CN211726857U - 一种料仓清洁设备及其清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种料仓清洁设备及其清扫装置，该清扫装置包括相互独立的清洗部件和吹扫部件，其中，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管，和设置于所述清洗管末端的旋转清洗球；所述清洗管与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓；所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管，和设置于所述气管末端的吹嘴；所述气管与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓。这样，清洗部件和吹扫部件均可以上下运动，从而实现各处的全面清洗和吹扫，具有较好的清扫效果，能够替代人工清扫，解决了现有技术中人工清洁料仓导致的工作强度大、清洁效率低的技术问题。

Description

一种料仓清洁设备及其清扫装置

技术领域

本实用新型实施例涉及料仓清洗技术领域，具体涉及一种料仓清洁设备及其清扫装置。

背景技术

周转料仓是制药车间中的常用设备，由于使用频繁，需要经常进行清洗。现有技术中多采用人工清洗和吹扫的方法完成对周转料仓的清洗和吹扫。但是，人工清洁方式劳动强度较大，且所需要的清洗和吹扫时间较长，使得设备维护效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种料仓清洁设备及其清扫装置，以解决现有技术中人工清洁料仓导致的工作强度大、清洁效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种清扫装置，用于料仓清洁设备，所述料仓清洁设备包括清洁仓，所述清扫装置包括：

清洗部件，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管，和设置于所述清洗管末端的旋转清洗球；所述清洗管与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓；

吹扫部件，所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管，和设置于所述气管末端的吹嘴；所述气管与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓。

进一步地，所述第一动力部件为清洗气缸，所述清洗气缸的缸筒固接于所述清洁仓，所述清洗管固接于所述清洗气缸的伸缩杆。

进一步地，所述清洁仓的顶部开设有避让口，所述料仓清洁设备还包括安装于所述清洁仓的气缸支架，所述清洗气缸的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架固定连接。

进一步地，所述旋转清洗球与所述清洗管周向可转动连接。

进一步地，所述旋转清洗球上开设有至少一个出液缝隙。

进一步地，所述第二动力部件为吹扫气缸，所述吹扫气缸的缸筒固接于所述清洁仓，所述气管安装于所述吹扫气缸的伸缩杆。

进一步地，所述吹扫气缸的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架固定连接。

进一步地，所述吹扫部件还包括软管，所述吹嘴通过所述软管与所述气管相连通。

进一步地，所述吹嘴为至少两组，各所述吹嘴分别通过所述软管与所述气管相连通，且各所述吹嘴沿所述气管的轴向间隔分布。

本实用新型还提供一种料仓清洁设备，包括：

清洁仓，所述清洁仓的顶部开设有避让口；

气缸支架，所述气缸支架安装于所述清洁仓的外侧顶部；

如上所述清扫装置，所述清扫装置安装于所述清洁仓内，且所述清扫装置的第一动力部件和所述第二动力部件均固接于所述气缸支架。

本实用新型所提供的清扫装置用于料仓清洁设备，该清扫装置包括相互独立的清洗部件和吹扫部件，其中，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管，和设置于所述清洗管末端的旋转清洗球；所述清洗管与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓；所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管，和设置于所述气管末端的吹嘴；所述气管与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓。

在工作过程中，将待清洗的料仓置于清洁仓内，第一动力部件启动并驱动清洗管带动旋转清洗球向下运动，将旋转清洗球伸入料仓内并运动至清洗位置，该清洗位置可以为料仓内的任意预设位置，旋转清洗球运动到位后开启水源，从而将水源内的清洁液通过清洗管运送至旋转清洗球，而后通过旋转清洗球旋转喷出，通过旋转清洗球的旋转实现料仓全方位清洗；清洗完毕后，第一动力部件反向驱动清洗管并带动旋转清洗球向上运动，离开待清洗的料仓，完成清洗作业的循环过程。清洗部件离开待清洗料仓后，启动第二动力部件并驱动气管带动吹嘴向下运动，将吹嘴伸入料仓并运动至吹扫位置，吹嘴运动到位后，启动气源，以便吹扫空气经气管通过吹嘴吹出，实现料仓吹扫；吹扫完毕后，第二动力部件反向驱动气管并带动吹嘴向上运动，离开带吹扫的料仓，完成吹扫作业的循环过程。

