CN211727082U - 滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚圆机，包括工作台，工作台的台面上设有滚圆机构，滚圆机构包括驱动辊组、调节辊组，驱动辊组包括驱动辊组支架，驱动辊组支架的上设有主动辊、从动辊，主动辊与从动辊间夹设有加工件，主动辊、从动辊与加工件间形成压紧摩擦连接，调节辊组包括调节辊A、调节辊B，调节辊A包括设在驱动辊组支架一侧的调节辊A支架，调节辊A支架上设有辊A，调节辊B包括设在驱动辊组支架另一侧的调节辊B支架，调节辊B支架上设有辊B，加工件的一端压紧搭设在辊A上，加工件的另一端压紧搭设在辊B上。本实用新型采用基于三点成圆原理的滚圆机构自动进行滚圆加工，具有产品质量稳定，自动化的特点。

Description

滚圆机

技术领域

本实用新型涉及一种滚圆机，特别涉及一种改进的滚圆机，属于金属加工及表面处理设备领域。

背景技术

滚圆机是一种广泛应用的冷加工成形设备。根据三点成圆的原理，利用工件的相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。目前在生产过程中经常使用管材料作为装饰性构件，在生产过程中不可避免的要对管材进行滚圆。为了提高产品的美观性、功能性，手工滚圆对操作员技术要求较高，要进行烧红加工，有一定的危险性，同时，手工滚圆的劳动强度大，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型滚圆机公开了新的方案，采用基于三点成圆原理的滚圆机构自动进行滚圆加工，解决了现有方案依赖手工操作带来的产品质量不稳定，劳动强度大，以及存在安全隐患的问题。

本实用新型滚圆机包括工作台，工作台的台面上设有滚圆机构，滚圆机构包括驱动辊组、调节辊组，驱动辊组包括驱动辊组支架，驱动辊组支架的上设有主动辊、从动辊，主动辊与从动辊间夹设有加工件，主动辊、从动辊与加工件间形成压紧摩擦连接，调节辊组包括调节辊A、调节辊B，调节辊A包括设在驱动辊组支架一侧的调节辊A支架，调节辊A支架上设有辊A，调节辊B包括设在驱动辊组支架另一侧的调节辊B支架，调节辊B支架上设有辊B，加工件的一端压紧搭设在辊A上，加工件的另一端压紧搭设在辊B上，设在工作台上的驱动装置驱动主动辊通过上述压紧摩擦连接辊压传送加工件形成滚圆工件。

进一步，本方案的工作台的台面下设有驱动装置，驱动装置包括电机、减速器，电机的输出轴上的电机输出齿轮通过链条与减速器的输入轴上的减速器输入齿轮传动连接，减速器的输出轴上的减速器输出齿轮通过链条与主动辊的传动端上的传动齿轮传动连接，主动辊的辊压端与从动辊的辊压端间夹设有加工件。

更进一步，本方案的主动辊的传动端上还设有驱动齿轮，从动辊的传动端上设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮形成齿轮传动连接，主动辊通过上述齿轮传动连接驱动从动辊旋转，从动辊的辊压端同步辊压传送加工件。

进一步，本方案的主动辊通过主动辊安装框架设在驱动辊组支架的下部，从动辊通过从动辊安装框架设在驱动辊组支架的上部，从动辊安装框与驱动辊组支架的顶部通过调距丝杠连接，调距丝杠伸出驱动辊组支架的顶部的一端上设有调距手轮，通过扭转调距手轮调节从动辊与主动辊的间隔距离。

进一步，本方案的辊A通过辊A安装框架设在调节辊A支架上，辊A安装框与调节辊A支架的顶部通过驱动丝杠A连接，驱动丝杠A伸出调节辊A支架的顶部的一端上设有手轮A，通过扭转手轮A调节辊A的位置。

进一步，本方案的辊B通过辊B安装框架设在调节辊B支架上，辊B安装框与调节辊B支架的顶部通过驱动丝杠B连接，驱动丝杠B伸出调节辊B支架的顶部的一端上设有手轮B，通过扭转手轮B调节辊B的位置。

进一步，本方案的滚圆机构的一侧设有挡板部件，挡板部件包括设在滚圆机构两侧的挡板架支柱，挡板架支柱上设有挡板面板，挡板面板的下部设有加工窗口，主动辊、从动辊、辊A、辊B的辊压端伸出加工窗口形成滚圆加工端。

