CN211729914U - 一种便于散热的铝模制造结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的铝模制造结构，包括底座、承重板、缓冲板、缓冲弹簧、支撑板、支撑套管、支撑内管、承压弹簧、下模座、上模座、注胶口、散热孔、注水口、导胶管道、固定柱、固定槽、模具成型座、顶出电机、主动轮、链条、驱动轴、从动轮、滑板、散热电机、扇叶和冷却水管，所述底座的顶部中间通过承重板与缓冲板连接，所述承重板的顶部两端通过缓冲弹簧与支撑板连接，所述支撑板底部两端焊接有支撑内管，所述缓冲板顶部两端焊接有支撑套管，且支撑内管底部与支撑套管顶部之间安装有承压弹簧，本实用新型，散热效果好，冷却速率快，物料成型快，方便将成型座移出，承压效果好，稳定性好，方便使用。

Description

一种便于散热的铝模制造结构

技术领域

本实用新型涉及铝模制造技术领域，具体为一种便于散热的铝模制造结构。

背景技术

在铝模制造过程中，需要通过模具对铝模进行制造，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，现有技术中的铝模制造结构散热效果不好，冷却速率慢，物料成型慢，影响工作效率，同时，不方便将成型座移出，影响铝模的取出，另外，结构承压效果不好，稳定性不好，影响使用，因此，设计一种便于散热的铝模制造结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于散热的铝模制造结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的铝模制造结构，包括底座、承重板、缓冲板、缓冲弹簧、支撑板、支撑套管、支撑内管、承压弹簧、下模座、上模座、注胶口、散热孔、注水口、导胶管道、固定柱、固定槽、模具成型座、顶出电机、主动轮、链条、驱动轴、从动轮、滑板、散热电机、扇叶和冷却水管，所述底座的顶部中间通过承重板与缓冲板连接，所述承重板的顶部两端通过缓冲弹簧与支撑板连接，所述支撑板底部两端焊接有支撑内管，所述缓冲板顶部两端焊接有支撑套管，且支撑内管底部与支撑套管顶部之间安装有承压弹簧，所述支撑板的顶部安装有下模座，所述下模座内壁底部中间安装有顶出电机，所述顶出电机的输出端与主动轮连接，所述顶出电机两侧均安装有驱动轴，所述驱动轴底部套接有从动轮，且主动轮通过链条与从动轮连接，所述驱动轴顶部套接有滑板，所述滑板顶部安装有模具成型座，所述模具成型座的底部均匀设置有冷却水管，所述下模座表面中间顶部均匀开设有散热孔，所述散热孔下方设置有注水口，所述驱动轴一侧安装有散热电机，所述散热电机的输出端与扇叶连接，所述下模座顶部安装有上模座，所述上模座顶部中间开设有注胶口，所述上模座内部中间位于注胶口底部开设有导胶管道。

进一步的，所述支撑内管底部通过连接柱与承压弹簧连接，所述承压弹簧底部通过缓冲垫与支撑套管连接。

进一步的，所述底座的顶部两端均安装有限位柱，所述限位柱的顶部一端穿过支撑板与限位螺母连接。

进一步的，所述冷却水管一端彼此之间通过连接管连接，且连接管一端位于注水口位置处，所述冷却水管另一端安装有排水塞。

进一步的，所述滑板一端开设有固定孔，所述固定孔与驱动轴相配合，所述滑板另一端通过螺栓与模具成型座连接。

进一步的，所述上模座底部均匀焊接有固定柱，所述下模座顶部均匀开设有固定槽，且固定柱与固定槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.物料通过上模座上的注胶口和导胶管道相配合，注入到模具成型座内进行成型，散热电机工作，带动扇叶转动，对模具成型座实现风冷，通过注水口往冷却水管内注入冷却水，对模具成型座实现水冷，配合散热孔，提高散热效果，冷却速率快，物料成型快，提高工作效率；顶出电机工作，带动主动轮转动，通过链条带动从动轮转动，使得驱动轴转动，通过滑板推动模具成型座上下移动，方便加工模具成型座顶出；

2.支撑板进行支撑，缓冲弹簧起到缓冲效果，支撑内管往支撑套管内移动，承压弹簧压缩变形，进行缓冲，与承重板和缓冲板相配合，提高承压效果，固定柱与固定槽相配合，使得下模座与上模座连接稳定，稳定性好，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模座和上模座结构示意图；

