CN211727351U - 四通阀门的模锻机模具的快速固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，包括安装块、承载台以及伸缩定位机构，所述安装块设置有四个，四个所述安装块的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基的上表面，四个所述安装块的顶部均开设有圆形卡孔，所述圆形卡孔的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽，所述承载台的上表面设置有十字型的安装凹槽，所述承载台的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块的内部。本实用新型便于对定位机构中的承载台进行快速的拆卸，提高了拆卸检修或者更换时的工作效率，且对模具的定位固定效率较高，同时效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，属于模锻机技术领域。
背景技术
热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，在模锻机的底部设置有定位机构，用于对模具进行定位固定工作。
但是，现有的模锻机存在以下缺点：
1、不便于对其进行快速的拆卸工作，而在对其进行全面的检修或者更换工作时，人工拆卸安装费时费时，大大降低了拆卸检修或者更换时的工作效率。
2、对模具进行定位固定工作时效率较低，且定位固定效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，以解决传统的定位机构不便于对其进行快速的拆卸工作，而在对其进行全面的检修或者更换工作时，人工拆卸安装费时费时，大大降低了拆卸检修或者更换时的工作效率，同时，对模具进行定位固定工作时效率较低，且定位固定效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，包括安装块、承载台以及伸缩定位机构，所述安装块设置有四个，四个所述安装块的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基的上表面，四个所述安装块的顶部均开设有圆形卡孔，所述圆形卡孔的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽，所述承载台的上表面设置有十字型的安装凹槽，所述承载台的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块的内部，所述快速卡装结构包括支撑柱、第二安装板以及矩形卡板，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别垂直固定安装于承载台的下表面靠近其四个内角处，且四个所述支撑柱的大小与四个圆形卡孔相匹配，四个所述支撑柱的外部四周均设置有与辅助卡槽相匹配的辅助卡板，所述第二安装板和矩形卡板分别设置有多个，多个所述第二安装板分别垂直固定安装于四个支撑柱的两侧，多个所述矩形卡板分别垂直固定安装于多个第二安装板的下表面，且多个所述矩形卡板的大小位置与多个矩形卡槽相匹配，所述伸缩定位机构安装于承载台内部的安装凹槽中，所述伸缩定位机构包括多个液压缸和四个定位夹板，多个所述液压缸分别垂直固定安装于安装凹槽内部的四周侧面，四个所述定位夹板的一侧分别与安装凹槽四周的多个液压缸伸缩端固定连接。
所述固定安装结构包括第一安装板和大号的螺栓，所述第一安装板和螺栓均设置有多个，多个所述第一安装板固定垂直安装于四个第一安装板的四周侧面，且所述第一安装板靠近于安装块的底端，多个所述螺栓分别通过螺纹连接贯穿多个第一安装板的中心位置与混凝土地基固定连接。
所述支撑柱、辅助卡板、第二安装板以及矩形卡板均采用高强度合金钢材料制成。
四个所述定位夹板的底部与安装凹槽的内部底端不接触。
本实用新型提供了四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有安装块、固定安装结构、承载台以及快速卡装结构，使得在安装承载台时，可以先将四个安装块摆放于根据事先规划好的位置，并通过多个螺栓配合第一安装板将安装块固定安装于混凝土地基的表面，然后通过机器将承载台转移至四个安装块的上方，并将四个支撑柱和矩形卡板对准圆形卡孔和矩形卡槽，将承载台快速的卡装于四个安装块的内部，从而使得在后续的日常检修或者更换承载台时，可以通过机器快速的将承载台与四个安装块分离，完成承载板台的拆卸工作，提高了工作效率。
(2)本实用新型通过设置有伸缩定位机构，使得在对模具进行定位工作时，可以通过启动多个液压缸，带动四个定位夹板移动，直至四个定位夹板均与模具抵接，即可快速的完成对模具的固定工作，且自四个方向对模具进行相同的固定抵接，提高了对模具的定位固定效果。
附图说明
图1为本实用新型四通阀门的模锻机模具的快速固定结构的结构示意图。
图2为图1中承载台的俯视图。
图3为图1中安装块的俯视图。
图4为图3中矩形卡板的安装示意图。
图中：安装块1、承载台2、混凝土地基3、圆形卡孔4、矩形卡槽5、安装凹槽6、第一安装板7、螺栓8、支撑柱9、第二安装板10、矩形卡板11、辅助卡板12、液压缸13、定位夹板14。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型涉及四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，它包括安装块1、承载台2以及伸缩定位机构，所述安装块1设置有四个，四个所述安装块1的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块1分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基3的上表面，四个所述安装块1的顶部均开设有圆形卡孔4，所述圆形卡孔4的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块1的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽5，所述承载台2的上表面设置有十字型的安装凹槽6，所述承载台2的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块1的内部，所述伸缩定位机构安装于承载台2内部的安装凹槽6中。
