CN211728646U - 用于圆形玻璃的圆周打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于圆形玻璃的圆周打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述工作台与机架之间设有用于上下夹持圆形玻璃的夹持机构，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机和打磨轮，所述打磨机设置在机架上且打磨机的转轴朝下设置，所述打磨轮固定在打磨机的转轴上，所述打磨机上设有罩住打磨轮的防护罩，所述机架上还设有用于使夹持机构与打磨机构相互靠近的驱动机构。本实用新型能够方便圆形玻璃的加工打磨，同时能够防止玻璃纤维粉尘的扩散。

Description

用于圆形玻璃的圆周打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种用于圆形玻璃的圆周打磨装置。

背景技术

玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了符合需要因此还需要通过磨边机对切割后的玻璃进行磨边。而圆形玻璃加工或者切割后，圆周面存在刃口需要打磨，而当圆形玻璃的尺寸较大时，人工打磨存在两个问题，一是不方便夹持；二是圆形玻璃的需要打磨的圆周面为曲面，不方便圆周面的均匀打磨。这两个问题使得人工打磨非常不便。而且打磨玻璃时，会产生玻璃纤维粉尘，若不对产生的玻璃纤维粉尘进行收集或防扩散，一旦工人长时间工作下，由于人的呼吸，会导致玻璃纤维粉尘在肺部沉积，量多的话可能会患上矽肺病，危害工人的健康。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种用于圆形玻璃的圆周打磨装置，能够方便圆形玻璃的加工打磨，同时能够防止玻璃纤维粉尘的扩散。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于圆形玻璃的圆周打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述工作台与机架之间设有用于上下夹持圆形玻璃的夹持机构，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机和打磨轮，所述打磨机设置在机架上且打磨机的转轴朝下设置，所述打磨轮固定在打磨机的转轴上，所述打磨机上设有罩住打磨轮的防护罩，所述机架上还设有用于使夹持机构与打磨机构相互靠近的驱动机构。

本实用新型的工作原理及优点在于：

夹持机构的设置可以方便圆形玻璃在打磨时，将圆形玻璃夹持好，可以防止圆形玻璃产生晃动，影响打磨效果。而防护罩的设置，能够防止打磨产生的玻璃纤维粉尘四处扩散，而转轴朝下设置的打磨机，能够防止玻璃纤维粉堆积在打磨机上，影响打磨机的正常的工作，而且结合防护罩，使得打磨时飞溅的玻璃纤维粉撞击到防护罩上，消去玻璃纤维粉的动能，阻碍玻璃纤维粉的扩散，并且能够使玻璃纤维粉在重力的作用下沉积在打磨机下方，从而方便收集。

进一步，夹持机构包括上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件设置在机架上，所述上夹持组件包括上下伸缩的第一伸缩杆和设置在第一伸缩杆下端部并与其转动连接的第一夹持块，所述下夹持组件设置在工作台上，所述下夹持组件包括转动电机和设置在转动电机的转轴上的第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对设置。

