CN211726505U - 一种石料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石料筛分装置，包括机架以及设置在机架上的箱体，机架与箱体之间固定连接有缓冲弹簧，箱体上固设有振动电机和与箱体内部连通的下料斗；箱体内部上下依次设置有第一筛板、第二筛板以及第三筛板，第一筛板、第二筛板以及第三筛板均倾斜设置，箱体侧面设置有第一出料口、第二出料口以及第三出料口，第一出料口、第二出料口以及第三出料口正下方均固设有储料箱；箱体一侧设置有与箱体内部连通的旋风除尘器，旋风除尘器出料口与储存细骨料的储料箱之间连接有回收通道；箱体另一侧固设有风机。本实用新型的目的是提供一种石料筛分装置，具有解除筛分过程中出现的粉尘飞扬的现象，并且除尘效果良好的特点。

Description

一种石料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及废旧混凝土回收设备技术领域，尤其涉及一种石料筛分装置。

背景技术

混凝土通常指水泥、沙、石子和水按照一定比例拌和并硬化而成的建筑材料，广泛应用于土木工程等领域。近年来，许多老旧建筑不断拆除，大量混凝土被废弃，为了处理这些混凝土我们不得不占用大量的土地资源。当混凝土达到使用寿命或者进行拆除后，需要对其进行回收并粉碎。将粉碎后废弃混凝土块经破碎、清理和分级后，产生的粗骨料、中骨料以及细骨料能够部分或全部取代砂石等天然骨料(主要是粗骨料)，然后加入水泥、水等配置新混凝土，达到环保的目的。

针对上述问题，专利公告号为CN205032368U的中国专利，提出了一种建筑沙土振动筛，该建筑沙土振动筛的入料筒下方设有上出料管，入料桶与上出料管为整体式结构，上出料管下方设置有振动筛，振动筛下方设置有下出料管，下出料管底部均匀设有四个柱状的支脚，振动筛内部中心设置有筛网，筛网通过上下对称分布的振动弹簧与振动筛的上下端面连接，筛网与设在振动筛外壁的脚踏杆通过螺钉连接，脚踏杆延伸至下出料管下部。

在废旧混凝土筛分过程中，会筛选出大量的细骨料以及粉末，这些细骨料以及粉末会在振动筛的震荡作用下四处飘散，污染环境。现有技术中振动筛多为开放式结构且通常采用喷水的方式的进行除尘作业，但是喷水后的细骨料和粉末会团结成块，无法再次有效利用，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石料筛分装置，具有缓解筛分过程中出现的粉尘飞扬的现象，除尘效果良好并且对于除尘收集的细骨料可以重复利用等特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种石料筛分装置，包括机架以及设置于所述机架上的箱体，所述机架与所述箱体之间固定连接有多根缓冲弹簧，所述箱体下表面固设有振动电机，所述箱体上表面固设有与所述箱体内部连通的下料斗；所述箱体内部上下依次设置有第一筛板、第二筛板以及第三筛板，所述第一筛板、所述第二筛板以及所述第三筛板均倾斜设置，所述箱体侧面设置有分别与所述第一筛板、所述第二筛板以及所述第三筛板连通的第一出料口、第二出料口以及第三出料口，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口正下方分别固设有用于储存粗骨料、中骨料以及细骨料的储料箱；所述箱体一侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器进风口与所述箱体内部连通，所述旋风除尘器出料口与储存细骨料的所述储料箱之间连接有回收通道，所述箱体上于远离所述旋风除尘器一侧固设有与所述箱体内部连通的风机。

通过采用上述技术方案，将待筛分混凝土从下料斗加入到箱体内部的第一筛板上，振动电机驱动箱体振动，第一筛板上的待筛分石料边振动边因重力作用沿第一筛板向下滑落，在这一过程中，因颗粒大小不同，部分混凝土从第一筛板上的筛孔中落到第二筛板甚至第三筛板上，最终粗骨料、中骨料以及细骨料分别沿着第一出料口、第二出料口以及第三出料口进入各自的储料箱内，从而完成待筛分石料的筛选。细骨料颗粒较小，在筛选过程中会有一部分在箱体内部四处飘扬，箱体侧壁设置的风机将箱体内部携带着细骨料粉尘的空气吹入旋风除尘器内部，细骨料受到旋风除尘器的作用进行沉降，并最终通过回收通道收集于储存细骨料的储料箱内部，完成细骨料的回收再利用。本实用新型的目的是提供一种石料筛分装置，具有缓解筛分过程中出现的粉尘飞扬的现象，除尘效果良好并且对于除尘收集的细骨料可以重复利用等特点。

