CN211722063U - 一种制鞋设备的自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋设备的自动上胶装置，包括传送带、安装框架和胶剂容器，所述传送带的端面相对两侧固定设置有支板，所述支板相对分别通过调节螺栓和复位弹簧安装有夹持板一和夹持板二，所述安装框架固定安装在传送带的上方；所述安装框架对应胶剂容器开设有通槽，所述胶剂容器通过通槽固定安装在安装框架上，所述胶剂容器的底部相通设置有带有调节阀的输出管，所述输出管的外部螺旋安装有密封胶块，所述胶剂容器的顶部固定安装有搅拌电机，所述胶剂容器内部通过搅拌电机的输出端通过搅拌轴安装有搅拌叶片。该制鞋设备的自动上胶装置，避免胶剂对鞋子上胶时产生凝固的现象，提高对鞋子上胶的质量。

Description

一种制鞋设备的自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋设备的自动上胶装置。

背景技术

现在在制鞋时需要根据制鞋的需要上胶对鞋子粘接固定，对鞋子上胶的装置多采用一个容器对胶剂储存，通过输出滴胶管对胶水输出，由于胶剂具有遇冷凝固的特性，在容器对胶剂储存时，极易导致容器内部的胶剂以及滴胶管内部以及输出端口出现胶剂凝固的现象，影响对鞋子上胶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋设备的自动上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋设备的自动上胶装置，包括传送带、安装框架、胶剂容器，所述传送带的端面相对两侧固定设置有支板，所述支板相对分别通过调节螺栓和复位弹簧安装有夹持板一和夹持板二，所述安装框架固定安装在传送带的上方；

所述安装框架对应胶剂容器开设有通槽，所述胶剂容器通过通槽固定安装在安装框架上，所述胶剂容器的底部相通设置有带有调节阀的输出管，所述输出管的外部螺旋安装有密封胶块，所述胶剂容器的顶部固定安装有搅拌电机，所述胶剂容器内部通过搅拌电机的输出端通过搅拌轴安装有搅拌叶片。制鞋设备的自动上胶装置，避免胶剂对鞋子上胶时产生凝固的现象，提高对鞋子上胶的质量。

具体的，所述密封胶块对应输出管设置有螺旋槽，并对应螺旋槽的中心开设有密封孔。

具体的，所述夹持板一和夹持板二相对呈L状设置。

具体的，所述胶剂容器的外部设置有保温夹层，所述保温夹层内部通过输热管相通连接有加热器。

具体的，所述搅拌轴的末端对应胶剂容器的底部设置有搅拌板，所述搅拌板的端面开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传送带、安装框架、胶剂容器、支板、调节螺栓、复位弹簧、夹持板一、夹持板二、通槽、输出管、密封胶块、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片之间的相互配合，实现了一种制鞋设备的自动上胶装置，避免胶剂对鞋子上胶时产生凝固的现象，提高对鞋子上胶的质量。

2、本实用新型通过在胶剂容器的外部设置保温夹层，加热器运行对保温夹层内部输入热量，通过保温夹层向胶剂容器内部的胶剂导出热量，保持胶剂的活性，辅助搅拌叶片对胶剂搅拌保持活性，确保胶剂对鞋子上胶粘接的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型密封胶块剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持板一结构示意图。

图中：传送带1；安装框架2；胶剂容器3；支板4；调节螺栓5；复位弹簧6；夹持板一7；夹持板二8；通槽9；输出管10；密封胶块11；搅拌电机12；搅拌轴13；搅拌叶片14；螺旋槽15；密封孔16；保温夹层17；加热器18；搅拌板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制鞋设备的自动上胶装置，包括传送带1、安装框架2和胶剂容器3，所述传送带1的端面相对两侧固定设置有支板4，所述支板4相对分别通过调节螺栓5和复位弹簧6安装有夹持板一7和夹持板二8，所述安装框架2固定安装在传送带1的上方；