这样，通过该清扫装置实现了料仓的清洗和吹扫，且清洗部件和吹扫部件分别独立驱动，可根据使用要求单独作业或协同作业；同时，清洗部件和吹扫部件均可以上下运动，从而实现各处的全面清洗和吹扫，具有较好的清扫效果，能够替代人工清扫，解决了现有技术中人工清洁料仓导致的工作强度大、清洁效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型所提供的清扫装置一种具体实施方式中处于工作状态下的结构示意图；

图2为图1所示清扫装置中清洗部件的结构示意图；

图3为图2所示清洗部件的另一视图；

图4为图1所示清扫装置中吹扫部件的结构示意图；

图5为图4所示吹扫部件的另一视图。

附图标记说明：

100-清洁仓200-气缸支架300-料仓

1-清洗气缸2-清洗管3-旋转清洗球4-吹扫气缸5-气管6-吹嘴

7-软管8-第一升降支架9-第二升降支架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的清扫装置一种具体实施方式中处于工作状态下的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的清扫装置用于料仓清洁设备，尤其适用于医药、食品、化工领域的不锈钢料仓300、IBC周转料仓300、混合周转料仓300及相关容器的清洗。该料仓清洁设备包括清洁仓100，在清扫过程中，待清扫料仓300即放置于清洁仓100内。如图1所示，所述清扫装置包括清洗部件和吹扫部件，其中，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管2，和设置于所述清洗管2末端的旋转清洗球3；所述清洗管2与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓100，也就是说，在使用过程中，清洁剂(包括水)通过清洗管2输入并通过旋转清洗球3喷射到料仓300内实现清洗，应当理解的是，该旋转清洗球3具有能够供流体喷出的开口结构。所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管5，和设置于所述气管5末端的吹嘴6；所述气管5与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓100，在使用过程中，气源中的加压气体经气管5通过吹嘴6送入料仓300，以实现吹扫。

具体地，如图2和图3所示，所述第一动力部件优选为清洗气缸1，所述清洗气缸1的缸筒固接于所述清洁仓100，所述清洗管2固接于所述清洗气缸1的伸缩杆，在工作过程中，清洗气缸1的伸缩杆伸出则带动清洗管2和旋转清洗球3下行至清洗位置，伸缩杆缩回则带动清洗管2和旋转清洗球3上行复位。由于气动方式环保性能较好，且可根据使用要求配置不同行程的气缸，满足不同的使用需求。理论上，第一动力部件不局限于清洗气缸1的形式，只要能够驱动清洗管2和旋转清洗球3上下移动即可，例如也可以采用液压缸或者电机驱动蜗轮蜗杆等其他结构形式。

为了提高清洗气缸1的安装便利性和可靠性，清洁仓的顶部开设有避让口，所述料仓清洁设备还包括安装于所述清洁仓的气缸支架200，所述清洗气缸1的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架200固定连接。将清洗气缸1的缸筒穿过避让孔固定在气缸支架200上，即可保证气缸的安装稳定性，且不会对清洁仓内部的行程空间造成影响，保证了清洗管2和旋转清洗球3从料仓300内顺利退出。上述清洗管2可以通过第一升降支架8与清洗气缸1可转动连接，以便第一升降支架8相对于清洗气缸1水平转动时，带动清洗管2水平转动，从而实现周向均匀清洗。

上述旋转清洗球3与所述清洗管2周向可转动连接，例如可以为周向360°旋转，或者可以为万向转动的形式，以便对料仓300各个内壁均可实现清洗。所述旋转清洗球3上开设有至少一个出液缝隙，本实施例中可采用双侧开设出液缝隙的结构形式，旋转清洗球3采用创新的高效狭缝式结构，自动旋转，精密轴承结构及全不锈钢材料，清洗非常高效，确保了旋转清洗球3的高可靠性和耐用性。