进一步设置为：所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口上下交错设置且远离所述箱体一端均向下倾斜，所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口远离所述箱体一端与各自所述储料箱之间均连接有导料通道。

通过采用上述技术方案，粗骨料、中骨料以及细骨料分别从交错设置的第一出料口、第二出料口以及第三出料口内部沿与其对应的导料通道进入储料箱内部，减少了筛分后的石料直接从第一出料口、第二出料口以及第三出料口落入储料箱内部所造成的细骨料粉尘飘散现象，并且尽可能将粗骨料、中骨料以及细骨料分类储存，提高筛选效果。

进一步设置为：所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口分别与各自所述导料通道的连接处设置有定时启闭的电磁阀门。

通过采用上述技术方案，将箱体内部围成一个封闭空间，减少四处飘散的细骨料粉尘向箱体外部扩散，减少细骨料的消耗，并且有利于风机将箱体内部携带有细骨料的空气吹入旋风除尘器内部，完成除尘作业。

进一步设置为：所述下料斗下端部设置有流量阀，所述下料斗与所述箱体连接处固设有密封圈。

通过采用上述技术方案，控制料斗内部正在进行筛选的破碎后的混凝土的质量，有利于筛选过程的有利进行；并且进一步地将箱体内部围成一个封闭空间，减少细骨料向外部的扩散，并且有利于完成箱体内部空气向旋风除尘器内部的转移。

进一步设置为：所述第一筛板与所述第二筛板相互平行且所述第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，所述第三筛板为没有筛孔的平板且其倾斜程度大于所述第一筛板与所述第二筛板的倾斜程度。

通过采用上述技术方案，第一筛板的筛孔最大，可将粗骨料留下并向第一出料口输送而将中骨料和细骨料向下筛选到第二筛板上；同理，第二筛板将中骨料留下并向第二出料口输送而将细骨料向下输送到第三筛板上；第三筛板直接将细骨料向第三出料口进行输送，完成整个筛选过程。细骨料因形态原因在向第三出料口输送过程中移动较为困难，提高第三筛板的倾斜程度有利于细骨料的输送。

进一步设置为：所述第一出料口、所述第二出料口以及所述第三出料口均向所述箱体内部延伸设置有引料板，多个所述引料板分别指向并延伸至所述第一筛板、所述第二筛板以及所属第三筛板下端部。

通过采用上述技术方案，将分别通过第一筛板、第二筛板以及第三筛板所筛选出的粗骨料、中骨料以及细骨料引导入与其对应的第一出料口、第二出料口以及第三出料口，并输送到各自的储料箱出完成收集。引料板的设置减少了筛选后的各类骨料在收集过程中的再混合现象，有利于提高各类骨料的筛选效果。

进一步设置为：所述箱体侧壁铰接设置有观察窗，所述箱体上设置有用于将所述箱体与所述观察窗卡接在一起的卡扣。

通过采用上述技术方案，通过观察窗可观察箱体内部破碎后混凝土的筛选情况，进而可通过调节流量阀来改善筛选效率并且可打开观察窗对箱体内部进行清洁；在箱体与观察窗之间设置卡扣是为了避免在筛选过程中由于箱体振动而导致观察窗与箱体分离，影响除尘以及筛选效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型设备简单，有效解决了在筛选过程中粉尘四处飞扬的现象，环保、无污染并且筛分效果好。

(2)将经旋风式除尘器沉降出的细骨料输送到储存细骨料的储料箱内部，除尘的同时又高效地利用了细骨料，避免细骨料的浪费。

(3)通过流量阀以及观察窗的设计，有利于及时观察箱体内部筛选情况，并且对其及时调整，提高筛选效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二(主要展示风机)；

