CN211721756U - 一种红茶连续揉捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红茶连续揉捻装置，属于茶叶加工设备领域。包括揉捻筒、套筒和揉捻板；揉捻筒套设在套筒内；套筒内设有斜面，斜面与揉捻筒之间设有空腔；空腔以揉捻筒的中部为基准向揉捻筒两端线性减小；揉捻筒中心设有转轴；转轴上设有弧形揉捻板。本发明通过揉捻筒中多个揉捻板对茶叶进行揉捻，成条的叶片从揉捻筒壁的条形通孔漏出，落入空腔中并从出料口中出料；而未成条的茶叶继续在揉捻筒中揉捻成套。进料口设置在揉捻筒的端部中心，揉捻筒围绕进料通道进行旋转，而新鲜茶叶从进料通道通过进料口进入揉捻筒中，实现进料和出料连续化，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种红茶连续揉捻装置。
背景技术
红茶属于发酵茶，其制备工艺为将新鲜茶叶先经萎凋、揉捻、发酵、干燥等工序制成。揉捻是指将萎调后的茶叶置入揉捻机内，使其滚动并形成卷曲状，由于受到揉压，因此遂有部分汁液被挤出而粘附于表面，如此在冲泡时便可很容易地溶解于茶汤之中，不同的茶其揉捻程度也不一样。目前除了传统的手工揉捻以外还有比较自动化的揉捻机，使得揉捻效率相对于手工揉捻大大提高。但是大部分揉捻机虽然能够具有良好的成条效果，但是不具备连续进料和自动出料的功能，降低了生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够连续进料和出料，且成型效果好的红茶连续揉捻装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种红茶连续揉捻装置，包括揉捻筒、套筒和揉捻板；所述揉捻筒套设在所述套筒内；所述套筒内设有斜面，所述斜面与揉捻筒之间设有空腔；所述空腔以揉捻筒的中部为基准向揉捻筒两端线性减小；所述揉捻筒中心设有转轴；所述转轴贯穿所述揉捻筒的两个端部的中心；所述转轴两端设有支撑所述转轴的支架，所述转轴的其中一个端部连接有第一旋转电机；所述揉捻板为弧形揉捻板；所述揉捻板以转轴为中心均匀固定在所述转轴周围；所述揉捻筒的筒壁上设有若干条形通孔；所述套筒底部中心设有出料口；所述揉捻筒的其中一端的中心设有进料口；所述进料口外连接有进料通道；所述进料通道延伸至所述揉捻筒内；
所述套筒外部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转轴连接有主齿轮，所述揉捻筒外部设从齿轮；所述主齿轮和从齿轮之间通过链条连接；所述揉捻筒底部设有圆弧状的支撑台，所述支撑台内与揉捻筒表面接触处设有多个滑轮，多个所述滑轮的运行方向与烘干桶运行方向一致。
进一步的，所述揉捻板为2-3个。
进一步的，所述揉捻板与转轴之间设有连接杆；所述揉捻板与转轴分别与连接杆的两端固定连接。
进一步的，所述进料口对侧的揉捻筒的端部设有可打开的网状端盖。
进一步的，所述条形通孔在揉捻筒内壁上环型均匀分布。
进一步的，所述揉捻板面向所述揉捻筒的一面设有多个波浪槽。
进一步的，所述从齿轮设置在揉捻筒表面且靠近揉捻筒两端的位置。
本实用新型红茶连续揉捻装置，其有益效果在于：
(1)本发明通过揉捻筒中多个揉捻板对茶叶进行揉捻，成条的叶片从揉捻筒壁的条形通孔漏出，落入空腔中并从出料口中出料；而未成条的茶叶继续在揉捻筒中揉捻成套。进料口设置在揉捻筒的端部中心，揉捻筒围绕进料通道进行旋转，而新鲜茶叶从进料通道通过进料口进入揉捻筒中，实现进料和出料连续化，提高了生产效率。
(2)揉捻板上设有多个波浪槽，且揉捻板与揉捻筒相对运行，能够刚好更快的成条，揉捻成条效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是揉捻筒的截面示意图；
图3是本实用新型进料口处的结构示意图；
图4是揉捻板的表面结构示意图；
