CN211730814U - 画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构 - Google Patents
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Abstract
画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,涉及美术画笔或化妆刷的生产设备,包括料仓座板,料仓座板上连接装毛组件,装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱;装毛导轨设置在料仓的一侧,装毛滑块设置在装毛导轨上,推毛板的一端与装毛滑块连接,推毛板伸入料仓;涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮,拉绳的一端与装毛滑块连接,拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接;在料仓座板上连接分毛气缸,分毛气缸的活塞杆连接分毛板,分毛板朝向料仓的一侧设置刀口,在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。本实用新型自动化程度高,提高分毛效率,每次分毛的量一致,避免了人工操作时毛多毛少的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备,尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。
背景技术
美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部,头部包括金属套管、毛(画笔为笔毛,化妆刷为刷毛),以画笔为例,金属套管的形状为直管或锥管,将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。
目前美术画笔生产自动化程度很低,尤其是美术画笔笔头生产,由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质,且笔头的材质软、轻且比较短,因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是:1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的一端插入,抖齐,从另一端拉出一定长度,用尺进行测量,进行定长。3、金属套管进行二次压扁,将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。
传统生产工艺整个过程都是由手工完成,生产质量靠操作人员经验控制,生产效率低,产品一致性差,毛多毛少、毛的长度参差不齐,毛的平度或斜度不能保证,且随着人力成本的不断提升,美术画笔生产产业的成本压力增加,因此急需有自动生产方式来替代目前的人工生产方式。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,实现装毛和自动分毛。
本实用新型的目的是这样实现的:画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,包括料仓座板,料仓座板上连接装毛组件,装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱;所述料仓的长度方向、装毛导轨的长度方向、涨紧气缸的伸缩方向一致,装毛导轨设置在料仓的一侧,装毛滑块设置在装毛导轨上沿装毛导轨的长度方向滑动,所述推毛板的一端与装毛滑块连接,推毛板伸入料仓,推毛板在装毛滑块的带动下沿料仓的长度方向移动;所述涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮,拉绳的一端与装毛滑块连接,拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接;在所述料仓座板上连接分毛气缸,分毛气缸的伸缩方向与料仓的长度方向相垂直,分毛气缸的活塞杆连接分毛板,分毛板设置在料仓的出料口,分毛板朝向料仓的一侧设置刀口,在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。
装毛时,涨紧气缸伸出,此时拉绳没有张力,处于松弛状态,将推毛板拨至远离料仓的出料口,再将笔毛装入料仓内,并由推毛板顶住。分毛气缸的活塞杆往复运动,带动分毛板往复运动,拨取一小撮笔毛进入分毛槽内。随着料仓的笔毛不断减少,涨紧气缸逐渐缩回,拉绳拉动滑块向料仓的出料口移动,使得推毛板一直顶住笔毛,由分毛板实现自动分毛。
本实用新型自动化程度高,提高分毛效率,每次分毛的量一致,避免了人工操作时毛多毛少的缺陷。
为了方便调节料仓的高度,在所述料仓座板的上方设置毛槽调节板,毛槽调节板与料仓座板通过直线轴承和导杆连接,在料仓座板上螺纹连接高度调节杆,高度调节杆的上端支撑在毛槽调节板上。通过旋转高度调节杆带动毛槽调节板上下移动,也就是调节料仓的高度,保证料仓的出料口与分毛板对应。
本实用新型的料仓包括两块上连接板和两块下连接板,两块下连接板均连接在毛槽调节板上,两块上连接板一一对应连接在两块下连接板的上方,所述推毛板设置在上连接板与下连接板之间。
为了保证分毛板沿直线运动,在所述料仓座板上连接分毛导轨,分毛导轨的长度方向与分毛气缸的伸缩方向一致,在分毛导轨上设置分毛滑块,分毛滑块与分毛板连接。
为了方便调节分毛的量,在所述分毛槽的槽底设置分毛调节板,分毛调节板与分毛板通过螺栓连接。当需要增加毛量时,旋转螺栓带动分毛调节板移动,增大分毛槽的深度;当需要减少毛量时,反向旋转螺栓带动分毛调节板移动,减少分毛槽的深度。
为了实现不停机装毛,装毛组件有两组,在两个料仓之间连接分毛挡毛板,分毛挡毛板与两个料仓的出料口齐平;在所述料仓座板上连接切换气缸,切换气缸的活塞杆连接切换板,所述分毛气缸连接在切换板上,在切换板上连接两块挡毛板,两块挡毛板中其中一块挡毛板挡住一个料仓的出料口,两块挡毛板朝向料仓的出料口的一侧均设置刀口。工作时,两组料仓一备一用。在其中一个料仓的笔毛分完前,将笔毛装入另一个料仓备用,备用的料仓由挡毛板挡住。当其中一个料仓的笔毛分完,切换气缸工作,用完的料仓由相应的挡毛板挡住,分毛气缸随着一起移动,备用料仓开始工作,实现不停机装毛,进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图3为图1中去除拉绳后的立体图。