所述安装框架2对应胶剂容器3开设有通槽9，所述胶剂容器3通过通槽9固定安装在安装框架2上，所述胶剂容器3的底部相通设置有带有调节阀的输出管10，所述输出管10的外部螺旋安装有密封胶块11，所述胶剂容器3的顶部固定安装有搅拌电机12，所述胶剂容器3内部通过搅拌电机12的输出端通过搅拌轴13安装有搅拌叶片14。搅拌电机12采用110BYG350混合步进电机设置。

具体的，所述密封胶块11对应输出管10设置有螺旋槽15，并对应螺旋槽15的中心开设有密封孔16。不需要对鞋子上胶时，操作者对密封胶块11顺着螺旋槽15反转使密封胶块11下移至输出管10的末端，输出管10的末端位于密封孔16内部，通过胶质的密封胶块11对输出管10的末端密封，避免输出管10内部的胶剂接触空气凝固。

具体的，所述夹持板一7和夹持板二8相对呈L状设置。便于通过夹持板一7和夹持板二8相对需要上胶的鞋子夹持承托。

具体的，所述胶剂容器3的外部设置有保温夹层17，所述保温夹层17内部通过输热管相通连接有加热器18。加热器18采用FYFL温控电热管设置，加热器18运行对保温夹层17内部输入热量，通过保温夹层17向胶剂容器3内部的胶剂导出热量，保持胶剂的活性，辅助搅拌叶片14对胶剂搅拌保持活性，确保胶剂对鞋子上胶粘接的效果。

具体的，所述搅拌轴13的末端对应胶剂容器3的底部设置有搅拌板19，所述搅拌板19的端面开设有通孔。搅拌板19通过搅拌轴13对位于胶剂容器3内底部输出管10输出的胶剂搅拌，提高被输出胶剂的活性后滴在鞋子上，提高对鞋子粘接效果。

使用时，工人根据鞋子需要底胶的位置，通过调节螺栓5对夹持板一7的位置调节，夹持板二8通过复位弹簧6对鞋子与夹持板一7辅助固定在传送带1上，传送带1带动鞋子向输出管10位置移动，工人对输出管10输出胶剂的流量调节，加热器18运行对保温夹层17内部输入热量，通过保温夹层17向胶剂容器3内部的胶剂导出热量，搅拌电机12与电源连接运行通过搅拌轴13带动搅拌叶片14对胶剂容器3内部的胶剂在合适的温度中搅拌，保持胶剂通过输出管10输出的活性，从而提高胶剂对鞋子上胶的效果。

综上所述：该制鞋设备的自动上胶装置，通过传送带1、安装框架2、胶剂容器3、支板4、调节螺栓5、复位弹簧6、夹持板一7、夹持板二8、通槽9、输出管10、密封胶块11、搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌叶片14的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制鞋设备的自动上胶装置，包括传送带(1)、安装框架(2)和胶剂容器(3)，其特征在于：所述传送带(1)的端面相对两侧固定设置有支板(4)，所述支板(4)相对分别通过调节螺栓(5)和复位弹簧(6)安装有夹持板一(7)和夹持板二(8)，所述安装框架(2)固定安装在传送带(1)的上方；

所述安装框架(2)对应胶剂容器(3)开设有通槽(9)，所述胶剂容器(3)通过通槽(9)固定安装在安装框架(2)上，所述胶剂容器(3)的底部相通设置有带有调节阀的输出管(10)，所述输出管(10)的外部螺旋安装有密封胶块(11)，所述胶剂容器(3)的顶部固定安装有搅拌电机(12)，所述胶剂容器(3)内部通过搅拌电机(12)的输出端通过搅拌轴(13)安装有搅拌叶片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋设备的自动上胶装置，其特征在于：所述密封胶块(11)对应输出管(10)设置有螺旋槽(15)，并对应螺旋槽(15)的中心开设有密封孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋设备的自动上胶装置，其特征在于：所述夹持板一(7)和夹持板二(8)相对呈L状设置。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋设备的自动上胶装置，其特征在于：所述胶剂容器(3)的外部设置有保温夹层(17)，所述保温夹层(17)内部通过输热管相通连接有加热器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋设备的自动上胶装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)的末端对应胶剂容器(3)的底部设置有搅拌板(19)，所述搅拌板(19)的端面开设有通孔。

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