图3是图2中沿A-A截面的剖视图。

附图标记：1、机架；2、缓冲弹簧；3、箱体；4、振动电机；5、下料斗；6、第一筛板；7、第二筛板；8、第三筛板；9、风机；10、旋风除尘器；11、第一出料口；12、第二出料口；13、第三出料口；14、引料板；15、导料通道；16、储料箱；17、电磁阀门；18、流量阀；19、密封圈；20、观察窗；21、卡扣；22、回收通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种石料筛分装置，包括机架1，机架1呈矩形且机架1上垂直固定有多根呈长方形排布的缓冲弹簧2，本实施例优选四根缓冲弹簧2。缓冲弹簧2上端固定有长方形箱体3，箱体3下表面固定有驱动整个箱体3振动的振动电机4，箱体3上表面固定有连通箱体3内部的下料斗5。箱体3内部从上至下依次设置有第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8，第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8均沿箱体3长度方向倾斜设置，下料斗5位于第一筛板6高处端正上方。箱体3沿其宽度方向的两侧面中，其中一侧面固定设置有风机9(图2中示出)，风机9出风口与箱体3内部连通；另一侧面设置有旋风除尘器10，旋风除尘器10进风口与箱体3内部连通。风机9将箱体3内部携带细骨料的空气吹入旋风除尘器10内部，在旋风除尘器10的作用下，细骨料向下沉降，而气体从旋风除尘器10排风口向上排出，完成除尘的目的。

参照图2和图3，第一筛板6和第二筛板7相互平行且第一筛板6上的筛孔大于第二筛板7上的筛孔，第三筛板8为没有筛孔的平板。在振动电机4的振动作用下，从下料斗5输送进箱体3内部的待筛选石料由于第一筛板6和第二筛板7的筛孔直径不同从而不断进行筛选并向下输送，最终第一筛板6上留下粗骨料，第二筛板7上留下中骨料，而第三筛板8上剩下细骨料，实现待筛选石料的分级筛选；粗骨料、中骨料以及细骨料分别在第一筛板6、第二筛板7和第三筛板8上从高处端向低处端运动，第三筛板8的倾斜程度大于第一筛板6和第二筛板7，有利于粉末状的细骨料向第三筛板8的低处端运动，减少其在第三筛板8上的堆积，影响筛选的效率。

参照图1和图3，箱体3上靠近第一筛板6、第二筛板7以及第三筛板8低处端的一侧从上至下依次开设有第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13，第一筛板6、第二筛板7以及第三筛板8低处端分别指向第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13。第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13均向箱体3内部延伸设置有引料板14，多个引料板14分别指向并延伸至第一筛板6、第二筛板7以及第三筛板8低处端正下方。将第一筛板6、第二筛板7以及第三筛板8上筛选出的粗骨料、中骨料以及细骨料分别由引料板14引导并转移至与其对应的第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13，缓解了在转移过程中各骨料再混合影响筛分效果的现象。第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13于箱体3一侧面上下交错设置，第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13均向下倾斜且远离箱体3一端均连接有导料通道15，于第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13所对应的导料通道15正下方均固定有储料箱16。导料通道15直接将粗骨料、中骨料以及细骨料引导入与其对应的储料箱16内部，减少了其直接从第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13排出并落入储料箱16内部造成的细骨料粉尘四处飘散的现象，干净环保，并有利于粗骨料、中骨料以及细骨料的收集。

参照图1，第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13与其各自导料通道15连接处均设置有电磁阀门17，电磁阀门17定时启闭，本实施例中电磁阀门17长时间处于关闭状态。当第一出料口11、第二出料口12以及第三出料口13内部积攒足够多的骨料后，电磁阀门17开启，将其分别输送至各自的储料箱16内部，完成收集。收集完成后电磁阀门17快速关闭将箱体3内部围成一个封闭的筛选空间，有效减少其内部的粉尘向外飘散并且能够减少细骨料的消耗，提高筛分效率；除此之外，将箱体3内部围成一个封闭空间也有利于风机9将箱体3内部携带细骨料粉尘的空气吹入旋风除尘器10中，提高除尘效率。旋风除尘器10下端出料口与用于收集细骨料所的储料箱16之间连接有回收通道22，从旋风除尘器10沉降出的细骨料经过回收通道22最终收集于细骨料所对应的储料箱16内部，实现了细骨料的再收集，有利于提高筛分效率。

参照图3，下料斗5下端部设置有流量阀18，用于控制进入箱体3内部待筛分石料的投入量，减少因投入量过多或过少所带来的筛分效率降低的影响。下料斗5端部与箱体3连接处于箱体3内部固定有密封圈19，进一步将箱体3围成一个密闭的筛分空间，减少细骨料的扩散，同时又利于完成箱体3内部空气向旋风除尘器10(图1中示出)的转移，有利于提高除尘效率。