夹持机构的设置，能对圆形玻璃进行上下夹持，而且可以带动圆形玻璃旋转，从而方便圆形玻璃圆周面的充分打磨。

进一步，防护罩整体中空呈圆柱形，防护罩的侧壁和底部均开设有开口。

防护罩的设置，能够防止玻璃纤维粉尘的扩散。

进一步，防护罩的侧壁的开口大小为防护罩圆周侧壁的1/3。

开口大小的合理设置，能够防止玻璃纤维粉尘的扩散。

进一步，打磨机的外壳上设有用于喷淋圆形玻璃的喷淋结构。

防止玻璃纤维粉尘的扩散，同时达到对玻璃纤维粉尘的收集，而且还可以对圆形玻璃和打磨轮进行降温。

进一步，喷淋结构包括喷水管，用于调节喷水管喷水方向的柔性悬臂，所述柔性悬臂一端设置在打磨机的外壳上，一部分缠绕设置在喷水管管壁上。

喷淋结构能够将打磨产生的玻璃纤维粉尘与水混合在一起，防止玻璃纤维粉尘的扩散，而且达到对玻璃纤维粉尘的收集。

进一步，柔性悬臂为金属丝，螺旋缠绕设置在喷水管管壁上。

利用金属丝的延展性，弯曲并固定喷水管的形状，从而任意调节喷水管的喷水方向。

进一步，金属丝的材质为铁或铜。

铁或铜的金属延展性好，可以方便柔性悬臂的自由设置，从而弯曲并固定喷水管的形状，进而任意调节喷水管的喷水方向。

进一步，驱动机构包括翻转板、固定板和第二伸缩杆；所述翻转板用于水平翻转且一端与机架铰接，翻转板另一端的侧壁上铰接有连接件，连接件与第二伸缩杆一端固定，固定板固定在翻转板的侧壁上，打磨机的外壳固定在固定板上。

进一步，防护罩外设有防护框，所述防护框设置在工作台上。

能够进一步防止玻璃纤维粉尘的扩散。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于圆形玻璃的圆周打磨装置的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、侧板2、围边3、工作台4、第一夹持块5、第二夹持块6、第一伸缩杆7、防护框8、防护罩9、空心金属柱10、第二伸缩杆11、金属板12、金属立柱13、打磨机14、喷水管15。

实施例一

一种用于圆形玻璃的圆周打磨装置，基本如图1所示，包括工作台4，工作台4周围设有围边3，使得工作台4呈现槽状，工作台4上固定设置有机架1，机架1为立体框状。

工作台4与机架1之间设有用于上下夹持圆形玻璃的夹持机构，夹持机构包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件设置在机架1上，上夹持组件包括上下伸缩的第一伸缩杆7和设置在第一伸缩杆7下端部并与其转动连接的第一夹持块5，第一伸缩杆7固定设置在机架1上方。下夹持组件设置在工作台4上，下夹持组件包括转动电机和设置在转动电机的转轴上的第二夹持块6，第一夹持块5和第二夹持块6相对设置。转动电机固定在工作台4上，第一夹持块5和第二夹持块6相对设置且均为圆饼状。本实施例中。第一伸缩杆7采用气缸。

第一夹持块5和第二夹持块6采用具有缓冲或弹性且摩擦系数较大的材料，本实施例中选择橡胶材质。

机架1上设有打磨机构，打磨机构包括打磨机14和打磨轮，打磨机14设置在机架1上且打磨机14的转轴朝下设置，打磨轮固定在打磨机14的转轴上。

机架1上还设有用于使夹持机构与打磨机构相互靠近的驱动机构。驱动机构包括翻转板、固定板和第二伸缩杆11。翻转板包括金属立柱13、空心金属柱10和金属板12，金属立柱13为一根，空心金属柱10为两根，金属板12为两块，两根空心金属柱10平行设置，且一端端部均固定焊接在金属立柱13的侧壁上，金属板12焊接在两根空心金属柱10之间。机架1上焊接有两个转动连接件，金属立柱13竖直设置，金属立柱13的侧壁与转动连接件转动连接。翻转板可以水平翻转且一端与机架1铰接，翻转板另一端的侧壁上铰接有连接件，连接件与第二伸缩杆11一端固定，第二伸缩杆11另一端固定在机架1上，固定板固定在翻转板的侧壁上，打磨机14的外壳固定在固定板上。本实施例中第二伸缩杆11采用气缸。

打磨机14上设有罩住打磨轮的防护罩9，防护罩9位于打磨机14正下方，防护罩9整体中空呈圆柱形，防护罩9的侧壁和底部均开设有开口。防护罩9的侧壁的开口大小为防护罩9圆周侧壁的1/3。防护罩9外设有防护框8，防护框8固定设置在工作台4上。工作台4两侧分别固定有一块侧板2，防护框8与其一侧板2的端部固定连接。

