CN211439304U - 一种管件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体公开了一种管件加工装置，包括底座、打磨机构、固定机构和加工舱；打磨机构包括伸缩杆、电动机和打磨件；液压伸缩杆用于带动电动机纵向移动，电动机用于带动打磨件转动；固定机构位于底座的右侧，固定机构包括支撑柱、上部固定件、下部固定件和连接螺栓；上部固定件和下部固定件的左右两端均纵向开有螺纹孔，上部固定件位于下部固定件上方；连接螺栓分别与上部固定件和下部固定件的螺纹孔螺纹连接；加工舱位于打磨机构与固定机构之间，加工舱为底部开口的矩形框打磨件位于加工舱内；加工舱朝向固定机构一侧开有加工孔。采用本实用新型的技术方案能够有效防止打磨时碎屑四处飞溅。

Description

一种管件加工装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，特别涉及一种管件加工装置。

背景技术

在对水管进行加工的过程中，需要对加工的端面进行打磨。

现有的对水管的端面进行打磨时，是通过人工握持住水管使水管的端面靠近打磨头并转动水管来完成的。通过现有的打磨机对水管进行打磨时，不但费时费力、而且由于人工握持转动水管，人难以保持绝对的稳定，因此打磨出的水管精度较低。

为此，公开号为CN106392790B的中国专利公开了水管接头打磨机，包括设有电机外壳的电机、打磨头、底座和支撑筒，水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，转动轴设有减震结构，电机外壳设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧。

上述方案能够快速地对水管接头进行打磨，由于不再采用手持水管，打磨出的水管接头的表面的同圆度好。但是上述方案在打磨时，碎屑飞溅，难以进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件加工装置，能够有效防止打磨时碎屑四处飞溅。

为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种管件加工装置，包括底座、打磨机构、固定机构和加工舱；打磨机构位于底座的左侧，打磨机构包括伸缩杆、电动机和打磨件；液压伸缩杆的底端与底座固定连接，电动机水平设置，液压伸缩杆的顶端与电动机固定连接；打磨件与电动机固定连接，液压伸缩杆用于带动电动机纵向移动，电动机用于带动打磨件转动；固定机构位于底座的右侧，固定机构包括支撑柱、上部固定件、下部固定件和连接螺栓；支撑柱的下端与底座固定连接，支撑柱的上端与下部固定件的下底面固定连接，上部固定件和下部固定件的左右两端均纵向开有螺纹孔，上部固定件位于下部固定件上方；连接螺栓分别与上部固定件和下部固定件的螺纹孔螺纹连接；加工舱位于打磨机构与固定机构之间，加工舱为底部开口的矩形框，加工舱的底部与底座固定连接；打磨件位于加工舱内；加工舱朝向固定机构一侧开有加工孔。

基础方案原理及有益效果如下：

本方案在使用时，将管件需要打磨的端部通过加工孔伸入加工舱内，使管件的端部与打磨机构的打磨件相抵；同时，使管件的管身位于固定机构的上固定部件和下固定部件之间；然后通过固定机构夹紧管件的管身；具体的，转动连接螺栓，使上部固定件向下移动，直到上部固定件抵紧管身为止。然后工作人员可以手动控制电动机开始工作，并手动控制液压伸缩杆进行上下移动实现对管件端部的打磨。在打磨时，碎屑受到加工舱的阻挡，不会四处飞溅。

进一步，所述电动机包括外壳和转轴；液压伸缩杆的顶端与电动机的外壳固定连接，打磨件与转轴固定连接。

液压伸缩杆的顶端与电动机的外壳固定连接，便于液压伸缩杆带动电动机移动。

进一步，所述加工舱朝向打磨机构的表面纵向开有竖槽，转轴能穿过竖槽，并能在竖槽内上下移动。

设置竖槽后能避免加工舱正对打磨机构的侧壁对电动机的纵向移动产生限制。

进一步，所述上部固定件与下部固定件正对的表面均开有弧形槽。

由于管件通常是圆柱形，弧形槽能与管件的表面更好的贴合，夹持的稳定性好。

进一步，所述加工舱的底部一体成型有突出耳，突出耳上开有螺栓孔。

通过将螺栓穿过螺栓孔并旋紧，能将加工舱稳稳的固定在底座上。

进一步，所述加工舱上开有观察窗，观察窗上固定有透明塑料板。

便于操作人员通过观察窗边观察边打磨。

进一步，还包括若干底柱，底柱上端与底座的底面固定连接，底柱的下端与地面固定连接；底座位于加工舱底部的位置开有矩形的漏料口，漏料口下方固接有形状为棱台的漏斗，漏斗上端的开口面积大于下端的开口面积，漏斗下端固定连接有形状为立方体的抽屉盒，抽屉盒内放置有抽屉。