1揉捻筒、2套筒,3揉捻板,4斜面，5空腔，6转轴，7支架，8第一旋转电机，9条形通孔，10出料口，11进料口，12进料通道，13第二旋转电机，14主齿轮，15从齿轮，16链条，17支撑台，18滑轮，19连接杆，20波浪槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种红茶连续揉捻装置，如图1-4所示，包括揉捻筒1、套筒2和揉捻板3；揉捻板3为三个，揉捻筒1套设在套筒2内；套筒2内设有斜面4，斜面4与揉捻筒1之间设有空腔5；空腔5以揉捻筒1的中部为基准向揉捻筒1两端线性减小；揉捻筒1中心设有转轴6；转轴6贯穿所述揉捻筒1的两个端部的中心；转轴6两端设有支撑转轴6的支架7，转轴6的其中一个端部连接有第一旋转电机8；揉捻板3为弧形揉捻板3；揉捻板3以转轴6为中心均匀固定在所述转轴6周围，揉捻板3与转轴6之间设有连接杆19；揉捻板3与转轴6分别与连接杆19的两端固定连接；揉捻筒1的筒壁上设有若干条形通孔9，条形通孔9在揉捻筒1内壁上环型均匀分布；套筒2底部中心设有出料口10；揉捻筒1的其中一端的中心设有进料口11；进料口11外连接有进料通道12；进料通道12延伸至揉捻筒1内；进料口11对侧的揉捻筒1的端部设有可打开的网状端盖；揉捻板3面向揉捻筒1的一面设有多个波浪槽20。
套筒2外部设有第二旋转电机13，第二旋转电机13的转轴6连接有主齿轮14，揉捻筒1外部设从齿轮15；主齿轮14和从齿轮15之间通过链条16连接；揉捻筒1底部设有圆弧状的支撑台17，支撑台17内与揉捻筒1表面接触处设有多个滑轮18，多个滑轮18的运行方向与烘干桶运行方向一致；滑轮18既能够支撑揉捻筒1，又能够通过滑轮18的滚动带动揉捻筒1滚动，更加省力；从齿轮15设置在揉捻筒1表面且靠近揉捻筒1两端的位置。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种红茶连续揉捻装置，其特征在于：包括揉捻筒、套筒和揉捻板；所述揉捻筒套设在所述套筒内；所述套筒内设有斜面，所述斜面与揉捻筒之间设有空腔；所述空腔以揉捻筒的中部为基准向揉捻筒两端线性减小；所述揉捻筒中心设有转轴；所述转轴贯穿所述揉捻筒的两个端部的中心；所述转轴两端设有支撑所述转轴的支架，所述转轴的其中一个端部连接有第一旋转电机；所述揉捻板为弧形揉捻板；所述揉捻板以转轴为中心均匀固定在所述转轴周围；所述揉捻筒的筒壁上设有若干条形通孔；所述套筒底部中心设有出料口；所述揉捻筒的其中一端的中心设有进料口；所述进料口外连接有进料通道；所述进料通道延伸至所述揉捻筒内；
所述套筒外部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转轴连接有主齿轮，所述揉捻筒外部设从齿轮；所述主齿轮和从齿轮之间通过链条连接；所述揉捻筒底部设有圆弧状的支撑台，所述支撑台内与揉捻筒表面接触处设有多个滑轮，多个所述滑轮的运行方向与烘干桶运行方向一致。
2.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述揉捻板为2-3个。
3.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述揉捻板与转轴之间设有连接杆；所述揉捻板与转轴分别与连接杆的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述进料口对侧的揉捻筒的端部设有可打开的网状端盖。
5.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述条形通孔在揉捻筒内壁上环型均匀分布。
6.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述揉捻板面向所述揉捻筒的一面设有多个波浪槽。
7.根据权利要求1所述红茶连续揉捻装置，其特征在于：所述从齿轮设置在揉捻筒表面且靠近揉捻筒两端的位置。
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