CN211728033U - 大型电渣重熔炉电极焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，包括龙门式操作机、回转平台、焊接操作机和工件底座；所述龙门式操作机底部设有行走台车，所述工件底座设于龙门式操作机的行走路轨中间，工件底座用于固定待焊接的工件，所述回转平台设于所述龙门式操作机上，且所述回转平台可沿龙门式操作机上下滑动，所述焊接操作机设于所述回转平台上，所述回转平台呈环状结构，使所述工件的顶部可穿过所述回转平台；本实用新型减少了辅助工装的投入，从而降低了成本。

Description

大型电渣重熔炉电极焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种大型电渣重熔炉电极焊接装置。

背景技术

随着国内企业对大型电渣重熔钢锭的需求增长，大型电渣重熔钢迫在眉睫，而大型电渣重熔钢所需电极焊接成为必须解决的难题。

传统国内小型的电极焊接采用卧式焊接。即将电极支撑在滚轮架或床头箱上通过驱动装置使工件旋转，焊接机头不动进行焊接。这种方式只能用于轻型细长电极的焊接，不能用于大型电极焊接。大型电极焊接只能采用人工焊接。即人工手持焊枪围绕工件进行焊接。这一方法首先需要设置升降操作架，人站在升降操作架上围绕工件进行焊接。这种方法辅助时间太长、工件装卸不便、安全性差、效率低、劳动强度大、焊接质量难于控制等。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，本实用新型减少了辅助工装的投入，从而降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，包括龙门式操作机、回转平台、焊接操作机和工件底座；所述龙门式操作机底部设有行走台车，所述工件底座设于龙门式操作机的行走路轨中间，工件底座用于固定待焊接的工件，所述回转平台设于所述龙门式操作机上，且所述回转平台可沿龙门式操作机上下滑动，所述焊接操作机设于所述回转平台上，所述回转平台呈环状结构，使所述工件的顶部可穿过所述回转平台。

作为一种优选的实施方式，所述龙门式操作机上设有升降平台，所述回转平台通过所述升降平台设于所述龙门式操作机上。

作为另一种优选的实施方式，所述回转平台包括回转外圈、回转内圈、支撑平台和电机，所述回转外圈固定设于所述升降平台上，所述支撑平台设于所述回转内圈上，所述电机和焊接操作机均设于所述支撑平台上，所述电机的输出轴上设有与所述回转外圈的齿圈啮合的齿轮。

作为另一种优选的实施方式，所述回转平台上还设有用于接入电源的导电滑环。

作为另一种优选的实施方式，所述工件底座包括工作盘、定位环和四爪卡爪，所述定位环与所述工作盘同轴芯设于该工作盘上，所述四爪卡爪设于所述定位环上，所述工作盘的中心处设有定位顶尖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用立式焊接，焊接时采用工件不旋转而焊接操作机旋转的方式，实现环焊缝的多层多道焊接，提高了焊接质量和生产效率，减少了辅助工装的投入，从而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中回转平台的主视图；

图5为本实用新型实施例中回转平台的俯视图；

图6为图4中细节A的结构示意图；

图7本实用新型实施例中工件底座的主视图；

图8本实用新型实施例中工件底座的俯视图；

附图标记：

10、龙门式操作机，11、行走台车，12、升降平台，20、回转平台，21、回转外圈，22、回转内圈，23、支撑平台，24、电机，25、导电滑环，30、焊接操作机，40、工件底座，41、工作盘，42、定位环，43、四爪卡爪，44、定位顶尖，50、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图3所示，一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，包括龙门式操作机10、回转平台20、焊接操作机30和工件底座40；所述龙门式操作机10底部设有行走台车11，所述工件底座40设于龙门式操作机10的行走路轨中间，工件底座40用于固定待焊接的工件50，所述回转平台20设于所述龙门式操作机10上，且所述回转平台20可沿龙门式操作机10上下滑动，所述焊接操作机30设于所述回转平台20上，所述回转平台20呈环状结构，使所述工件50的顶部可穿过所述回转平台20。

本实施例中，所述龙门式操作机10上设有升降平台12，所述回转平台20通过所述升降平台12设于所述龙门式操作机10上。

如图4和图5所示，所述回转平台20包括回转外圈21、回转内圈22、支撑平台23和电机24，所述回转外圈21固定设于所述升降平台12上，所述支撑平台23设于所述回转内圈22上，所述电机24和焊接操作机30均设于所述支撑平台23上，所述电机24的输出轴上设有与所述回转外圈21的齿圈啮合的齿轮。

如图7和图8所示，所述工件底座40包括工作盘41、定位环42和四爪卡爪43，所述定位环42与所述工作盘41同轴芯设于该工作盘41上，所述四爪卡爪43设于所述定位环42上，所述工作盘41的中心处设有定位顶尖44。