管件上被打磨下来的碎屑由于重力会掉入到抽屉里，当抽屉里装的碎屑比较多时，将抽屉从抽屉盒中抽出，就可以很方便的处理掉碎屑，然后再将抽屉放回即可，使用方便。

进一步，所述加工孔为矩形。

能方便管件通过。

进一步，还包括摆动门和横杆，横杆水平设置，横杆的两端分别与加工孔的左侧壁和右侧壁转动连接，摆动门与横杆固定连接，摆动门的顶部一体成型有若干上凸起，加工孔的底部也一体成型有若干下凸起，摆动门位于初始位置时，上凸起和下凸起相接触。

当管件通过加工孔进入加工舱时，会将摆动门向内顶开，当管件取出加工舱后，摆动门会在重力的作用下复位，并摆动一段时间，直至静止。当摆动门摆动时，不断经过初始位置，下凸起不断与上凸起接触，引起加工舱的振动。由于在打磨过程中，会有部分碎屑附着在加工舱内壁上，通过振动可以使这些碎屑掉落下来，减少碎屑的附着。

进一步，所述上凸起和下凸起均为半球形。

与矩形相比，设置成半球形，摆动门摆动时，上凸起和下凸起不容易卡住。

附图说明

图1为一种管件加工装置实施例一的纵剖图；

图2为一种管件加工装置实施例一的固定机构的俯视图；

图3为一种管件加工装置实施例二的正视图；

图4为一种管件加工装置实施例三的加工孔局部的正视图；

图5为一种管件加工装置实施例三的加工孔局部的纵剖图；

图6为图4A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、液压伸缩杆2、电动机3、打磨件4、支撑柱5、上部固定件6、下部固定件7、连接螺栓8、加工舱9、竖槽10、加工孔11、管件12、观察窗 13、底柱14、漏斗15、抽屉盒16、抽屉17、摆动门18、横杆19、上凸起20、下凸起21。

实施例一

本实施例的一种管件加工装置，包括底座1、打磨机构、固定机构和加工舱9。

如图1所示，打磨机构位于底座1的左侧，打磨机构包括伸缩杆、电动机3和打磨件4。本实施例中,伸缩杆采用液压伸缩杆2，在其他实施例中也可以采用电动伸缩杆。

液压伸缩杆2的底端与底座1通过螺栓固定连接，电动机3水平设置，电动机3包括外壳和转轴；液压伸缩杆2的顶端通过螺栓与电动机3的外壳固定连接；打磨件4与转轴固定连接，本实施例中，打磨件4采用砂轮，砂轮与转轴之间的固定连接方式属于现有技术，这在常用的砂轮机上十分场景，这里不再赘述。液压伸缩杆2用于带动电动机3纵向移动(也就是图1中的上下方向)，电动机3用于通过转轴带动打磨件4转动。

如图2所示，固定机构位于底座1的右侧，固定机构包括支撑柱5、上部固定件6、下部固定件7和连接螺栓8。支撑柱5的下端与底座1焊接，支撑柱5的上端与下部固定件7 的下底面焊接，上部固定件6和下部固定件7的左右两端均纵向开有螺纹孔，上部固定件6 位于下部固定件7上方；连接螺栓8分别与上部固定件6和下部固定件7的螺纹孔螺纹连接，也就是通过连接螺栓8将上部固定件6和下部固定件7连接起来。上部固定件6与下部固定件7正对的表面均开有弧形槽。弧形槽沿左右方向设置。当上部固定件6与下部固定件7 合拢时，两弧形槽合拢成为圆柱形孔，圆柱形孔的轴线与转轴的轴线位于同一竖直平面内。

加工舱9位于打磨机构与固定机构之间，加工舱9为底部开口的矩形框，加工舱9的底部一体成型有突出耳，突出耳上开有螺栓孔，便于通过螺栓将突出耳固定到底座1上，也就是将加工舱9固定在了底座1上。加工舱9为金属材质，本实施例中采用铁质。

加工舱9朝向打磨机构的表面纵向开有竖槽10，使转轴能穿过竖槽10，并能在竖槽10 内上下移动；打磨件4位于加工舱9内。加工舱9朝向固定机构一侧开有圆形的加工孔11，当上部固定件6与下部固定件7合拢时，两弧形槽合拢成为的圆柱形孔的轴线穿过加工孔11的圆心。

实施例二

如图3所示，本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中加工舱9上开有观察窗13，观察窗13上粘接有透明塑料板。

还包括若干底柱14，本实施中底柱14数量为4个，分别位于底座1的四角。底柱14上端与底座1的底面焊接，底柱14的下端通过螺栓固定在地面上。通过底柱14将底座1抬离地面。

