CN211729451U - Pcb板打孔、清洗和烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板打孔、清洗和烘干系统，包括前安装架和后安装架，前安装架和后安装架上均通过转轴轴接有若干滑轮，滑轮上沿周向成形有与PCB板配合的凹槽；前安装架上的转轴和后安装架上的转轴均分别通过柔性齿带连接，且前安装架上的转轴和后安装架上的转轴均至少有一个连接有第一旋转装置；转轴外周成形有与柔性齿带配合的外齿；前安装架和后安装架之间的上方沿传送方向依次安装有钻孔装置、上下冲洗装置和上下烘干装置；前安装架和后安装架之间下方安装有挡板。本实用新型结构简单，使用方便，不需要底模，且同时对PCB板顶面和底面同时冲洗和烘干，保证了PCB板的干净整洁，防止了其在冲洗和烘干过程中被反复污染。

Description

PCB板打孔、清洗和烘干系统

技术领域

本实用新型属于一种机械领域，尤其涉及一种PCB板打孔、清洗和烘干系统。

背景技术

PCB板进行打孔后，表面会沾染打孔时产生的灰尘，因此需要清洗烘干后再进行组装。但是现有的清洗烘干通常是将PCB板放到带孔的传送带上，先冲洗一面，然后再冲洗另一面。再在另一个带孔的传送带上先烘干一面再烘干另一面。这种方式很繁琐，其冲洗和烘干另一面时，已经冲洗的一面挨着传送带很容易被重新污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种新型的PCB板打孔、清洗和烘干系统，本实用新型结构简单，使用方便，不需要底模，且同时对PCB板顶面和底面同时冲洗和烘干，保证了PCB板的干净整洁，防止了其在冲洗和烘干过程中被反复污染。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PCB板打孔、清洗和烘干系统，包括传送带，传送带末端固定有倾斜设置的导料板；所述传送带传送末端配合安装有前安装架和后安装架，前安装架和后安装架上均通过转轴轴接有若干滑轮，滑轮上沿周向成形有与PCB板配合的凹槽；前安装架上的转轴和后安装架上的转轴均分别通过柔性齿带连接，且前安装架上的转轴和后安装架上的转轴均至少有一个连接有第一旋转装置；转轴外周成形有与柔性齿带配合的外齿；前安装架和后安装架之间的上方沿传送方向依次安装有钻孔装置、上下冲洗装置和上下烘干装置；前安装架和后安装架之间下方安装有挡板，挡板连接有第一升降装置，且处于钻孔装置、上下冲洗装置之间。

进一步的改进，所述挡板上安装有接近开关，接近开关与钻孔装置无线连接。

进一步的改进，所述钻孔装置包括钻头，钻头连接有第二旋转装置，第二旋转装置连接有左右平移装置，左右平移装置连接有前后平移装置，前后平移装置连接有第二升降装置。

进一步的改进，所述左右平移装置、前后平移装置、第二升降装置和第一升降装置均为气缸或油缸。

进一步的改进，所述第一旋转装置和第二旋转装置均为电机。

进一步的改进，所述上下冲洗装置包括处于PCB板上方的上冲洗喷头组和处于PCB板下方的下冲洗喷头组；所述下冲洗喷头组下方安装有盛水箱，盛水箱顶部开口且通过循环管连通上冲洗喷头组和下冲洗喷头组；循环管上安装有水泵和过滤器。

进一步的改进，所述上下烘干装置包括处于PCB板上方的上烘干喷气嘴组和处于PCB板下方的的下烘干喷气嘴组；上烘干喷气嘴组和下烘干喷气嘴组连通有热风机。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示的一种PCB板打孔、清洗和烘干系统，包括传送带1，传送带1末端固定有倾斜设置的导料板2；所述传送带1传送末端配合安装有前安装架3和后安装架4，前安装架3和后安装架4 上均通过转轴8轴接有若干滑轮5，滑轮5上沿周向成形有与PCB板 6配合的凹槽7；前安装架3上的转轴8和后安装架4上的转轴8均分别通过柔性齿带9连接，且前安装架3上的转轴8和后安装架4上的转轴8均至少有一个连接有第一旋转装置10；转轴8外周成形有与柔性齿带9配合的外齿；前安装架3和后安装架4之间的上方沿传送方向依次安装有钻孔装置11、上下冲洗装置21和上下烘干装置 22；前安装架3和后安装架4之间下方安装有挡板12，挡板12连接有第一升降装置13，且处于钻孔装置11、上下冲洗装置21之间。