下面对本实施例作进一步的说明：

本装置对电极进行焊接，电极工件50安装在工件底座40上不动，焊接操作机30安装在龙门式操作机10上，通过龙门式操作机10的回转平台20带动焊接操作机30旋转，对工件50环缝逐一进行自动多层多道焊接，焊接位置为立式焊接。

具体实施时，还可以在龙门式操作机10的回转平台20上设置一套在线加热系统和烟尘净化系统，在焊接时加热系统对焊缝进行加热，同时再设置温度检测装置，当温度超过或低于工艺要求的温度时设备会自动报警并停止焊接，当温度自动升降至工艺要求的温度时，提示设备可再进行焊接。保证焊接始终在规定的工艺规范内。焊接时还可以采用跟踪装置使焊接操作机的焊枪始终处于焊缝的最佳位置进行焊接。

龙门式操作机10通过其底部的行走台车11，使其具有整机行走的功能，回转平台20可升降，具体的可以通过齿轮和链条的形式使回转平台20在龙门式操作机10上升降，通过回转平台20使焊接操作机30可旋转。在具体实施时，焊接操作机30可具体由立柱(包括提升机构、滑座部件、防坠落保险装置及配重部件)、横梁(包括齿条及横梁驱动部件)、手动回转机构、底座等组成，使其可实现焊接机头、加热枪上下、前后、左右调节，立柱固定在手动回转机构上，立柱回转时保证立柱回转面的水平，回转角度范围为±180°，回转平台20具有手动锁紧功能，方便用户使用，当电机24工作时，由于回转外圈21是固定在升降平台12上的，所以回转内圈22会带动电机24以及设于支撑平台23上的焊接操作机30旋转，从而实现工件50不旋转而焊枪转动；在进行具体焊接时，可以采用MAG/MIG焊接的方式，保护气体为氩气和CO₂的混合气体。

如图6所示，回转平台20上还设有用于接入电源的导电滑环25，焊接电源设在回转平台20上，焊接时与焊枪一起旋转，便于布线。

工件底座40用于固定工件50(自耗电极)。工件底座40由工作盘41、四爪卡爪43、定位环42组成，工作盘41用于工件50的支承和定位，四爪卡爪43用于工件50的定心，同时可起到固定工件50座圈作用。

本实施例提供的大型电渣重熔炉电极焊接装置的工作流程如下：

1、工件50的自耗电极与假电极的组对：

首先将自耗电极吊装到工件底座40上，通过工装调整使工件50与工作盘41同心；在具体实施时，假电极与自耗电极的组对是通过在自耗电极上加工定位用的凹槽来实现定位，且凹槽需要与工作盘41上的装夹定位面同心；

2、自耗电极与假电极的组对完成后，调整工件50；

3、龙门式操作机10通过行走台车11移动到位并停下；

4、升降平台12下降到位，调整焊接操作机30的焊枪对准焊缝位置，调整加热枪到位，检查各系统并调节至正确位置；

5、检查设备各部件处于正常，启动焊接，回转平台20工作，设备按照程序进行自动多层多道焊接；

6、焊接结束设备自动停下，升降平台12带所有设备升降到预先设定的位置停下；

7、龙门式操作机10通过行走台车11移出焊接位置并停下；

8、卸下工件50，进入下一个流程。

本实施例的焊接质量，采用人工焊接不计算辅助时间，一件需要4小时～5小时。采用本装置焊接一件只需要2小时，大大提高了生产效率；减少了辅助工装的投入，从而降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型电渣重熔炉电极焊接装置，其特征在于，包括龙门式操作机、回转平台、焊接操作机和工件底座；所述龙门式操作机底部设有行走台车，所述工件底座设于龙门式操作机的行走路轨中间，工件底座用于固定待焊接的工件，所述回转平台设于所述龙门式操作机上，且所述回转平台可沿龙门式操作机上下滑动，所述焊接操作机设于所述回转平台上，所述回转平台呈环状结构，使所述工件的顶部可穿过所述回转平台。

2.根据权利要求1所述的大型电渣重熔炉电极焊接装置，其特征在于，所述龙门式操作机上设有升降平台，所述回转平台通过所述升降平台设于所述龙门式操作机上。

3.根据权利要求2所述的大型电渣重熔炉电极焊接装置，其特征在于，所述回转平台包括回转外圈、回转内圈、支撑平台和电机，所述回转外圈固定设于所述升降平台上，所述支撑平台设于所述回转内圈上，所述电机和焊接操作机均设于所述支撑平台上，所述电机的输出轴上设有与所述回转外圈的齿圈啮合的齿轮。

4.根据权利要求1所述的大型电渣重熔炉电极焊接装置，其特征在于，所述回转平台上还设有用于接入电源的导电滑环。

5.根据权利要求1所述的大型电渣重熔炉电极焊接装置，其特征在于，所述工件底座包括工作盘、定位环和四爪卡爪，所述定位环与所述工作盘同轴芯设于该工作盘上，所述四爪卡爪设于所述定位环上，所述工作盘的中心处设有定位顶尖。

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