CN211729069U - 一种锻造车间用散热风机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造车间用散热风机工作台，设计车间散热风机安装领域，包括柜体和轴流风机，所述柜体的上端面固定有风扇架，所述轴流风机转动固定在所述风扇架上，所述柜体的与所述轴流风机的安装面上开设有连通柜体内部的排线孔。本实用新型具有轴流风机换气效果较好的优点，同时具有增加车间内的空间利用率。

Description

一种锻造车间用散热风机工作台

技术领域

本实用新型涉及车间散热风机安装领域，尤其是涉及一种锻造车间用散热风机工作台。

背景技术

目前在锻造加工车间中，车间内的温度较高，为了降低车间内的温度，经常会在地面上放置很多的散热风机，加快车间内的空气流通以进行散热、换气，改善工人的工作环境。锻造厂通常使用轴流式风机进行通风排气，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

现有的一种轴流风机，如专利公开号为CN202579339U的中国专利，公开了一种岗位式轴流风机，包括横向设置的筒状壳体、设于壳体内的叶轮和驱动该叶轮转动的电机，壳体外侧设有用于对壳体起支撑作用的支脚，支脚的下部设有行走轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：车间内使用轴流风机时，大多将轴流风机直接放置在地面上，同时为了促进车间内上下层空气的流通，经常会将轴流风机的筒身倾斜放置，同时为了增强整个锻造车间内的空气流通效果，经常会在车间地面上内摆放多个轴流风机；轴流风机在工作过程中容易扬起地面的灰尘污染车间环境，轴流风机周围还需要保持空旷以产生较好的换气效果，过多的轴流风机不仅占用了较多的车间空间，而且降低了车间内的空间利用率，轴流风机的电缆亦会杂乱的铺设在车间地面上增加安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造车间用散热风机工作台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造车间用散热风机工作台，包括柜体和轴流风机，所述柜体的上端面固定有风扇架，所述轴流风机转动固定在所述风扇架上，所述柜体的侧壁上开设有连通柜体内部的排线孔。

通过采用上述技术方案，轴流风机设置在柜体上，柜体上的上层空间更为开阔使轴流风机能更好的促进空气流通以提升通风散热效果，也一定程度避免了为保证轴流风机的工作环境而降低车间内空间利用率的情况；轴流风机的电缆能通过排线孔进入柜体内，过长的电缆收纳在柜体内，减少了车间地面的线缆排布，降低了安装隐患，改善了车间环境；轴流风机通过相对风扇架转动改变工作角度，根据需要调整工作状态，增加使用的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇架包括竖直固定在所述柜体上端面的两根竖直支撑，所述竖直支撑上均开设有安装孔，所述轴流风机设置在两根所述竖直支撑之间，所述轴流风机的侧壁上固定有与所述安装孔孔轴间隙配合的连接轴，所述连接轴设置有两个且位置分别对应两个所述安装孔。

通过采用上述技术方案，轴流风机通过竖直支撑固定在工作台上，以转轴轴线为转动轴线进行转动，进行角度调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风扇架还包括水平固定在所述柜体上端面的水平支撑，所述水平支撑通过螺栓固定在所述柜体的上端面，所述柜体的表面上开设有用于穿设所述螺栓的固定孔，两根所述竖直支撑分别焊接固定在两根所述水平支撑上。

通过采用上述技术方案，安装固定风扇架并使风扇架可拆卸，提高使用的灵活性，需要时拆卸风扇架，使柜体上端面恢复成平整的平面，以便放置物品或进行其他工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直支撑与所述水平支撑的焊接位置焊接固定有焊缝加强板。

通过采用上述技术方案，加强焊接结构，使竖直支撑的固定更稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直支撑沿竖直方向开设有多个所述安装孔，两个所述竖直支撑上的所述安装孔一一对应且相对应的两个所述安装孔位于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，可根据使用情况调节轴流风机的高度，改变轴流风机连接轴的所处的安装孔，以调整轴流风机的工作高度，增强实用性，且加工简单便于实现、，改造成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直支撑包括固定在所述柜体上的固定支撑和固定在所述固定支撑上沿竖直方向滑移的活动支撑，所述安装孔开设于所述活动支撑上。

通过采用上述技术方案，可根据使用情况调节活动支撑的高度从而调整轴流风机的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动支撑靠近所述固定支撑的一侧固定有螺纹柱，所述固定支撑上对应所述螺纹柱沿竖直方向开设有贯通所述固定支撑的滑移槽，所述螺纹柱远离所述活动支撑的一端旋接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，可根据使用情况调节活动支撑的高度从而调整轴流风机的高度，旋松固定螺母调节活动支撑及其上轴流风机的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动支撑上的所述螺纹柱沿所述固定支撑上的所述滑移槽的长度方向设置有两根。

