CN211721701U - 一种蚬子除杂用x光筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蚬子除杂用X光筛选机，包括X射线异物检测机，所述X射线异物内的传送带一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口倾斜设置有进料槽，所述进料槽内设置有隔板，所述出料口一端设置有分选装置；所述分选装置包括与X射线异物检测机电连接的控制器、设置在出料口处的翻料板、设置在翻料板远离出料口一端的正品收集装置以及设置在翻料板下方的次品收集装置，所述翻料板倾斜设置，所述翻料板位于出料口一端的高度高于另一端高度，所述翻料板远离出料口的一端与次品收集装置铰接，所述控制器与翻料板之间设置有翻板机构。本实用新型具有有效筛选掉次品蚬子，提高加工质量的效果。

Description

一种蚬子除杂用X光筛选机

技术领域

本实用新型涉及蚬子生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蚬子除杂用X光筛选机。

背景技术

蚬子，学名河蚬，是一种水生生物，广泛分布在我国内陆河域。蚬肉营养丰富，肉可鲜食，帛蚬干和罐头，也可入药，壳粉可作石灰的原料。蚬子一般栖息于底质多为沙、沙泥或泥的江河、湖泊等咸淡水水域，在水底营穴居生活。蚬子靠过滤水体中的浮游生物为食，在进食浮游生物的过程中蚬子可能会吸收一些水体中的重金属或者砂砾等杂物，并且随着日积月累逐渐与蚬肉结为一体，如果蚬子中含有重金属以及砂石等杂物，属于次品蚬子，是不能进入市场供人食用的。

现有的公告号为CN203523689U的中国实用新型专利公开了一种河蚬肉杂质分离机，包括机架本体，所述机架本体上设置有水平传输装置、斜向传输装置，水平传输装置、斜向传输装置的传送带呈网状，由金属材料制成，斜向传输装置顶部设置有喷淋装置，斜向传输装置下方设置有A导流板，A导流板下方设置有去杂滚笼，去杂滚笼为逆时针方向转动，A导流板下方设置有B导流板。该实用新型有效解决了传统手工用毛刷或者气体沉降设备清洗河蚬肉的过程中无法彻底清除河蚬肉中残留的碎壳和毛发，导致消费者在食用过程中口感差的问题，而且也影响了企业的生产质量的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只是去除了河蚬肉中的碎壳和毛发杂物，并不能将蚬肉中含有砂砾或者重金属的次品蚬子筛选掉，人体食用后会发生食物中毒等不良情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蚬子除杂用X光筛选机，其具有能够有效筛选掉次品蚬子，提高加工质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蚬子除杂用X光筛选机，包括X射线异物检测机，所述X射线异物检测机内的传送带一端设为进料口，另一端设为出料口，所述出料口一端设置有分选装置；所述分选装置包括与X射线异物检测机电连接的控制器、设置在出料口处的翻料板、设置在翻料板远离出料口一端的正品收集装置和设置在出料口下方的次品收集装置，所述翻料板倾斜设置，所述翻料板位于出料口一端的高度高于另一端的高度，所述翻料板远离出料口的一端与次品收集装置铰接，所述控制器与翻料板之间设置有翻板机构。

通过采用上述技术方案，在筛选开始时将蚬子倾倒在传送带上，当蚬子通过X射线异物检测机内部时，检测机发出X射线检测蚬子中是否含有重金属或者是砂砾等杂物，如果未检测到杂物，则直接通过出料口处的翻料板进入到正品收集装置中，以备后续加工；若是检测出杂物，则控制器接收到信息，控制器通过此时蚬子距离出料口之间的距离，结合传送带运行的速度计算出次品蚬子到达出料口处的时间，然后控制器操控翻板机构将翻料板向上翻折，此时翻料板靠近传送带的一端与传送带的上表面留有一定间隙，次品蚬子从间隙落入次品收集装置中，然后控制器继续控制翻板机构恢复原位，完成将次品蚬子筛选掉的过程，有效避免了次品蚬子进入市场，影响食用者食用时的口味和健康。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述正品收集装置设为第一皮带输送机，所述次品收集装置设为第二皮带输送机，所述第一皮带输送机的长度方向与X射线异物检测机内的传送带的传输方向一致，所述第二皮带输送机的长度方向与X射线异物检测机内的传送带的传输方向垂直。