进一步，本方案的工作台的台面上还设有变向开关，变向开关与驱动装置的控制电路电控连接，通过触发变向开关控制驱动装置进行正转驱动或反转驱动。

本实用新型滚圆机采用基于三点成圆原理的滚圆机构自动进行滚圆加工，具有产品质量稳定，自动化的特点。

附图说明

图1是滚圆机的示意图之一。

图2是滚圆机的示意图之二。

图3是图1中滚圆机的A向示意图。

其中，100是工作台，201是加工件，210是主动辊，211是传动齿轮，212 是驱动齿轮，220是从动辊，221是从动齿轮，222是调距丝杠，223是调距手轮， 310是辊A，311是驱动丝杠A，312是手轮A，320是辊B，321是驱动丝杠B，322是手轮B，401是链条，410是电机，420是减速器，510是挡板架支柱，520 是挡板面板，600是变向开关。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型滚圆机包括工作台，工作台的台面上设有滚圆机构，滚圆机构包括驱动辊组、调节辊组，驱动辊组包括驱动辊组支架，驱动辊组支架的上设有主动辊、从动辊，主动辊与从动辊间夹设有加工件，主动辊、从动辊与加工件间形成压紧摩擦连接，调节辊组包括调节辊A、调节辊B，调节辊 A包括设在驱动辊组支架一侧的调节辊A支架，调节辊A支架上设有辊A，调节辊B包括设在驱动辊组支架另一侧的调节辊B支架，调节辊B支架上设有辊B，加工件的一端压紧搭设在辊A上，加工件的另一端压紧搭设在辊B上，设在工作台上的驱动装置驱动主动辊通过上述压紧摩擦连接辊压传送加工件形成滚圆工件。上述方案采用基于三点成圆原理的滚圆机构自动进行滚圆加工，通过主动辊、从动辊与加工件的压点、加工件与辊A的搭接点、加工件与辊B的搭接点这三点为基点，通过主动辊与加工件间的摩擦力在辊压加工件的同时将其传送推进，从而实现将条状加工件辊压成圆形工件的技术目的，实现了滚圆加工的自动化，提高了加工效率和质量。

为了实现自动滚圆，如图3所示，本方案的工作台的台面下设有驱动装置，驱动装置包括电机、减速器，电机的输出轴上的电机输出齿轮通过链条与减速器的输入轴上的减速器输入齿轮传动连接，减速器的输出轴上的减速器输出齿轮通过链条与主动辊的传动端上的传动齿轮传动连接，主动辊的辊压端与从动辊的辊压端间夹设有加工件。基于以上方案，为了提高加工件传送推进的稳定性，本方案的主动辊的传动端上还设有驱动齿轮，从动辊的传动端上设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮形成齿轮传动连接，主动辊通过上述齿轮传动连接驱动从动辊旋转，从动辊的辊压端同步辊压传送加工件。

为了适应不同加工件的径向尺寸，满足灵活调距的要求，如图1所示，本方案的主动辊通过主动辊安装框架设在驱动辊组支架的下部，从动辊通过从动辊安装框架设在驱动辊组支架的上部，从动辊安装框与驱动辊组支架的顶部通过调距丝杠连接，调距丝杠伸出驱动辊组支架的顶部的一端上设有调距手轮，通过扭转调距手轮调节从动辊与主动辊的间隔距离。同样，可以通过调节辊A和/或辊B 的位置来实现滚圆的参数，即本方案的辊A通过辊A安装框架设在调节辊A支架上，辊A安装框与调节辊A支架的顶部通过驱动丝杠A连接，驱动丝杠A伸出调节辊A支架的顶部的一端上设有手轮A，通过扭转手轮A调节辊A的位置，本方案的辊B通过辊B安装框架设在调节辊B支架上，辊B安装框与调节辊B支架的顶部通过驱动丝杠B连接，驱动丝杠B伸出调节辊B支架的顶部的一端上设有手轮B，通过扭转手轮B调节辊B的位置。

为了避免加工件与滚圆机构的传动端发生触碰，如图1、2所示，本方案的滚圆机构的一侧设有挡板部件，挡板部件包括设在滚圆机构两侧的挡板架支柱，挡板架支柱上设有挡板面板，挡板面板的下部设有加工窗口，主动辊、从动辊、辊A、辊B的辊压端伸出加工窗口形成滚圆加工端。为了实现驱动装置的方向、方向驱动的切换，本方案的工作台的台面上还设有变向开关，变向开关与驱动装置的控制电路电控连接，通过触发变向开关控制驱动装置进行正转驱动或反转驱动。