在上述具体实施方式中，如图4和图5所示，所述第二动力部件优选为吹扫气缸4，所述吹扫气缸4的缸筒固接于所述清洁仓100，所述气管5安装于所述吹扫气缸4的伸缩杆。在工作过程中，吹扫气缸4的伸缩杆伸出则带动气管5和吹嘴6下行至吹扫位置，伸缩杆缩回则带动气管5和吹嘴6上行复位。由于气动方式环保性能较好，且可根据使用要求配置不同行程的气缸，满足不同的使用需求。理论上，第二动力部件不局限于吹扫气缸4的形式，只要能够驱动气管5和吹嘴6上下移动即可，例如也可以采用液压缸或者电机驱动蜗轮蜗杆等其他结构形式。

为了提高吹扫气缸4的安装便利性和可靠性，所述吹扫气缸4的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架200固定连接。将吹扫气缸4的缸筒穿过避让孔固定在气缸支架200上，即可保证气缸的安装稳定性，且不会对清洁仓内部的行程空间造成影响，保证了气管5和吹嘴6从料仓300内顺利退出。上述气管5可以通过第二升降支架9与清扫气缸可转动连接，以便第二升降支架9相对于吹扫气缸4水平转动时，带动气管5水平转动，从而实现周向均匀吹扫。

上述吹扫部件还包括软管7，所述吹嘴6通过所述软管7与所述气管5相连通，所述吹嘴6为至少两组，各所述吹嘴6分别通过所述软管7与所述气管5相连通，且各所述吹嘴6沿所述气管5的轴向间隔分布，以提高吹扫效果和吹扫效率。

本实用新型所提供的清扫装置结构简单、通用性好，适用于料仓300内部清洗和吹扫，实现料仓300内部清洗和吹扫的设备化，减轻了工人清洗和吹扫的劳动强度，显著提高生产效率，实现料仓300内部清洗和吹扫自动化。由上述实施例可知，清洗部件和吹扫部件采用可移动结构，清洗和吹扫时清洗部件、吹扫部件向下伸入要清洗或吹扫料仓300内部合适位置，满足旋转清洗球3和吹扫吹嘴6料仓300内部全覆盖，进行全方位清洗和吹扫，清洗和吹扫结束后再离开料仓300，方面清洗和吹扫完的料仓300顺利移出清洁设备。同时，清洗和吹扫部件上下移动设备的动力源采用气缸，可节省空间，减小料仓300自动清洁设备外形尺寸，可以更有效利用制药厂厂房的房间结构格局。并且，旋转清洗球3采用创新的高效狭缝式结构，自动旋转，精密轴承结构及全不锈钢材料，清洗非常高效，确保了旋转清洗球3的高可靠性和耐用性。旋转清洗类似于扇形的喷射形状对内壁进行清洗，水流量可达122L/min，使料仓300内部清洗完全可以达到标准。另外，吹扫喷嘴采用经特殊流体腔消音、整流设计产生喷射区域为圆环强冲击力和高效吹干效果的吹扫喷嘴，对内孔及长距离吹扫由很好的效果，完全满足料仓300内部的水滴吹扫。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的清扫装置用于料仓清洁设备，该清扫装置包括相互独立的清洗部件和吹扫部件，其中，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管2，和设置于所述清洗管2末端的旋转清洗球3；所述清洗管2与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓100；所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管5，和设置于所述气管5末端的吹嘴6；所述气管5与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓100。

在工作过程中，将待清洗的料仓300置于清洁仓100内，第一动力部件启动并驱动清洗管2带动旋转清洗球3向下运动，将旋转清洗球伸入料仓300内并运动至清洗位置，该清洗位置可以为料仓300内的任意预设位置，旋转清洗球3运动到位后开启水源，从而将水源内的清洁液通过清洗管2运送至旋转清洗球，而后通过旋转清洗球喷出，实现料仓300清洗；清洗完毕后，第一动力部件反向驱动清洗管2并带动旋转清洗球3向上运动，离开待清洗的料仓300，完成清洗作业的循环过程。清洗部件离开待清洗料仓300后，启动第二动力部件并驱动气管5带动吹嘴6向下运动，将吹嘴6伸入料仓300并运动至吹扫位置，吹嘴6运动到位后，启动气源，以便吹扫空气经气管5通过吹嘴6吹出，实现料仓300吹扫；吹扫完毕后，第二动力部件反向驱动气管5并带动吹嘴6向上运动，离开带吹扫的料仓300，完成吹扫作业的循环过程。

