CN211727192U - 一种轮毂旋压模具及其组成的旋压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂旋压模具及其组成的旋压设备，轮毂旋压模具包括底模本体，底模本体的顶面上设有多个避空凹槽，避空凹槽的位置分别与轮毂的各窗口相对。旋压设备包括顶料器、顶料杆、用于固定轮毂的支撑板以及轮毂旋压模具，底模本体的顶面上设有阶梯孔，阶梯孔的大径段位于小径段的上方，顶料器位于底模本体阶梯孔的大径段中且与阶梯孔的内壁具有间隙，顶料器的顶面能与轮芯的底面相抵接，顶料杆插入阶梯孔的小径段后与顶料器连接。本实用新型通过在底模本体上设置多个与轮毂窗口相对的避空凹槽，使未经粗加工的轮毂能直接放置到底模本体上进行固定并旋压，避免了窗口的毛边对装夹的影响，保证了轮毂的装夹精度，提高了旋压的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域中的一种轮毂旋压模具，以及一种旋压设备。
背景技术
铝合金轮毂铸旋工艺是指采用铸造加旋压的复合工艺方法，先采用常规低压铸造的方式铸造出毛坯，再采用旋压的方式将毛坯的轮辋部位进行旋压成型。但是由于当前待旋压工艺，所需的设备和旋压成本较高，并非所有产品都能采用这种高大尚的工艺，当前所应用与附加值较高的产品，常规产品则因为其高昂的制造成本，望而却步。导致旋压成本高的主要原因是，铸件需要在常规低压工艺基础上增加粗加工-预热的工序过程，如能取消这两个工序过程，旋压成本可大大降低。但未经粗加工的轮毂的窗口可能存在毛边，将未经粗加工的轮毂放到旋压设备上往往会对轮毂造成影响，毛边亦同时会影响旋压设备的装夹，对旋压造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮毂旋压模具及其组成的旋压设备，其能避免轮毂窗口毛边对旋压过程的不利影响。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种轮毂旋压模具，其包括底模本体，所述底模本体的顶面上设有多个避空凹槽，所述避空凹槽的位置分别与轮毂的各窗口相对。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述避空凹槽的形状与轮毂窗口的形状相同，所述避空凹槽的底面积大于轮毂窗口的底面积。
根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述底模本体的侧面上设有多个避空侧槽，所述避空侧槽分别与各避空凹槽相连接。
根据本实用新型第二方面实施例，提供一种旋压设备，其包括顶料器、顶料杆、用于固定轮毂的支撑板以及轮毂旋压模具，所述底模本体的顶面上设有阶梯孔，所述阶梯孔的大径段位于小径段的上方，所述顶料器位于底模本体阶梯孔的大径段中且与阶梯孔的内壁具有间隙，所述顶料器的顶面能与轮芯的底面相抵接，所述顶料杆插入阶梯孔的小径段后与顶料器连接。
根据本实用新型第二方面实施例，进一步地，还包括芯轴，所述顶料器的顶面上设有凹陷部，所述芯轴的底端固定在凹陷部中，所述芯轴的顶端贯穿轮毂的中心孔后，通过轴套与支撑板连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底模本体上设置多个与轮毂窗口相对的避空凹槽，使未经粗加工的轮毂能直接放置到底模本体上进行固定并旋压，避免了窗口的毛边对装夹的影响，保证了轮毂的装夹精度，提高了旋压的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型中旋压模具的底模本体结构示意图；
图2是本实用新型中旋压模具的底模本体正剖视图；
图3是本实用新型中旋压设备的正剖视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参照图1～图2，本实施例中的轮毂旋压模具，其包括底模本体10，底模本体10的顶面上设有多个避空凹槽11以及多个避空侧槽12，避空侧槽12分别与各避空凹槽11相连接。将未经粗加工处理的轮毂放在底模本体10上，使轮毂上的各窗口分别对准底模本体10上避空凹槽11的位置，从而轮毂窗口的毛边能伸到避空凹槽11上方或深入避空侧槽12中，毛边不会直接触碰到底模本体10，避免影响轮毂在旋压模具上的定位，提高装夹精度。优选地，避空凹槽11的形状与轮毂窗口的形状相同，避空凹槽11的底面积大于轮毂窗口的底面积。
实施例二
参照图3，本实施例中的旋压设备，其包括顶料器20、顶料杆30、用于固定轮毂的支撑板40以及轮毂旋压模具，底模本体10的顶面上设有阶梯孔，阶梯孔的大径段14位于小径段15的上方，顶料器20位于底模本体10阶梯孔的大径段14中且与阶梯孔的内壁具有间隙，顶料器20的顶面能与轮芯的底面相抵接，顶料杆30插入阶梯孔的小径段15后与顶料器20连接。支撑板40覆盖在轮毂的顶面并与轮缘接触，以固定轮毂在旋压模具上。旋压完成后，顶料杆30向上提升，顶料器20随之向上提升，将轮毂从旋压模具上举起，便于操作人员将轮毂从底模本体10上脱料。
进一步作为优选的实施方式，还包括芯轴50，顶料器20的顶面上设有凹陷部，芯轴50的底端固定在凹陷部中，将轮毂放在底模本体10上时，同时对准芯轴50，使芯轴50能穿过轮毂的中心孔，以便于对轮毂定位。支撑板40的底端面上设有能与芯轴50配合的轴套51，芯轴50的顶端贯穿轮毂的中心孔后与轴套51连接，以对支撑板40进行固定及定位。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种轮毂旋压模具，其特征在于：包括底模本体(10)，所述底模本体(10)的顶面上设有多个避空凹槽(11)，所述避空凹槽(11)的位置分别与轮毂的各窗口相对。
2.根据权利要求1所述的轮毂旋压模具，其特征在于：所述避空凹槽(11)的形状与轮毂窗口的形状相同，所述避空凹槽(11)的底面积大于轮毂窗口的底面积。
3.根据权利要求1所述的轮毂旋压模具，其特征在于：所述底模本体(10)的侧面上设有多个避空侧槽(12)，所述避空侧槽(12)分别与各避空凹槽(11)相连接。
4.一种旋压设备，其特征在于：包括顶料器(20)、顶料杆(30)、用于固定轮毂的支撑板(40)以及权利要求1～3中任一项所述的轮毂旋压模具，所述底模本体(10)的顶面上设有阶梯孔，所述阶梯孔的大径段(14)位于小径段(15)的上方，所述顶料器(20)位于底模本体(10)阶梯孔的大径段(14)中且与阶梯孔的内壁具有间隙，所述顶料器(20)的顶面能与轮芯的底面相抵接，所述顶料杆(30)插入阶梯孔的小径段(15)后与顶料器(20)连接。
5.根据权利要求4所述的旋压设备，其特征在于：还包括芯轴(50)，所述顶料器(20)的顶面上设有凹陷部，所述芯轴(50)的底端固定在凹陷部中，所述芯轴(50)的顶端贯穿轮毂的中心孔后，通过轴套(51)与支撑板(40)连接。
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