二侧壁260形成为矩形的长边，进而能够使得清洗液有效分布于第一侧壁250与第二侧壁260上，提高清洗液喷射的均匀性。在其他实施例中，喷射通道210横截面还可以为其他形状，只要能够实现清洗液在第一侧壁250与第二侧壁260上均匀分布，进而提高清洗液喷射的均匀性即可。

一实施例中，第一平面与第二平面的夹角小于或等于10°。避免第一平面与第二平面之间倾斜角度过大，导致清洗液在第一侧壁250与第二侧壁260之间的振荡幅度变短，进而影响清洗液对位于第二平面的侧壁的冲击过大，无法在该侧壁的喷射方向形成集中部。

具体地，第一平面与第二平面的夹角介于3°-10°。当然，在其他实施例中，第一平面与第二平面之间的夹角还可以大于10°。

在本实施例中，第二平面相对于第一平面朝顺时针方向倾斜设置。如图8所示，在另一实施例中，第二平面还可以相对于第一平面朝逆时针方向倾斜设置。

在本实施例中，第一侧壁250与第二侧壁260在第二平面上的投影完全重合或部分重合。使得沿着第一侧壁250喷射的清洗液与沿着第二侧壁260喷射的清洗液能够有效实现完全重合或部分重合，进而能够有效提高由喷射通道210喷射的清洗液的均匀性。

一实施例中，喷射通道210的数量至少为两个，至少两个喷射通道210平行间隔设置。使得清洗液能够通过至少两个喷射通道210内喷出，能够进一步提高清洗液的喷射范围。

一实施例中，至少两个喷射通道210沿垂直于第二平面的方向上部分重合。由于喷射通道210至少一侧壁所在的第二平面相对于第一平面倾斜设置，使得至少两个喷射通道210沿垂直于第二平面的方向上部分重合，能够避免该两个喷射通道210沿位于第二平面上的侧壁喷射的清洗液之间出现间隙，进而避免影响清洗液对被清洗物品的覆盖程度。

具体地，喷射通道210横截面的尺寸由喷入口240向喷出口230的方向逐渐增大。进而将两个喷射通道210沿垂直于第二平面的方向上部分重合，能够进一步增大清洗液的扩散角度，提高清洗液的覆盖范围。

进一步，喷射通道210还具有第三侧壁292及与第三侧壁292相对设置的第四侧壁294，第一侧壁250、第二侧壁260、第三侧壁292及第四侧壁294共同围成喷射通道210，其中，第三侧壁292与第四侧壁294之间的夹角为0°-90°，当至少两个喷射通道210同时喷射清洗液时，至少能够使得清洗液的扩散角度达到0°-180°。

可选地，第三侧壁292与第四侧壁294之间的夹角为0°-90°，清洗液的扩散角度为70°-90°。

在本实施例中，相邻两个喷射通道210沿垂直于第二平面的方向上部分重合，进一步提高清洗液喷射的均匀性。

在本实施例中，喷射通道210的数量为两个，两个喷射通道210并列间隔设置。在其他实施例中，喷射通道210的数量还可以为一个、三个等其他数目个。

请再次参阅图1及图2，一实施例中，清洗喷嘴10还包括安装件300，安装件300上开设有进水通道310及安装腔320，安装腔320与进水通道310相连通，振荡件100设置于安装腔320内，进水通道310通过振荡室110与喷射通道210相连通。同时设置安装件300方便实现清洗喷嘴10在其他设备的安装，同时通过安装件300能够使得清洗液有效喷入振荡室110。

请一并参阅图7，在本实施例中，喷射件200包括出水部270及安装部280，喷射通道210开设于安装部280上，出水部270上开设有出水口272，喷出口230与出水口272相连通。安装部280安装于安装腔320内。其中，出水口272的尺寸大于喷出口230。通过出水部270能够有效保护喷出口230，进而保证由喷出口230喷出的清洗液喷射方向的稳定性。

具体地，安装部280呈球形，其中，安装部280的形状与安装腔320的形状相匹配。由于安装部280的尺寸为球形，进而方便安装部280在安装腔320内转动调节，实现喷出口230设置方向的调整。

在其他实施例中，安装部280还可以为其他形状，安装部280尺寸及形状与安装腔320的尺寸及形状相匹配，只要方便将安装部280安装于安装腔320即可。

一实施例中，清洗设备包括上述任一实施例中的清洗喷嘴10及水泵，水泵通过管路连接于振荡件100的振荡室110。使用时，通过水泵将清洗液泵入到清洗喷嘴10的振荡室110中，实现清洗液的振荡后喷出。

在本实施例中，清洗设备用于汽车挡风玻璃的清洗。其他实施例中，清洗设备还可以用于其他需要清洗的部件上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗喷嘴，其特征在于，包括：

振荡件，所述振荡件形成有振荡室，所述振荡室用于使清洗液在第一平面上沿振荡方向振荡；及

喷射件，开设有喷射通道，所述喷射通道与所述振荡室相连通，所述喷射通道至少一侧壁所在的第二平面相对于所述第一平面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷射通道具有第一侧壁及与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁位于第二平面上，所述第二平面相对于所述第一平面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述第一平面与所述第二平面的夹角小于或等于10°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷射通道的数量至少为两个，至少两个所述喷射通道平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的清洗喷嘴，其特征在于，至少两个所述喷射通道沿垂直于所述第二平面的方向上部分重合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷射通道具有喷出口及与所述喷出口相背对设置的喷入口，所述振荡室与所述喷入口相连通，所述喷射通道横截面的尺寸由所述喷入口向所述喷出口的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述振荡室横截面的尺寸大于或等于所述喷射通道喷入口的尺寸。

8.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷射件的一端上开设有配合腔，所述喷射通道开设于所述喷射件的另一端上，并与所述配合腔相连通，所述振荡件安装于所述配合腔内。

9.根据权利要求1-3任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，还包括安装件，所述安装件上开设有进水通道及安装腔，所述安装腔与所述进水通道相连通，所述振荡件设置于所述安装腔内，所述进水通道通过所述振荡室与所述喷射通道相连通。

10.一种清洗设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的清洗喷嘴；及

水泵，所述水泵通过管路连接于所述振荡件的振荡室。

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