通过采用上述技术方案，收集后的正品蚬子通过第一皮带输送机直接送往下一道工序，不用再次进行收集、搬运等程序，减少了人力成本，次品蚬子通过第一皮带输送机统一输送到特定地方进行处理，节省了人工搬用的成本和时间，加快了加工效率；并且在收集过程中机器不需要经常停机对正品以及次品进行清理过程，避免每次重新启动都需要重新调试，可能会产生误差，导致X光筛选不精确，降低筛选质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板机构包括与控制器电连接的电磁阀以及与电磁阀之间通过气管连接的伸缩气缸，所述X射线异物检测机位于出料口上方水平设有延伸杆，所述延伸杆沿着传送带的传输方向设置，所述伸缩气缸缸体的端部铰接在延伸杆上，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸的活塞杆端部与翻料板位于出料口的一端铰接。

通过采用上述技术方案，提供了一种控制器控制翻板机构的方式，其原理为，X射线异物检测机检测到次品蚬子后，将信息传递给控制器，控制器接收到信息后反馈给电磁阀，进而电磁阀控制伸缩气缸的供气或者是排气，进而控制伸缩气缸的伸缩，将翻料板拉起或者放回原位，进而使得次品蚬子落入到下方的第二皮带输送机上，完成次品蚬子的筛选过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板机构包括设置在翻料板两侧的固定架，所述固定架一端固定连接在出料口的两侧机架上，另一端固定连接在第二皮带输送机的两侧机架上，所述固定架位于翻料板的上方贯穿设有转动轴，所述转动轴的一端连接有驱动装置，所述转动轴位于固定架外侧的端部固定连接有转动块，所述转动块的端部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接在翻料板两侧。

通过采用上述技术方案，提供了另一种控制器控制翻板机构的方式，其原理为，X射线异物检测机检测到次品蚬子后，将信息传递给控制器，控制器将信息传递给驱动装置，驱动装置控制转动轴转动，进而带动转动块转动，进一步带动连接杆转动，最终将翻料板翻起以及放回原位，完成次品蚬子的筛选过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口处设置有进料槽，所述进料槽倾斜设置，所述进料槽远离X射线异物检测机内传送带的一端高于另一端的高度。

通过采用上述技术方案，避免蚬子直接倾倒在传送带上导致蚬子在传送带上堆积，避免蚬子密度过大，从而导致在检测出来次品后，与次品在同一直线上的正品也被筛选进第二传送带上，保证了筛选的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽两侧壁上设置有回弹板，所述回弹板与进料槽的侧壁之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，在向进料槽内倾倒蚬子时，蚬子与两端的回弹板相碰撞，回弹板通过弹簧将蚬子进一步弹开，保证蚬子在传送带上分散排列，减小蚬子在传送带上进行传送时出现两个蚬子在同一条直线上的情况，保证了筛选的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹板之间设有若干隔板，所述隔板沿着进料槽的长度方向设置，所述隔板底端与进料底面固定连接，所述隔板之间的距离大于蚬子的宽度，所述隔板设置为不同的长度。

通过采用上述技术方案，在倾倒蚬子时，蚬子更加有序的分散在隔板之间，在落入传送带时保证位于传送带宽度方向的蚬子更加有序的分离开，进一步保证了筛选蚬子时的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的底部设置为弹性板。

通过采用上述技术方案，在倾倒河蚬时，河蚬在弹性板上发生回弹，进一步保证了蚬子在向进料槽内倒料时蚬子可以更加有效的分散开，避免出现两个蚬子处于同一条直线的情况，提高了筛选的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一皮带输送机、翻料板以及第二皮带输送机的两侧均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，保证筛选过的蚬子不会从第一皮带输送机以及第二皮带输送机上滑落，提高加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二皮带输送机上远离X射线异物检测机一侧的挡板倾斜设置，所述倾斜的挡板由下到上逐渐远离X射线异物检测机设置。