具体实施方式
如图1-3所示,画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,包括主件底板6,在主件底板6的上方连接料仓座板5,在料仓座板5的上方设置毛槽调节板1,毛槽调节板1连接竖向的导杆25,料仓座板5连接直线轴承24,导杆25穿在直线轴承24内,在料仓座板5上螺纹连接高度调节杆26,高度调节杆26的上端支撑在毛槽调节板1上,实现毛槽调节板1的高度调节。
料仓座板5上设置两组装毛组件22,两组装毛组件22对称布置,装毛组件22包括料仓2、装毛导轨4、装毛滑块8、推毛板7、涨紧气缸3、拉绳11、拉绳固定柱23。笔毛装在两个料仓2内,两个料仓2一备一用。
料仓2包括两块上连接板27和两块下连接板28,两块下连接板28均连接在毛槽调节板1上,两块上连接板27一一对应连接在两块下连接板28的上方。在两个料仓2之间连接分毛挡毛板21,分毛挡毛板21与两个料仓2的出料口齐平。
料仓2的长度方向、装毛导轨4的长度方向、涨紧气缸3的伸缩方向一致,装毛导轨4连接在料仓座板5上并设置在料仓2的一侧,装毛滑块8设置在装毛导轨4上沿装毛导轨4的长度方向滑动。推毛板7的一端与装毛滑块8连接,推毛板7从上连接板27与下连接板28之间伸入料仓2,推毛板7顶住笔毛,推毛板7在装毛滑块8的带动下沿料仓2的长度方向移动。涨紧气缸3的活塞杆连接拉绳导轮9,在主件底板6上连接转向轮10和拉绳固定柱23,拉绳11的一端与装毛滑块8连接,拉绳11经过转向轮10、拉绳导轮9后另一端与拉绳固定柱23连接。
在料仓座板5上连接切换气缸12,切换气缸12的伸缩方向与料仓2的长度方向相垂直,切换气缸12的活塞杆连接切换板13,在切换板13上连接分毛气缸14和两块挡毛板15,两块挡毛板15中其中一块挡毛板15挡住一个料仓2的出料口,两块挡毛板15朝向料仓2的出料口的一侧均设置刀口。分毛气缸14的伸缩方向与切换气缸12的伸缩方向一致,分毛气缸14的活塞杆连接分毛板17,分毛板17设置在料仓2的出料口,在料仓座板5上连接分毛导轨16,分毛导轨16的长度方向与分毛气缸14的伸缩方向一致,在分毛导轨16上设置分毛滑块29,分毛滑块29与分毛板17连接。
分毛板17朝向料仓2的一侧设置刀口,在分毛板17设置刀口的一侧中部设置分毛槽20。在分毛槽20的槽底设置分毛调节板19,分毛调节板19与分毛板17通过螺栓18连接。分毛气缸14的活塞杆往复运动,带动分毛板17往复运动,拨取一小撮笔毛进入分毛槽20内。当需要增加毛量时,旋转螺栓18带动分毛调节板19移动,增大分毛槽20的深度。当需要减少毛量时,反向旋转螺栓18带动分毛调节板19移动,减少分毛槽20的深度。
Claims (6)
1.画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:包括料仓座板,料仓座板上连接装毛组件,装毛组件包括料仓、装毛导轨、装毛滑块、推毛板、涨紧气缸、拉绳、拉绳固定柱;所述料仓的长度方向、装毛导轨的长度方向、涨紧气缸的伸缩方向一致,装毛导轨设置在料仓的一侧,装毛滑块设置在装毛导轨上沿装毛导轨的长度方向滑动,所述推毛板的一端与装毛滑块连接,推毛板伸入料仓,推毛板在装毛滑块的带动下沿料仓的长度方向移动;所述涨紧气缸的活塞杆连接拉绳导轮,拉绳的一端与装毛滑块连接,拉绳经过拉绳导轮后另一端与拉绳固定柱连接;在所述料仓座板上连接分毛气缸,分毛气缸的伸缩方向与料仓的长度方向相垂直,分毛气缸的活塞杆连接分毛板,分毛板设置在料仓的出料口,分毛板朝向料仓的一侧设置刀口,在分毛板设置刀口的一侧中部设置分毛槽。
2.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:在所述料仓座板的上方设置毛槽调节板,毛槽调节板与料仓座板通过直线轴承和导杆连接,在料仓座板上螺纹连接高度调节杆,高度调节杆的上端支撑在毛槽调节板上。
3.根据权利要求2所述的画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:所述料仓包括两块上连接板和两块下连接板,两块下连接板均连接在毛槽调节板上,两块上连接板一一对应连接在两块下连接板的上方,所述推毛板设置在上连接板与下连接板之间。
4.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:在所述料仓座板上连接分毛导轨,分毛导轨的长度方向与分毛气缸的伸缩方向一致,在分毛导轨上设置分毛滑块,分毛滑块与分毛板连接。
5.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:在所述分毛槽的槽底设置分毛调节板,分毛调节板与分毛板通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构,其特征是:所述装毛组件有两组,在两个料仓之间连接分毛挡毛板,分毛挡毛板与两个料仓的出料口齐平;在所述料仓座板上连接切换气缸,切换气缸的活塞杆连接切换板,所述分毛气缸连接在切换板上,在切换板上连接两块挡毛板,两块挡毛板中其中一块挡毛板挡住一个料仓的出料口,两块挡毛板朝向料仓的出料口的一侧均设置刀口。
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CN202020143664.4U CN211730814U (zh) | 2020-01-22 | 2020-01-22 | 画笔笔头自动生产机的装毛、分毛机构 |
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CN115072329A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-20 | 中国核电工程有限公司 | 一种水平送料装置及乏燃料组件处理系统 |
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