这样，通过该清扫装置实现了料仓300的清洗和吹扫，且清洗部件和吹扫部件分别独立驱动，可根据使用要求单独作业或协同作业；同时，清洗部件和吹扫部件均可以上下运动，从而实现各处的全面清洗和吹扫，具有较好的清扫效果，能够替代人工清扫，解决了现有技术中人工清洁料仓300导致的工作强度大、清洁效率低的技术问题。

除了上述清扫装置，如图1所示，本实用新型还提供一种包括该清扫装置的料仓清洁设备，在一种具体实施方式中，该料仓清洁设备包括清洁仓100、气缸支架200和如上所述清扫装置，其中，清洁仓100是用于容纳待清扫料仓300的结构，所述清洁仓100的顶部开设有避让口，所述气缸支架200安装于所述清洁仓100的外侧顶部，为清扫装置提供上下运动的动力，所述清扫装置安装于所述清洁仓100内，且所述清扫装置的第一动力部件和所述第二动力部件均固接于所述气缸支架200。

下面以上述具体实施方式为例，简述本实用新型所提供的清扫装置的工作过程。

当料仓300进入清洁设备，位置自动调整好后，清洗动力气缸向下伸出，将自动清洗部件伸入料仓300内，开启清洗水阀，进行料仓300内壁清洗。清洗结束后，气缸回收，将清洗部件向上回收，完成一个清洗循环。

当清洗工艺结束，待清洗部件回收后，执行吹扫气缸4向下伸出，将自动吹扫部件伸入料仓300内，开启压缩空气，进行内壁吹扫。吹扫结束后，气缸回收，将吹扫部件向上回收，完成一个吹扫循环。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清扫装置，用于料仓清洁设备，所述料仓清洁设备包括清洁仓(100)，其特征在于，所述清扫装置包括：

清洗部件，所述清洗部件包括第一动力部件、与所述第一动力部件传动连接的清洗管(2)，和设置于所述清洗管(2)末端的旋转清洗球(3)；所述清洗管(2)与水源连通、并在所述第一动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓(100)；

吹扫部件，所述吹扫部件包括第二动力部件、与所述第二动力部件传动连接的气管(5)，和设置于所述气管(5)末端的吹嘴(6)；所述气管(5)与气源连通、并在所述第二动力部件的驱动下沿竖直方向可活动地安装于所述清洁仓(100)。

2.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述第一动力部件为清洗气缸(1)，所述清洗气缸(1)的缸筒固接于所述清洁仓(100)，所述清洗管(2)固接于所述清洗气缸(1)的伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的清扫装置，其特征在于，所述清洁仓的顶部开设有避让口，所述料仓清洁设备还包括安装于所述清洁仓的气缸支架(200)，所述清洗气缸(1)的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架(200)固定连接。

4.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述旋转清洗球(3)与所述清洗管(2)周向可转动连接。

5.根据权利要求4所述的清扫装置，其特征在于，所述旋转清洗球(3)上开设有至少一个出液缝隙。

6.根据权利要求3所述的清扫装置，其特征在于，所述第二动力部件为吹扫气缸(4)，所述吹扫气缸(4)的缸筒固接于所述清洁仓(100)，所述气管(5)安装于所述吹扫气缸(4)的伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的清扫装置，其特征在于，所述吹扫气缸(4)的一端穿过所述避让口并与所述气缸支架(200)固定连接。

8.根据权利要求7所述的清扫装置，其特征在于，所述吹扫部件还包括软管(7)，所述吹嘴(6)通过所述软管(7)与所述气管(5)相连通。

9.根据权利要求8所述的清扫装置，其特征在于，所述吹嘴(6)为至少两组，各所述吹嘴(6)分别通过所述软管(7)与所述气管(5)相连通，且各所述吹嘴(6)沿所述气管(5)的轴向间隔分布。

10.一种料仓清洁设备，其特征在于，包括：

清洁仓(100)，所述清洁仓(100)的顶部开设有避让口；

气缸支架(200)，所述气缸支架(200)安装于所述清洁仓(100)的外侧顶部；

如权利要求1-9任一项所述清扫装置，所述清扫装置安装于所述清洁仓(100)内，且所述清扫装置的第一动力部件和所述第二动力部件均固接于所述气缸支架(200)。

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