打磨机14的外壳上设有用于喷淋圆形玻璃的喷淋结构，喷淋结构包括喷水管15，用于调节喷水管15喷水方向的柔性悬臂，柔性悬臂一端设置在打磨机14的外壳上，一部分缠绕设置在喷水管15管壁上。柔性悬臂为金属丝，螺旋缠绕设置在喷水管15管壁上。金属丝的材质为铁或铜，本实施例中优选为铁。喷水管15出水的方向指向打磨轮与圆形玻璃的接触处。

第一伸缩杆7和第二伸缩杆11均连接气泵，气泵可通过设置的控制器进行控制。控制器采用PLC控制器。

具体实施过程如下：

打磨圆形玻璃时，先将圆形玻璃放置在第二夹持块6上，启动第一伸缩杆7，使第一伸缩杆7下端部的第一夹持块5向第二夹持块6靠近，将圆形玻璃夹持稳定。

启动第二伸缩杆11，使夹持机构与打磨机构相互靠近，从而使得打磨轮与圆形玻璃的圆周面相互靠近。使喷淋结构中的喷水管15喷水，得打磨轮与圆形玻璃接触后，玻璃纤维粉尘与水混合，同时消去玻璃纤维粉尘的动能，玻璃纤维粉尘与水一起积蓄在工作台4上。同时，通过喷水对打磨处进行降温。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，驱动机构的不同。本实施例在驱动机构的基础上进行了改进。工作台4上设置有滑动底座和限位板，限位板为两块，两块限位板固定在工作台4上且平行设置。限位板上开设有条形通槽，滑动底座为长方体状，滑动底座的一对两侧侧面分别固定有两个圆柱形凸起，同一侧面的两个圆柱形凸起设置在条形通槽内，并与条形通槽滑动连接。滑动底座的一对两侧侧面的中一侧面连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆一端固定连接滑动底座侧面，另一端固定连接侧板2。第三伸缩杆采用气缸，气缸连接气泵并受控制器控制，第三伸缩杆使夹持机构与打磨机构相互靠近。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述工作台与机架之间设有用于上下夹持圆形玻璃的夹持机构，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机和打磨轮，所述打磨机设置在机架上且打磨机的转轴朝下设置，所述打磨轮固定在打磨机的转轴上，所述打磨机上设有罩住打磨轮的防护罩，所述机架上还设有用于使夹持机构与打磨机构相互靠近的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件设置在机架上，所述上夹持组件包括上下伸缩的第一伸缩杆和设置在第一伸缩杆下端部并与其转动连接的第一夹持块，所述下夹持组件设置在工作台上，所述下夹持组件包括转动电机和设置在转动电机的转轴上的第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对设置。

3.根据权利要求1所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述防护罩整体中空呈圆柱形，防护罩的侧壁和底部均开设有开口。

4.根据权利要求3所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述防护罩的侧壁的开口大小为防护罩圆周侧壁的1/3。

5.根据权利要求1所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述打磨机的外壳上设有用于喷淋圆形玻璃的喷淋结构。

6.根据权利要求5所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述喷淋结构包括喷水管，用于调节喷水管喷水方向的柔性悬臂，所述柔性悬臂一端设置在打磨机的外壳上，一部分缠绕设置在喷水管管壁上。

7.根据权利要求6所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述柔性悬臂为金属丝，螺旋缠绕设置在喷水管管壁上。

8.根据权利要求7所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述金属丝的材质为铁或铜。

9.根据权利要求1所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括翻转板、固定板和第二伸缩杆；所述翻转板用于水平翻转且一端与机架铰接，翻转板另一端的侧壁上铰接有连接件，连接件与第二伸缩杆一端固定，固定板固定在翻转板的侧壁上，打磨机的外壳固定在固定板上。

10.根据权利要求1所述的用于圆形玻璃的圆周打磨装置，其特征在于：所述防护罩外设有防护框，所述防护框设置在工作台上。

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