CN211728825U - 一种抛丸制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸制作装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有固定座，所述固定座顶部中心处设置有第一凹槽，所述固定座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端设置有第一箱体，所述第一电机贯穿第一箱体，所述第一电机驱动端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁设置有多个第一通孔，所述固定筒外侧壁均匀固定连接四个限位块，所述固定筒外侧壁设置有环套，所述环套，所述环套内侧壁均匀设置有第二凹槽，所述环套侧壁均匀设置有多个第二通孔。本实用新型中，通过将物料注入固定筒，再从固定筒的第一通孔处向外侧洒出，抛丸效率高，同时在固定筒和环套之间设置有限位块和第二凹槽，且架构安装和拆卸简单，值得大力推广。

Description

一种抛丸制作装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种抛丸制作装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有的抛丸机较为复杂，操作操作麻烦，同时在进料时速度较慢，而且抛丸速度慢，影响工作效率，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸制作装置，包括底座，所述底座顶部靠近侧壁处固定连接有固定座，所述固定座顶部中心处设置有第一凹槽，所述固定座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端设置有第一箱体，所述第一电机贯穿第一箱体，所述第一电机驱动端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁设置有多个第一通孔，所述固定筒外侧壁均匀固定连接四个限位块，所述固定筒外侧壁设置有环套，所述环套，所述环套内侧壁均匀设置有第二凹槽，所述环套侧壁均匀设置有多个第二通孔，所述第一箱体端面设置有进料装置，所述第一箱体底部呈贯穿设置，所述底座顶部远离固定座侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒贯穿固定座，且第二螺纹套筒与固定座滑动连接，所述第二螺纹套筒底部靠近第二电机侧固定连接有滑块，所述滑块位于第一凹槽内，且滑块位于底座的第一凹槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒靠近第一电机侧端面固定连接有固定板，且固定板位于第一箱体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环套的第二凹槽与固定筒的限位块相契合，且环套的第二凹槽与固定筒的限位块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第二通孔分别与多个第一通孔位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环套外侧壁均匀固定连接有多个叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料装置包括进料管，所述进料管与第一箱体端面中心处呈贯穿设置，且进料管与第一箱体端面固定连接，所述进料管侧壁设置有通气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通气管呈倾斜设置，且通气管与进料管侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹套筒与第一箱体底部呈滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在进料管处设置有通气管，便于进料管的空气流通，防止进料管出现堵塞情况，同时间接的提升了进料管的运输效率，加快了工作效率，值得大力推广。

2、本实用新型在底座顶部固定连接有第二电机，控制第二螺纹杆的转动，从而控制第二螺纹套筒的伸缩，进而控制第一箱体底部的开关，便于控制物料的投入，架构简单，操作方便。

3、本实用新型通过将物料注入固定筒，再从固定筒的第一通孔处向外侧洒出，抛丸效率高，同时在固定筒和环套之间设置有限位块和第二凹槽，且架构安装和拆卸简单，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸制作装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸制作装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸制作装置的结构示意图。

图例说明：

1、底座；11、第一凹槽；12、固定座；2、第一电机；21、固定筒；22、第一通孔；23、限位块；24、固定板；25、环套；26、第二凹槽；27、第二通孔；28、叶片；3、第一箱体；4、进料管；41、通气管；5、第二电机；51、第二螺纹杆；52、第二螺纹套筒；53、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种抛丸制作装置，包括底座1，底座1顶部靠近侧壁处固定连接有固定座12，固定座12顶部中心处设置有第一凹槽11，固定座12顶部固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端设置有第一箱体3，第一电机2贯穿第一箱体3，第一电机2驱动端固定连接有固定筒21，通过将物料注入固定筒21，再从固定筒21的第一通孔22处向外侧洒出，抛丸效率高，同时在固定筒21和环套25之间设置有限位块23和第二凹槽26，且架构安装和拆卸简单，值得大力推广，固定筒21侧壁设置有多个第一通孔22，固定筒21外侧壁均匀固定连接四个限位块23，固定筒21外侧壁设置有环套25，环套25，环套25内侧壁均匀设置有第二凹槽26，环套25侧壁均匀设置有多个第二通孔27，第一箱体3端面设置有进料装置，第一箱体3底部呈贯穿设置，底座1顶部远离固定座12侧固定连接有第二电机5，第二电机5驱动端固定连接有第二螺纹杆51，第二螺纹杆51螺纹连接有第二螺纹套筒52，底座1顶部固定连接有第二电机5，控制第二螺纹杆51的转动，从而控制第二螺纹套筒52的伸缩，进而控制第一箱体3底部的开关，便于控制物料的投入，架构简单，操作方便，第二螺纹套筒52贯穿固定座12，且第二螺纹套筒52与固定座12滑动连接，第二螺纹套筒52底部靠近第二电机5侧固定连接有滑块53，滑块53防止第二螺纹套筒52脱离第二螺纹杆51，滑块53位于第一凹槽11内，且滑块53位于底座1的第一凹槽11滑动连接。