图3是本实用新型的下模座内部结构示意图；

图中：1、底座；2、承重板；3、缓冲板；4、缓冲弹簧；5、支撑板；6、支撑套管；7、支撑内管；8、承压弹簧；9、下模座；10、上模座；11、注胶口；12、散热孔；13、注水口；14、导胶管道；15、固定柱；16、固定槽；17、模具成型座；18、顶出电机；19、主动轮；20、链条；21、驱动轴；22、从动轮；23、滑板；24、散热电机；25、扇叶；26、冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的铝模制造结构，包括底座1、承重板2、缓冲板3、缓冲弹簧4、支撑板5、支撑套管6、支撑内管7、承压弹簧8、下模座9、上模座10、注胶口11、散热孔12、注水口13、导胶管道14、固定柱15、固定槽16、模具成型座17、顶出电机18、主动轮19、链条20、驱动轴21、从动轮22、滑板23、散热电机24、扇叶25和冷却水管26，底座1的顶部中间通过承重板2与缓冲板3连接，承重板2的顶部两端通过缓冲弹簧4与支撑板5连接，底座1的顶部两端均安装有限位柱，限位柱的顶部一端穿过支撑板5与限位螺母连接，起到限位固定作用；支撑板5底部两端焊接有支撑内管7，缓冲板3顶部两端焊接有支撑套管6，且支撑内管7底部与支撑套管6顶部之间安装有承压弹簧8，支撑内管7底部通过连接柱与承压弹簧8连接，承压弹簧8底部通过缓冲垫与支撑套管6连接，便于承压；支撑板5的顶部安装有下模座9，下模座9内壁底部中间安装有顶出电机18，顶出电机18的输出端与主动轮19连接，顶出电机18两侧均安装有驱动轴21，驱动轴21底部套接有从动轮22，且主动轮19通过链条20与从动轮22连接，驱动轴21顶部套接有滑板23，滑板23顶部安装有模具成型座17，滑板23一端开设有固定孔，固定孔与驱动轴21相配合，滑板23另一端通过螺栓与模具成型座17连接，便于模具成型座17移动；模具成型座17的底部均匀设置有冷却水管26，下模座9表面中间顶部均匀开设有散热孔12，散热孔12下方设置有注水口13，冷却水管26一端彼此之间通过连接管连接，且连接管一端位于注水口13位置处，冷却水管26另一端安装有排水塞，方便冷却水的注入和排出；驱动轴21一侧安装有散热电机24，散热电机24的输出端与扇叶25连接，下模座9顶部安装有上模座10，上模座10顶部中间开设有注胶口11，上模座10内部中间位于注胶口11底部开设有导胶管道14，上模座10底部均匀焊接有固定柱15，下模座9顶部均匀开设有固定槽16，且固定柱15与固定槽16相配合，使得下模座9与上模座10连接稳定；物料通过上模座10上的注胶口11和导胶管道14相配合，注入到模具成型座17内进行成型，散热电机24工作，带动扇叶25转动，对模具成型座17实现风冷，通过注水口13往冷却水管26内注入冷却水，对模具成型座17实现水冷，配合散热孔12，提高散热效果，冷却速率快，物料成型快，提高工作效率；顶出电机18工作，带动主动轮19转动，通过链条20带动从动轮22转动，使得驱动轴21转动，通过滑板23推动模具成型座17上下移动，方便加工模具成型座17顶出；支撑板5进行支撑，缓冲弹簧4起到缓冲效果，支撑内管7往支撑套管6内移动，承压弹簧8压缩变形，进行缓冲，与承重板2和缓冲板3相配合，提高承压效果，固定柱15与固定槽16相配合，使得下模座9与上模座10连接稳定，稳定性好，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于散热的铝模制造结构，包括底座(1)、承重板(2)、缓冲板(3)、缓冲弹簧(4)、支撑板(5)、支撑套管(6)、支撑内管(7)、承压弹簧(8)、下模座(9)、上模座(10)、注胶口(11)、散热孔(12)、注水口(13)、导胶管道(14)、固定柱(15)、固定槽(16)、模具成型座(17)、顶出电机(18)、主动轮(19)、链条(20)、驱动轴(21)、从动轮(22)、滑板(23)、散热电机(24)、扇叶(25)和冷却水管(26)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间通过承重板(2)与缓冲板(3)连接，所述承重板(2)的顶部两端通过缓冲弹簧(4)与支撑板(5)连接，所述支撑板(5)底部两端焊接有支撑内管(7)，所述缓冲板(3)顶部两端焊接有支撑套管(6)，且支撑内管(7)底部与支撑套管(6)顶部之间安装有承压弹簧(8)，所述支撑板(5)的顶部安装有下模座(9)，所述下模座(9)内壁底部中间安装有顶出电机(18)，所述顶出电机(18)的输出端与主动轮(19)连接，所述顶出电机(18)两侧均安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)底部套接有从动轮(22)，且主动轮(19)通过链条(20)与从动轮(22)连接，所述驱动轴(21)顶部套接有滑板(23)，所述滑板(23)顶部安装有模具成型座(17)，所述模具成型座(17)的底部均匀设置有冷却水管(26)，所述下模座(9)表面中间顶部均匀开设有散热孔(12)，所述散热孔(12)下方设置有注水口(13)，所述驱动轴(21)一侧安装有散热电机(24)，所述散热电机(24)的输出端与扇叶(25)连接，所述下模座(9)顶部安装有上模座(10)，所述上模座(10)顶部中间开设有注胶口(11)，所述上模座(10)内部中间位于注胶口(11)底部开设有导胶管道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝模制造结构，其特征在于：所述支撑内管(7)底部通过连接柱与承压弹簧(8)连接，所述承压弹簧(8)底部通过缓冲垫与支撑套管(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝模制造结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均安装有限位柱，所述限位柱的顶部一端穿过支撑板(5)与限位螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝模制造结构，其特征在于：所述冷却水管(26)一端彼此之间通过连接管连接，且连接管一端位于注水口(13)位置处，所述冷却水管(26)另一端安装有排水塞。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝模制造结构，其特征在于：所述滑板(23)一端开设有固定孔，所述固定孔与驱动轴(21)相配合，所述滑板(23)另一端通过螺栓与模具成型座(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的铝模制造结构，其特征在于：所述上模座(10)底部均匀焊接有固定柱(15)，所述下模座(9)顶部均匀开设有固定槽(16)，且固定柱(15)与固定槽(16)相配合。

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