通过采用上述技术方案，进一步保证了次品在滑出传送带后准确的落在第二皮带输送机内，有效保证筛选过程的顺利进行。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1通过X射线异物检测机以及翻板机构的配合使用，使得次品蚬子可以有效的被筛选掉，保证了蚬子的加工质量，保证了蚬子的纯度；

2.通过进料槽的设置，使得在向传送带上倾倒蚬子后，保证蚬子在传送带上的排列不处于同一条直线上，避免正品同不合格品一起筛选掉，保证了筛选的准确性；

3.通过挡板的设置，保证筛选过程的顺利流畅进行，提高加工效率。

附图说明

图1是实施例一中X光筛选机的立体结构示意图；

图2是进料槽的俯视图；

图3是实施例二中表示翻板机构的示意图。

图中，1、X射线异物检测机；2、进料口；3、出料口；4、分选装置；41、控制器；42、翻料板；43、第一皮带输送机；44、第二皮带输送机；5、翻板机构；51、电磁阀；52、伸缩气缸；53、延伸杆；54、固定架；55、转动轴；56、驱动装置；561、支撑板；57、转动块；58、连接杆；6、进料槽；7、回弹板；71、弹簧；8、隔板；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种蚬子除杂用X光筛选机，包括X射线异物检测机1，X射线异物检测机1内的传送带一端为进料口2，另一端为出料口3，在进料口2设置有进料槽6，在出料口3处设置有分选装置4。

参照图1，分选装置4包括与X射线异物检测机1电连接的控制器41、设置在出料口3处的第一皮带输送机43、设置在出料口3下方的第二皮带输送机44以及设置在出料口3与第一皮带输送机43之间的翻料板42，第一皮带输送机43的上表面高度小于出料口3的高度，第一皮带输送机43与传送带长度方向处于同一竖直平面上，在第二皮带输送机44的长度方向垂直传送带设置，翻料板42倾斜设置，翻料板42靠近出料口3一端与传送带之间贴合，翻料板42另一端与第一皮带输送机43端部之间铰接，控制器41与翻料板42之间设置有翻板机构5。

参照图1，翻板机构5包括与控制器41电连接的电磁阀51以及与电磁阀51之间通过气管连接的伸缩气缸52，从X射线异物检测机1的竖直侧面向水平方向固定连接有延伸杆53，延伸杆5位于出料口3的竖直上方，伸缩气缸52位于翻料板42靠近出料口3一端的竖直上方，伸缩气缸52缸体的端部铰接在延伸杆53上，伸缩气缸52活塞杆的端部竖直向下设置，伸缩气缸52的活塞杆的端部与翻料板42宽度两侧连接，具体来说为铰接，方便伸缩气缸52的提拉。

参照图1和图2，进料槽6的宽度与传送带宽度相同，进料槽6倾斜设置，进料槽6远离传送带的一端高度高于另一端的高度，进料槽6的长度方向的两侧设置有回弹板7，回弹板7与进料槽6的内侧壁之间通过弹簧71连接，在将蚬子倾倒在进料槽6内后，蚬子与两端的回弹板7相碰撞，回弹板7通过弹簧71将蚬子进一步弹开，保证蚬子在传送带上的排列较为稀疏，减小蚬子在传送带上进行传送时出现两个蚬子在同一条直线上的情况；将进料槽6的底板设置为弹性板，在倾倒蚬子时弹性板给予蚬子一定的反弹力，进一步使得蚬子可以更加有效的分散开，进一步减少了蚬子处于同一条直线上的情况发生，保证了筛选的精度。

参照图2，沿进料槽6的底板长度方向设置有三个隔板8，隔板8沿着进料槽6的长度方向设置，隔板8的底端固定连接在进料槽6的底板上，隔板8之间的距离大于等于蚬子的最大直径，小于等于蚬子直径的两倍，该设定保证了蚬子在落入X射线异物检测机1的传送带上时，蚬子的排列更加分散，保证了筛选的精确度。