固定筒21靠近第一电机2侧端面固定连接有固定板24，且固定板24位于第一箱体3内部。环套25的第二凹槽26与固定筒21的限位块23相契合，且环套25的第二凹槽26与固定筒21的限位块23滑动连接。多个第二通孔27分别与多个第一通孔22位置一一对应。环套25外侧壁均匀固定连接有多个叶片28。进料装置包括进料管4，进料管4与第一箱体3端面中心处呈贯穿设置，且进料管4与第一箱体3端面固定连接，进料管4侧壁设置有通气管41，通气管41便于进料管4的空气流通，防止进料管4出现堵塞情况，同时间接的提升了进料管4的运输效率，加快了工作效率，防止物料掉落时将通气管41堵塞。通气管41呈倾斜设置，且通气管41与进料管4侧壁固定连接。第二螺纹套筒52与第一箱体3底部呈滑动连接。

工作原理：本实用新型首先第二电机5，通过第二螺纹杆51带动第二螺纹套筒52，将第一箱体3底部的通孔打开，再启动第一电机2，同时通过进料管4向第一箱体3内注料，物料进入固定筒21，经固定筒21侧壁的多个第一通孔22进入环套25沿风叶流出，最终从第一箱体3底部剖抛出，完成抛丸工作，然后停止供料，待第一箱体3内的物料抛完，关闭第一电机2，同时启动第二电机5，通过第二螺纹套筒52将第一箱体3底部关闭，即完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸制作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近侧壁处固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)顶部中心处设置有第一凹槽(11)，所述固定座(12)顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端设置有第一箱体(3)，所述第一电机(2)贯穿第一箱体(3)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有固定筒(21)，所述固定筒(21)侧壁设置有多个第一通孔(22)，所述固定筒(21)外侧壁均匀固定连接四个限位块(23)，所述固定筒(21)外侧壁设置有环套(25)，所述环套(25)，所述环套(25)内侧壁均匀设置有第二凹槽(26)，所述环套(25)侧壁均匀设置有多个第二通孔(27)，所述第一箱体(3)端面设置有进料装置，所述第一箱体(3)底部呈贯穿设置，所述底座(1)顶部远离固定座(12)侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)驱动端固定连接有第二螺纹杆(51)，所述第二螺纹杆(51)螺纹连接有第二螺纹套筒(52)，所述第二螺纹套筒(52)贯穿固定座(12)，且第二螺纹套筒(52)与固定座(12)滑动连接，所述第二螺纹套筒(52)底部靠近第二电机(5)侧固定连接有滑块(53)，所述滑块(53)位于第一凹槽(11)内，且滑块(53)位于底座(1)的第一凹槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述固定筒(21)靠近第一电机(2)侧端面固定连接有固定板(24)，且固定板(24)位于第一箱体(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述环套(25)的第二凹槽(26)与固定筒(21)的限位块(23)相契合，且环套(25)的第二凹槽(26)与固定筒(21)的限位块(23)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：多个所述第二通孔(27)分别与多个第一通孔(22)位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述环套(25)外侧壁均匀固定连接有多个叶片(28)。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述进料装置包括进料管(4)，所述进料管(4)与第一箱体(3)端面中心处呈贯穿设置，且进料管(4)与第一箱体(3)端面固定连接，所述进料管(4)侧壁设置有通气管(41)。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述通气管(41)呈倾斜设置，且通气管(41)与进料管(4)侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸制作装置，其特征在于：所述第二螺纹套筒(52)与第一箱体(3)底部呈滑动连接。

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