通过采用上述技术方案，设置两根螺纹柱可以防止活动支撑相对固定支撑发生相对转动，影响轴流风机的正常工作果甚至损坏轴流风机和柜体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柜体下端面固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，方便整体移动柜体，调整使用位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将轴流风机设置在柜体的上端面，一方面使轴流风机离地，避免轴流风机过于靠近地面并扬起地面的灰尘，另一方面轴流风机设置柜体上，使轴流风机有了开阔的工作空间，一定程度上增强轴流风机驱使空气流动的效果，同时车间内其他工件的摆放也不会过多干扰轴流风机工作，不需要可以避开轴流风机摆放，增加可空间利用率；

通过设置便于螺栓固定的风扇架，在工厂中任意安装柜的表面开设固定孔即可安装轴流风机，改造成本低，具有较高的实用性，在不需要柜体上安装轴流风机或需要使用柜体进行其他作业的情况下，还将轴流风机连同风扇架拆下，使轴流风机的使用更加灵活；

风扇架的上轴流风机的固定高度可调节以及轴流风机的工作角度可调节，增加了使用时的灵活性，通过调整轴流风机的高度以及吹风角度，达到较佳的工作位置；

在柜体上开设排线孔，轴流风机的线缆穿设如柜体内，在风机线缆较长的情况下，可将多余的电缆收放在柜体中，改善了车间内布线混乱的情况，降低安全隐患，同时柜体内还可以放置其他的锻造工具，使车间内的环境更加整洁、有序。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中轴流风机安装结构的爆炸视图；

图3是实施例二中轴流风机安装结构的爆炸视图；

图4是实施例三中轴流风机安装结构的爆炸视图。

附图标记：1、柜体；11、排线孔；12、固定孔；2、轴流风机；21、连接轴；3、风扇架；31、竖直支撑；32、水平支撑；33、焊缝加强板；34、安装孔；35、固定支撑；36、活动支撑；37、螺纹柱；38、滑移槽；4、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参考图1，为本实施例公开的一种锻造车间用散热风机工作台，包括长方体状的柜体1、用螺栓固定在柜体1上端面的风扇架3和安装在风扇架3上圆柱状的轴流风机2，风扇架3包括固定在柜体1上的水平支撑32和焊接固定在水平支撑32上竖直设置的竖直支撑31，水平支撑32通过螺栓固定在工作台上，风扇架3可根据需要进行拆卸，竖直支撑31与水平支撑32的焊缝处焊接固定有加强焊接结构稳定性的焊缝加强板33。

参考图2，工作台上对应螺栓开设有固定孔12，固定孔12为贯穿柜体1上侧柜板的光孔；水平支撑32与竖直支撑31均为角铁制成，水平支撑32设置有两条且互相平行，竖直支撑31也设置有两条且互相平行，两个竖直支撑31分别焊接固定在两个水平支撑32上，竖直支撑31的侧壁上贯通开设有圆形的安装孔34，轴流风机2周侧对应两根竖直支撑31上的安装孔34设置有两根连接轴21，连接轴21包括焊接固定在轴流风机2侧壁上的圆柱状凸台，凸台直径大于安装孔34的直径，凸台靠近安装孔34的一端一体设置有螺纹轴，螺纹轴的大径与安装孔34直径相同，螺纹轴穿过安装孔34并在穿出端旋拧有抵紧竖直支撑31侧壁的角度定位螺母，凸台与竖直支撑31抵接，凸台与竖直支撑31的地截面上设置有防滑纹。轴流风机2通过连接轴21固定在两根竖直支撑31之间，并可以以连接轴21上的螺纹轴为转轴进行转动调节角度控制风向，并在角度调整好后拧紧角度定位螺母。

参考图1，柜体1为单侧开口的长方体状壳体，有长方体的支撑框架和焊接固定在支撑框架周侧和上下侧的柜板组成，支撑框架的前端面未焊接柜板，形成敞口结构，便于在柜体1中取放工件；柜体1的上端面开设有圆柱状的排线孔11，排线孔11贯通柜体1上侧壁，在柜体1上安装好轴流风机2后，轴流风机2的线缆可经排线孔11进入到柜体1内部并将主体部分收放于柜体1的内部；体的底部的四个脚均固定有一万向轮4，以方便柜体1的整体移动，便于改变轴流风机2的散热位置。