底座1位于加工舱9底部的位置开有矩形的漏料口，漏料口下方焊接有形状为棱台的漏斗15，漏斗15上端的开口面积大于下端的开口面积。漏斗15下端焊接有形状为立方体的抽屉盒16，抽屉盒16内放置有抽屉17。

管件12上被打磨下来的碎屑由于重力会掉入到抽屉17里，当抽屉17里装的碎屑比较多时，将抽屉17从抽屉盒16中抽出，就可以很方便的处理掉碎屑，然后再将抽屉17放回即可，使用方便。

实施例三

本实施例和实施例二的区别在于，还包括摆动门18和横杆19。如图4所示，本实施例中加工孔11为矩形，横杆19水平设置，加工孔11的左侧壁和右侧壁的上部开有定位孔，横杆19的一端插入左侧壁的定位孔内，横杆19的另一端插入右侧壁的定位孔内，使横杆19 的两端分别与左侧壁和右侧壁转动连接。摆动门18与横杆19固定连接，如图5所示，本实施例中固定连接的方式是摆动门18上贯穿有横向的孔，使横杆19穿过孔并与摆动门18焊接，在其他实施例中，也可以是摆动门18的侧壁直接焊接在横杆19上。

如图6所示，摆动门18的顶部一体成型有若干半球形的上凸起20，加工孔11的顶部也一体成型有若干半球的下凸起21，摆动门18位于初始位置时，上凸起20和下凸起21相接触。本实施例中摆动门18为铁质，在其他实施例中，也可以采用其他密度较大的金属。初始位置指摆动门18与地面垂直时的位置。

由于在打磨过程中，会有部分碎屑附着在加工舱9内壁上，当管件12通过加工孔11进入加工舱9时，会将摆动门18向内顶开，当管件12从加工舱9取出后，摆动门18会在重力的作用下复位，并摆动一段时间，直至静止。当摆动门18摆动时，不断经过初始位置，下凸起21不断与上凸起20接触，引起加工舱9的振动，通过振动可以使这些碎屑掉落下来，减少碎屑的附着。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种管件加工装置，其特征在于，包括底座、打磨机构、固定机构和加工舱；打磨机构位于底座的左侧，打磨机构包括伸缩杆、电动机和打磨件；液压伸缩杆的底端与底座固定连接，电动机水平设置，液压伸缩杆的顶端与电动机固定连接；打磨件与电动机固定连接，液压伸缩杆用于带动电动机纵向移动，电动机用于带动打磨件转动；固定机构位于底座的右侧，固定机构包括支撑柱、上部固定件、下部固定件和连接螺栓；支撑柱的下端与底座固定连接，支撑柱的上端与下部固定件的下底面固定连接，上部固定件和下部固定件的左右两端均纵向开有螺纹孔，上部固定件位于下部固定件上方；连接螺栓分别与上部固定件和下部固定件的螺纹孔螺纹连接；加工舱位于打磨机构与固定机构之间，加工舱为底部开口的矩形框，加工舱的底部与底座固定连接；打磨件位于加工舱内；加工舱朝向固定机构一侧开有加工孔。

2.根据权利要求1所述的管件加工装置，其特征在于：所述电动机包括外壳和转轴；液压伸缩杆的顶端与电动机的外壳固定连接，打磨件与转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的管件加工装置，其特征在于：所述加工舱朝向打磨机构的表面纵向开有竖槽，转轴能穿过竖槽，并能在竖槽内上下移动。

4.根据权利要求3所述的管件加工装置，其特征在于：所述上部固定件与下部固定件正对的表面均开有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的管件加工装置，其特征在于：所述加工舱的底部一体成型有突出耳，突出耳上开有螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的管件加工装置，其特征在于：所述加工舱上开有观察窗，观察窗上固定有透明塑料板。

7.根据权利要求6所述的管件加工装置，其特征在于：还包括若干底柱，底柱上端与底座的底面固定连接，底柱的下端与地面固定连接；底座位于加工舱底部的位置开有矩形的漏料口，漏料口下方固接有形状为棱台的漏斗，漏斗上端的开口面积大于下端的开口面积，漏斗下端固定连接有形状为立方体的抽屉盒，抽屉盒内放置有抽屉。

8.根据权利要求7所述的管件加工装置，其特征在于：所述加工孔为矩形。

9.根据权利要求8所述的管件加工装置，其特征在于：还包括摆动门和横杆，横杆水平设置，横杆的两端分别与加工孔的左侧壁和右侧壁转动连接，摆动门与横杆固定连接，摆动门的顶部一体成型有若干上凸起，加工孔的底部也一体成型有若干下凸起，摆动门位于初始位置时，上凸起和下凸起相接触。

10.根据权利要求9所述的管件加工装置，其特征在于：所述上凸起和下凸起均为半球形。

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