本方案公开了一种金属滚圆加工及表面处理设备。滚圆机运动方式可分为两种，一是主运动方式，滚圆机的主动辊、从动辊同步旋转从而带动工件前进，二是辅助运动方式，对滚圆机的辊A、辊B进行升降位置调节，从而产生不同曲率的滚圆加工圆弧。滚圆机主要包括电机、减速机、倒顺开关、传动齿轮、主动辊、从动辊、链条、挡板部件等。主动辊带动辊压端使工件向前运动，辊A、辊B调节滚圆的直径大小，变向开关可以控制机器正转或反转，电源启动后，电机、减速机工作，通过链条齿轮带动主动辊旋转运动，放入加工件，完成滚圆加工。因此，本方案极大的节省了人力、物力，减轻疲劳强度，降低生产成本，确保了产品的质量，通过设备自动化，生产过程中的投料、收放操作简单，人员安全有保障，对工人技术要求较低，同时能够保证加工后的型材的美观性、光滑性，保证功能的实现。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案滚圆机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.滚圆机，其特征是包括工作台，所述工作台的台面上设有滚圆机构，所述滚圆机构包括驱动辊组、调节辊组，所述驱动辊组包括驱动辊组支架，所述驱动辊组支架的上设有主动辊、从动辊，所述主动辊与所述从动辊间夹设有加工件，所述主动辊、从动辊与所述加工件间形成压紧摩擦连接，所述调节辊组包括调节辊A、调节辊B，所述调节辊A包括设在所述驱动辊组支架一侧的调节辊A支架，所述调节辊A支架上设有辊A，所述调节辊B包括设在所述驱动辊组支架另一侧的调节辊B支架，所述调节辊B支架上设有辊B，所述加工件的一端压紧搭设在所述辊A上，所述加工件的另一端压紧搭设在所述辊B上，设在所述工作台上的驱动装置驱动所述主动辊通过所述压紧摩擦连接辊压传送所述加工件形成滚圆工件。

2.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述工作台的台面下设有所述驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速器，所述电机的输出轴上的电机输出齿轮通过链条与所述减速器的输入轴上的减速器输入齿轮传动连接，所述减速器的输出轴上的减速器输出齿轮通过链条与所述主动辊的传动端上的传动齿轮传动连接，所述主动辊的辊压端与所述从动辊的辊压端间夹设有所述加工件。

3.根据权利要求2所述的滚圆机，其特征在于，所述主动辊的传动端上还设有驱动齿轮，所述从动辊的传动端上设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮形成齿轮传动连接，所述主动辊通过所述齿轮传动连接驱动所述从动辊旋转，所述从动辊的辊压端同步辊压传送所述加工件。

4.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述主动辊通过主动辊安装框架设在所述驱动辊组支架的下部，所述从动辊通过从动辊安装框架设在所述驱动辊组支架的上部，所述从动辊安装框与所述驱动辊组支架的顶部通过调距丝杠连接，所述调距丝杠伸出所述驱动辊组支架的顶部的一端上设有调距手轮，通过扭转所述调距手轮调节所述从动辊与所述主动辊的间隔距离。

5.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述辊A通过辊A安装框架设在所述调节辊A支架上，所述辊A安装框与所述调节辊A支架的顶部通过驱动丝杠A连接，所述驱动丝杠A伸出所述调节辊A支架的顶部的一端上设有手轮A，通过扭转所述手轮A调节所述辊A的位置。

6.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述辊B通过辊B安装框架设在所述调节辊B支架上，所述辊B安装框与所述调节辊B支架的顶部通过驱动丝杠B连接，所述驱动丝杠B伸出所述调节辊B支架的顶部的一端上设有手轮B，通过扭转所述手轮B调节所述辊B的位置。

7.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述滚圆机构的一侧设有挡板部件，所述挡板部件包括设在所述滚圆机构两侧的挡板架支柱，所述挡板架支柱上设有挡板面板，所述挡板面板的下部设有加工窗口，所述主动辊、从动辊、辊A、辊B的辊压端伸出所述加工窗口形成滚圆加工端。

8.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述工作台的台面上还设有变向开关，所述变向开关与所述驱动装置的控制电路电控连接，通过触发所述变向开关控制所述驱动装置进行正转驱动或反转驱动。

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