参照图1和图3，箱体3上于旋风除尘器10同侧的一侧面上开设有观察窗20，观察窗20与箱体3铰接连接，箱体3上固设有将观察窗20卡紧于箱体3上的卡扣21。本实施例优选两个旋转式的卡扣21且两个卡扣21沿箱体3长度方向间隔设置。当筛分装置工作时，可通过观察窗20查看箱体3内部各组件的工作状况，并且不断调节流量阀18，控制待筛分石料的投入量，有利于提高整个装置的筛分效率；并且当停止工作时，还能打开观察窗20对箱体3内部进行清洁，有利于提高筛分质量以及设备稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：待筛分石料在下料斗5以及流量阀18的作用下定量投入到箱体3内部，在箱体3内部由于第一筛板6、第二筛板7以及第三筛板8的筛孔孔径大小不同，并在振动电机4的驱动下，待筛分石料分级筛选并沿各自出料口输送入储料箱16内部，完成筛选；风机9将筛选过程中，将箱体3内部空气以及因振动四处飘散的细骨料一起输送入旋风除尘器10中，在旋风除尘器10内部，细骨料向下沉降并沿着回收通道收集于细骨料对应的储料箱16内部，实现细骨料的再收集。本实用新型的目的是提供一种石料筛分装置，具有缓解筛分过程中出现的粉尘飞扬的现象，除尘效果良好并且对于除尘收集的细骨料可以重复利用等特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石料筛分装置，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的箱体(3)，所述机架(1)与所述箱体(3)之间固定连接有多根缓冲弹簧(2)，所述箱体(3)下表面固设有振动电机(4)，其特征在于：所述箱体(3)上表面固设有与所述箱体(3)内部连通的下料斗(5)；所述箱体(3)内部上下依次设置有第一筛板(6)、第二筛板(7)以及第三筛板(8)，所述第一筛板(6)、所述第二筛板(7)以及所述第三筛板(8)均倾斜设置，所述箱体(3)侧面设置有分别与所述第一筛板(6)、所述第二筛板(7)以及所述第三筛板(8)连通的第一出料口(11)、第二出料口(12)以及第三出料口(13)，所述第一出料口(11)、所述第二出料口(12)以及所述第三出料口(13)正下方分别固设有用于储存粗骨料、中骨料以及细骨料的储料箱(16)；所述箱体(3)一侧设置有旋风除尘器(10)，所述旋风除尘器(10)进风口与所述箱体(3)内部连通，所述旋风除尘器(10)出料口与储存细骨料的所述储料箱(16)之间连接有回收通道(22)，所述箱体(3)上于远离所述旋风除尘器(10)一侧固设有与所述箱体(3)内部连通的风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述第一出料口(11)、所述第二出料口(12)以及所述第三出料口(13)上下交错设置且远离所述箱体(3)一端均向下倾斜，所述第一出料口(11)、所述第二出料口(12)以及所述第三出料口(13)远离所述箱体(3)一端与各自所述储料箱(16)之间均连接有导料通道(15)。

3.根据权利要求2所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述第一出料口(11)、所述第二出料口(12)以及所述第三出料口(13)分别与各自所述导料通道(15)的连接处设置有定时启闭的电磁阀门(17)。

4.根据权利要求3所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述下料斗(5)下端部设置有流量阀(18)，所述下料斗(5)与所述箱体(3)连接处固设有密封圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述第一筛板(6)与所述第二筛板(7)相互平行且所述第一筛板(6)上的筛孔大于所述第二筛板(7)上的筛孔，所述第三筛板(8)为没有筛孔的平板且其倾斜程度大于所述第一筛板(6)与所述第二筛板(7)的倾斜程度。

6.根据权利要求5所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述第一出料口(11)、所述第二出料口(12)以及所述第三出料口(13)均向所述箱体(3)内部延伸设置有引料板(14)，多个所述引料板(14)分别指向并延伸至所述第一筛板(6)、所述第二筛板(7)以及所述第三筛板(8)下端部。

7.根据权利要求1所述的一种石料筛分装置，其特征在于：所述箱体(3)侧壁铰接设置有观察窗(20)，所述箱体(3)上设置有用于将所述箱体(3)与所述观察窗(20)卡接在一起的卡扣(21)。

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