挡板12上安装有接近开关14，接近开关14与钻孔装置11无线连接。

钻孔装置11包括钻头15，钻头15连接有第二旋转装置16，第二旋转装置16连接有左右平移装置17，左右平移装置17连接有前后平移装置19，前后平移装置19连接有第二升降装置20。

左右平移装置17、前后平移装置19、第二升降装置20和第一升降装置13均为气缸或油缸。

第一旋转装置10和第二旋转装置16均为电机。

上下冲洗装置21包括处于PCB板上方的上冲洗喷头组28和处于 PCB板下方的下冲洗喷头组23；所述下冲洗喷头组23下方安装有盛水箱24，盛水箱24顶部开口且通过循环管25连通上冲洗喷头组28 和下冲洗喷头组23；循环管25上安装有水泵26和过滤器27。

上下烘干装置22包括处于PCB板上方的上烘干喷气嘴组29和处于PCB板下方的下烘干喷气嘴组30；上烘干喷气嘴组29和下烘干喷气嘴组30连通有热风机31。

本实用新型使用时，首先将PCB板放到传送带1上，传送带将其运输到前安装架3和后安装架4上安装的滑轮的凹槽7内，然后被挡板12挡住，接近开关感应到挡板12后，钻孔装置11开始钻孔，由于挡板12两端搭设在凹槽7内，中部悬空，因此钻孔装置11直接根据设定的程序打孔即可，不需要底模，也不会有损伤钻头的风险。打孔完毕，挡板12下降，打孔额PCB板被向右运输，然后被上冲洗喷头组28和下冲洗喷头组23冲洗其上下表面的灰尘，再经过上烘干喷气嘴组29和下烘干喷气嘴组30被同时风干上下表面。

上述实施例仅仅是本实用新型的一个具体实施方式，不作为对本实用新型的限定。

Claims (7)

1.一种PCB板打孔、清洗和烘干系统，包括传送带(1)，传送带(1)末端固定有倾斜设置的导料板(2)；其特征在于，所述传送带(1)传送末端配合安装有前安装架(3)和后安装架(4)，前安装架(3)和后安装架(4)上均通过转轴(8)轴接有若干滑轮(5)，滑轮(5)上沿周向成形有与PCB板(6)配合的凹槽(7)；前安装架(3)上的转轴(8)和后安装架(4)上的转轴(8)均分别通过柔性齿带(9)连接，且前安装架(3)上的转轴(8)和后安装架(4)上的转轴(8)均至少有一个连接有第一旋转装置(10)；转轴(8)外周成形有与柔性齿带(9)配合的外齿；前安装架(3)和后安装架(4)之间的上方沿传送方向依次安装有钻孔装置(11)、上下冲洗装置(21)和上下烘干装置(22)；前安装架(3)和后安装架(4)之间下方安装有挡板(12)，挡板(12)连接有第一升降装置(13)，且处于钻孔装置(11)、上下冲洗装置(21)之间。

2.如权利要求1所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述挡板(12)上安装有接近开关(14)，接近开关(14)与钻孔装置(11)无线连接。

3.如权利要求1所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述钻孔装置(11)包括钻头(15)，钻头(15)连接有第二旋转装置(16)，第二旋转装置(16)连接有左右平移装置(17)，左右平移装置(17)连接有前后平移装置(19)，前后平移装置(19)连接有第二升降装置(20)。

4.如权利要求3所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述左右平移装置(17)、前后平移装置(19)、第二升降装置(20)和第一升降装置(13)均为气缸或油缸。

5.如权利要求3所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述第一旋转装置(10)和第二旋转装置(16)均为电机。

6.如权利要求1所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述上下冲洗装置(21)包括处于PCB板上方的上冲洗喷头组(28)和处于PCB板下方的下冲洗喷头组(23)；所述下冲洗喷头组(23)下方安装有盛水箱(24)，盛水箱(24)顶部开口且通过循环管(25)连通上冲洗喷头组(28)和下冲洗喷头组(23)；循环管(25)上安装有水泵(26)和过滤器(27)。

7.如权利要求1所述的PCB板打孔、清洗和烘干系统，其特征在于，所述上下烘干装置(22)包括处于PCB板上方的上烘干喷气嘴组(29)和处于PCB板下方的下烘干喷气嘴组(30)；上烘干喷气嘴组(29)和下烘干喷气嘴组(30)连通有热风机(31)。

Images