CN211724772U - 一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，包括用于对混合液进行初步萃取处理的第一萃取罐，所述第一萃取罐进料端与混合液供料管连接，所述第一萃取罐的出料端连接液泵，液泵的出料端连接用于对混合液进行初步净化处理的第一结晶器，所述第一结晶器的出料端通过连通管与第二萃取罐的进料端连接，所述连通管上还设有用于提供清洗水的供水管，所述第二萃取罐的出料端通过排料管连接第二结晶器的进料端，本发明进行的改进后，从第二聚结器上层分离出的有机相甲苯肟电导率数值<10us/cm，电导率与现有工艺相比明显降低。

Description

一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统。

背景技术

己内酰胺(CPL)是生产尼龙6纤维(锦纶)和尼龙-6工程塑料的重要单体，具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，是国家鼓励发展的产品。在国外，己内酰胺的主要消费领域为纤维(民用丝、工业丝、地毯丝)、工程塑料和食品包装膜，广泛应用于汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子和电子元件等领域。尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等，此外，己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6--氨基己酸，生产月桂氮卓酮等，用途十分广泛。在国内，己内酰胺主要应用于帘子布、民用锦纶丝、工程塑料等方面。近年来，己内酰胺在其利用、开发方面正逐渐扩大。

氨肟化均相反应体系中，反应釜清液经叔丁醇、气氨脱除后，醇塔塔釜出料中含环己酮肟、水、有机不溶水杂质、无机溶水杂质，该混合物料经甲苯萃取，脱除大部分水份和水溶性杂质，再经水洗工序，继续脱除甲苯肟中夹带的水溶性杂质。萃取水洗效果好坏直接决定环己酮肟中重组分的含量及成品己内酰胺质量，其重要性不可忽视。

现有工艺中，环己酮肟与水的混合液在萃取罐中经甲苯萃取后，含水的甲苯肟直接进入水洗罐进行水洗，在水洗罐中，甲苯肟中的无机杂质被部分脱除，甲苯肟送至聚结器进行再次脱水后，进入后工序进行甲苯与肟的分离。现有工艺从聚结器上层分离出的有机相甲苯肟电导率数值为15-25us/cm。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，包括用于对混合液进行初步萃取处理的第一萃取罐，所述第一萃取罐的进水端口与混合液供料管连接，所述第一萃取罐的排水管连接液泵，液泵的出料端连接用于对混合液进行初步净化处理的第一结晶器，所述第一结晶器的出料端通过连通管与第二萃取罐的进料端连接，所述连通管上还设有用于提供清洗水的供水管，所述第二萃取罐的出料端通过排料管连接第二结晶器的进料端。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料机构包括设置在萃取罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述输出轴下端设有与之同轴设置的搅拌筒，所述搅拌筒内部设有导流通道，所述导流通道上端两侧设有至少一个进液孔，靠近进液孔的导流通道内部设有叶片，所述搅拌筒下端两侧对称设有若干个搅拌管，所述搅拌管与导流通道之间相互连通，所述搅拌管表面开设有若干个出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水口不规则的设置在搅拌管表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶片的数量不少于一个。

作为本实用新型进一步的方案：位于搅拌管的所述搅拌筒外侧还设有至少一个搅拌杆，所述搅拌杆上下两侧对称设有若干个等间距设置的分割杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆表面均匀分布有透水孔，透水孔用于辅助对液体进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在萃取罐后、水洗罐前增设聚结器；在第一聚结器内，甲苯肟中的无机液体经玻璃纤维滤芯聚结分层，从第一聚结器底部分离出系统；第一聚结器上层有机相进入水洗罐、第二聚结器进行无机杂质的进一步分离；本发明进行的改进后，从第二聚结器上层分离出的有机相甲苯肟电导率数值<10us/cm，电导率与现有工艺相比明显降低；

另外通过在萃取罐内部设置混料机构，使得物料之间充分混合，有效的提高了装置的萃取效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混料机构的结构示意图。