所述固定安装结构包括第一安装板7和大号的螺栓8，所述第一安装板7和螺栓8均设置有多个，多个所述第一安装板7固定垂直安装于四个第一安装板7的四周侧面，且所述第一安装板7靠近于安装块1的底端，多个所述螺栓8分别通过螺纹连接贯穿多个第一安装板7的中心位置与混凝土地基3固定连接，使得可以通过多个螺栓8配合多个第一安装板7将四个安装块1固定安装于混凝土地基3的上表面；
所述快速卡装结构包括支撑柱9、第二安装板10以及矩形卡板11，所述支撑柱9设置有四个，四个所述支撑柱9分别垂直固定安装于承载台2的下表面靠近其四个内角处，且四个所述支撑柱9的大小与四个圆形卡孔4相匹配，四个所述支撑柱9的外部四周均设置有与辅助卡槽相匹配的辅助卡板12，所述第二安装板10和矩形卡板11分别设置有多个，多个所述第二安装板10分别垂直固定安装于四个支撑柱9的两侧，多个所述矩形卡板11分别垂直固定安装于多个第二安装板10的下表面，且多个所述矩形卡板11的大小位置与多个矩形卡槽5相匹配，使得可以通过支撑柱9与圆形卡孔4的卡合，以及矩形卡板11与矩形卡槽5的卡合，完成承载台2的快速安装工作；
所述支撑柱9、辅助卡板12、第二安装板10以及矩形卡板11均采用高强度合金钢材料制成，使得提高了承载台2整体的强度；
所述伸缩定位机构包括多个液压缸13和四个定位夹板14，多个所述液压缸13分别垂直固定安装于安装凹槽6内部的四周侧面，四个所述定位夹板14的一侧分别与安装凹槽6四周的多个液压缸13伸缩端固定连接，使得可以通过多个液压缸13的伸长，带动四个定位夹板14移动，对模具进行快速的定位固定工作；
四个所述定位夹板14的底部与安装凹槽6的内部底端不接触，避免了定位夹板14与安装凹槽6的内部底端产生摩擦。
在对承载台2进行安装工作时，可以先将四个安装块1摆放于目标位置，并通过多个螺栓8配合多个第一安装板7将安装块1固定安装于混凝土地基3的上表面，然后通过机器将承载台2平移至四个安装块1的上方，并将支撑柱9对准圆形卡孔4，以及将矩形卡板11对准矩形卡槽5，下移承载台2，从而使得承载台2整体配合其自身的重量固定卡装于四个安装块1的内部，而在后续需要对承载台2进行拆卸检修以及更换工作时，可以通过机器上移承载台2整体，即可快速的完成承载台2的拆卸检修或者更换工作，大大提高了拆卸承载台2进行检修或者更换时的工作效率，且在对模具进行定位固定工作时，可以通过启动多个液压缸13，带动四个定位夹板14移动，直至四个定位夹板14分别与模具的四周侧面抵接，即可快速且有效的安装对模具的定位固定工作。
Claims (4)
1.四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，其特征在于：包括安装块(1)、承载台(2)以及伸缩定位机构，所述安装块(1)设置有四个，四个所述安装块(1)的四周在靠近其底端处均设置有固定安装结构，四个所述安装块(1)分别通过固定安装结构固定安装于混凝土地基(3)的上表面，四个所述安装块(1)的顶部均开设有圆形卡孔(4)，所述圆形卡孔(4)的四周等间距设置有辅助卡槽，四个所述安装块(1)的顶部在靠近其左右两侧边缘处均开设有矩形卡槽(5)，所述承载台(2)的上表面设置有十字型的安装凹槽(6)，所述承载台(2)的底部通过快速卡装结构固定安装于四个安装块(1)的内部，所述快速卡装结构包括支撑柱(9)、第二安装板(10)以及矩形卡板(11)，所述支撑柱(9)设置有四个，四个所述支撑柱(9)分别垂直固定安装于承载台(2)的下表面靠近其四个内角处，且四个所述支撑柱(9)的大小与四个圆形卡孔(4)相匹配，四个所述支撑柱(9)的外部四周均设置有与辅助卡槽相匹配的辅助卡板(12)，所述第二安装板(10)和矩形卡板(11)分别设置有多个，多个所述第二安装板(10)分别垂直固定安装于四个支撑柱(9)的两侧，多个所述矩形卡板(11)分别垂直固定安装于多个第二安装板(10)的下表面，且多个所述矩形卡板(11)的大小位置与多个矩形卡槽(5)相匹配，所述伸缩定位机构安装于承载台(2)内部的安装凹槽(6)中，所述伸缩定位机构包括多个液压缸(13)和四个定位夹板(14)，多个所述液压缸(13)分别垂直固定安装于安装凹槽(6)内部的四周侧面，四个所述定位夹板(14)的一侧分别与安装凹槽(6)四周的多个液压缸(13)伸缩端固定连接。
2.根据权利要求1所述的四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，其特征在于：所述固定安装结构包括第一安装板(7)和大号的螺栓(8)，所述第一安装板(7)和螺栓(8)均设置有多个，多个所述第一安装板(7)固定垂直安装于四个第一安装板(7)的四周侧面，且所述第一安装板(7)靠近于安装块(1)的底端，多个所述螺栓(8)分别通过螺纹连接贯穿多个第一安装板(7)的中心位置与混凝土地基(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，其特征在于：所述支撑柱(9)、辅助卡板(12)、第二安装板(10)以及矩形卡板(11)均采用高强度合金钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的四通阀门的模锻机模具的快速固定结构，其特征在于：四个所述定位夹板(14)的底部与安装凹槽(6)的内部底端不接触。
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