本实施例的实施原理为：将轴流风机2固定在柜体1上，使轴流风机2离地，可以避免轴流风机2工作时扬起地面上的灰尘，可以更有效的加速车间中层空间的空气流速一定程度增强散热效果；轴流风机2固定在柜体1上方，空间相对开阔，可以保障轴流风机2较好的发挥作用，同时地面上的物品摆放也不需要再给轴流风机2听出空间，提高了空间利用率；风扇架3通过螺栓固定在柜体1上，仅需在柜体1上表面开设有圆形通孔，加工和安装方式都较为简单，可应用车间内现有的工作台或工作桌上，且改造方便成本较低，同时在拆卸风扇架3后，工作台能恢复原本的功用，使用较为灵活。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，竖直支撑31杆沿其长度方向社会自由多个安装孔34，两根竖直支撑31上的安装孔34一一对应且对应的安装孔34水平高度相同，轴流风机2上的连接轴21安装在不同的安装孔34中可以使轴流风扇处于同的工作高度。

本实施例的原理在于：轴流风机2通过连接轴21与安装孔34的配合固定在竖直支撑31上，通过在竖直支撑31上设置多个不同高度的安装孔34，安装轴流风机2时，通过将连接轴21固定在不同高度的安装孔34中以改变轴流风机2的高度。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，竖直支撑31呈包括焊接固定在水平支撑32上的固定支撑35和滑移连接在固定支撑35上的活动支撑36，固定支撑35与水平支撑32的连接处焊接固定有焊缝加强板33；固定支撑35和活动支撑36均为角钢，固定支撑35沿其长度方向开设有矩形的滑移槽38；活动支撑36上沿竖直方向焊接固定有两根螺纹柱37，两根螺纹柱37的大径与滑移槽38的宽度相同或略小与滑移槽38的宽度，两根螺纹柱37均穿过滑移槽38并在穿出端旋接有固定螺母。

本实施例的原理在于：两根螺纹柱37在滑移槽38中滑动，可以确保活动支撑36仅相对固定支撑35座竖直方向的升降而不发生转动；调节轴流风机2高度时，旋松固定螺母，移动轴流风机2上下位置，位置确定好后旋紧固定螺母，完成对轴流风机2高度的调节，高度调节较为方便，相较于实施例二，不需要在不同的安装孔34中来回更换，相对较为省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：包括柜体（1）和轴流风机（2），所述柜体（1）的上端面固定有风扇架（3），所述轴流风机（2）转动固定在所述风扇架（3）上，所述柜体（1）的侧壁上开设有连通柜体（1）内部的排线孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述风扇架（3）包括竖直固定在所述柜体（1）上端面的两根竖直支撑（31），所述竖直支撑（31）上均开设有安装孔（34），所述轴流风机（2）设置在两根所述竖直支撑（31）之间，所述轴流风机（2）的侧壁上固定有与所述安装孔（34）孔轴间隙配合的连接轴（21），所述连接轴（21）设置有两个且位置分别对应两个所述安装孔（34）。

3.根据权利要求2所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述风扇架（3）还包括水平固定在所述柜体（1）上端面的水平支撑（32），所述水平支撑（32）通过螺栓固定在所述柜体（1）的上端面，所述柜体（1）的表面上开设有用于穿设所述螺栓的固定孔（12），两根所述竖直支撑（31）分别焊接固定在两根所述水平支撑（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述竖直支撑（31）与所述水平支撑（32）的焊接位置焊接固定有焊缝加强板（33）。

5.根据权利要求2所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述竖直支撑（31）沿竖直方向开设有多个所述安装孔（34），两个所述竖直支撑（31）上的所述安装孔（34）一一对应且相对应的两个所述安装孔（34）位于同一水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述竖直支撑（31）包括固定在所述柜体（1）上的固定支撑（35）和固定在所述固定支撑（35）上沿竖直方向滑移的活动支撑（36），所述安装孔（34）开设于所述活动支撑（36）上。

7.根据权利要求6所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述活动支撑（36）靠近所述固定支撑（35）的一侧固定有螺纹柱（37），所述固定支撑（35）上对应所述螺纹柱（37）沿竖直方向开设有贯通所述固定支撑（35）的滑移槽（38），所述螺纹柱（37）远离所述活动支撑（36）的一端旋接有固定螺母。

8.根据权利要求7所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述活动支撑（36）上的所述螺纹柱（37）沿所述固定支撑（35）上的所述滑移槽（38）的长度方向设置有两根。

9.根据权利要求1所述的一种锻造车间用散热风机工作台，其特征在于：所述柜体（1）下端面固定有万向轮（4）。

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