其中：第一萃取罐100、第一结晶器200、第二萃取罐300、第二结晶器400；

进液孔101、推动叶片102、导流通道103、出水口104、搅拌管105、排水管106、搅拌杆107、分割杆108、进水端口109、搅拌筒110、驱动电机111、输出轴112。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，包括用于对混合液进行初步萃取处理的第一萃取罐100，所述第一萃取罐100的进水端口 109与混合液供料管连接，所述第一萃取罐100的排水管106连接液泵，液泵的出料端连接用于对混合液进行初步净化处理的第一结晶器200，所述第一结晶器200的出料端通过连通管与第二萃取罐300的进料端连接，所述连通管上还设有用于提供清洗水的供水管，所述第二萃取罐300的出料端通过排料管连接第二结晶器400的进料端；

本工艺采用二级聚结器，即在萃取罐后增加第一聚结器，预先脱除甲苯肟中的部分无机杂质，然后再进入水洗罐、第二聚结器，进行第二次无机杂质脱除，新增的第一聚结器可预先脱除甲苯肟中浓度较高无机杂质，经第一聚结器除杂后，第二聚结器出料的甲苯肟中无机杂质含量大大降低。

本发明进行的改进后，从第二聚结器上层分离出的有机相甲苯肟电导率数值 <10us/cm，电导率与现有工艺相比明显降低；

为了提高萃取效果，所述第一萃取罐100和第二萃取罐300内部设有用于对物料进行充分搅拌的混料机构，使得甲苯与混合液充分接触，这样甲苯就会更快的完成萃取处理；

所述混料机构包括设置在萃取罐顶部的驱动电机111，所述驱动电机111的输出端设有输出轴112，所述输出轴112下端设有与之同轴设置的搅拌筒110，所述搅拌筒110内部设有导流通道103，所述导流通道103上端两侧设有至少一个进液孔101，靠近进液孔 101的导流通道103内部设有叶片102，所述搅拌筒110下端两侧对称设有若干个搅拌管 105，所述搅拌管105与导流通道103之间相互连通，所述搅拌管105表面开设有若干个出水口104，所述出水口104不规则的设置在搅拌管105表面；

在实际工作时，在驱动电机111的作用下，搅拌筒110和搅拌管105随之转动，在叶片102的带动下，萃取罐内部的上层液体会沿着导流通道103向下移动，然后从搅拌管105上的出水口104排出，密度较低的物料会重新向上浮起，这样就促使萃取剂和目标产品的充分接触，有效的提高了萃取效率。

实施例2

与实施例1相区别的是：位于搅拌管105的所述搅拌筒110外侧还设有至少一个搅拌杆107，所述搅拌杆107上下两侧对称设有若干个等间距设置的分割杆108，通过搅拌筒110带动搅拌杆107和分割杆108转动，从而对物料进行切割，有效的提高了混料效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，包括用于对混合液进行初步萃取处理的第一萃取罐(100)，所述第一萃取罐(100)的进水端口(109)与混合液供料管连接，所述第一萃取罐(100)的出料端连接液泵，液泵的排水管(106)连接用于对混合液进行初步净化处理的第一结晶器(200)；

其特征在于，所述第一结晶器(200)的出料端通过连通管与第二萃取罐(300)的进料端连接，所述连通管上还设有用于提供清洗水的供水管，所述第二萃取罐(300)的出料端通过排料管连接第二结晶器(400)的进料端；

所述第一萃取罐(100)和第二萃取罐(300)内部设有用于对物料进行充分搅拌的混料机构。

2.根据权利要求1所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，所述混料机构包括设置在萃取罐顶部的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的输出端设有输出轴(112)，所述输出轴(112)下端设有与之同轴设置的搅拌筒(110)，所述搅拌筒(110)内部设有导流通道(103)；

所述导流通道(103)上端两侧设有至少一个进液孔(101)，靠近进液孔(101)的导流通道(103)内部设有叶片(102)，所述搅拌筒(110)下端两侧对称设有若干个搅拌管(105)，所述搅拌管(105)与导流通道(103)之间相互连通，所述搅拌管(105)表面开设有若干个出水口(104)。

3.根据权利要求2所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，所述驱动电机(111)为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，所述出水口(104)不规则的设置在搅拌管(105)表面。

5.根据权利要求2所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，所述叶片(102)的数量不少于一个。

6.根据权利要求2-5任一所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，位于搅拌管(105)的所述搅拌筒(110)外侧还设有至少一个搅拌杆(107)，所述搅拌杆(107)上下两侧对称设有若干个等间距设置的分割杆(108)。

7.根据权利要求6所述的降低环己酮肟电导率的双效聚结器系统，其特征在于，所述搅拌杆(107)表面均匀分布有透水孔。

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