参照图1，在翻料板42、第一皮带输送机43以及第二皮带输送机44上方沿长度方向的两侧均设置有挡板9，保证筛选过的蚬子不会从第一皮带输送机以及第二皮带输送机上滑落，在第二皮带输送机上方的远离出料口3一侧的挡板9倾斜设置，具体来说为从下到上逐渐远离出料口3设置，保证次品蚬子准确落入到第二皮带输送机44上方，进一步提高了次品蚬子的筛选效果。

本实施例的实施原理为：在筛选开始时将蚬子倾倒在进料槽6中，蚬子分散到隔板8之间，弹性板以及带有弹簧71的回弹板7的设置使得蚬子分布的更加分散，蚬子从进料槽6进入传送带时，前后错位分布至传送带上；

当蚬子通过X射线异物检测机1内部时，检测机发出X射线检测蚬子中是否含有重金属或者是砂砾等杂物，如果没有检测出杂物，则直接通过出料口3处的翻料板42进入到第一皮带输送机43中，以备后续加工；

若是检测出含有杂物，X射线异物检测机1将信息传输给控制器41，控制器41接收到信息后，通过此时蚬子距离出料口3之间的距离，结合传送带运行的速度计算出次品蚬子到达出料口3处的时间，控制器41控制电磁阀51，进而控制伸缩气缸52带动活塞杆向上运动，进而带动翻料板42绕着铰接处旋转，此时翻料板42靠近出料口3的一端与传送带之间留有间隙，次品蚬子从间隙落入到下方的第二皮带输送机44上；然后控制器41控制电磁阀51，进而控制伸缩气缸52带动活塞杆向下运动，将翻板靠近出料口3的一端与传送带之间贴合，完成不合格品的筛选过程。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：参照图3，翻板机构5还可以为，包括设置在翻料板42宽度方向两侧的固定架54，固定架54设置为口字型，固定架54一端连接在出料口3的两侧的机架上，固定架54另一端固定连接在第二皮带输送机44的两侧的机架上，固定架54位于翻料板42的上方贯穿设有第一转动轴55，在第一转动轴55的一端设置有驱动装置56，具体来说可以为伺服电机，固定架54上延伸有支撑板561，伺服电机固定连接在支撑板561上，第一转动轴55位于固定架54外侧的端部固定连接有转动块57，转动块57的端部铰接有连接杆58，连接杆58的另一端铰接在翻料板42的两侧，控制器的电连接为现有技术，在该实施例中未画出。

本实施例的实施原理为：当蚬子通过X射线异物检测机1内部时，检测机发出X射线检测蚬子，如果没有检测出杂物，则直接通过出料口3处的翻料板42进入到第一皮带输送机43中，以备后续加工；

若是检测出含有杂物，X射线异物检测机1将信息传输给控制器41，控制器41接收到信息后，通过此时蚬子距离出料口3之间的距离，结合传送带运行的速度计算出次品蚬子到达出料口3处的时间，控制器41控制伺服电机，使得伺服电机的转轴转动，伺服电机的转轴带动第一转动轴55转动，进而带动转动块57转动，进而带动连接杆58拉动翻料板42进行翻转，使得翻料板42靠近传送带的一端与传送带之间留有间隙，不合格品从间隙中落入第二皮带输送机44上；然后控制器41控制伺服电机，以相同原理将翻料板42翻到原位，完成不合格品的筛选过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：包括X射线异物检测机(1)，所述X射线异物检测机(1)内的传送带一端设为进料口(2)，另一端设为出料口(3)，所述出料口(3)一端设置有分选装置(4)；

所述分选装置(4)包括与X射线异物检测机(1)电连接的控制器(41)、设置在出料口(3)处的翻料板(42)、设置在翻料板(42)远离出料口(3)一端的正品收集装置和设置在出料口(3)下方的次品收集装置，所述翻料板(42)倾斜设置，所述翻料板(42)位于出料口(3)一端的高度高于另一端的高度，所述翻料板(42)远离出料口(3)的一端与次品收集装置铰接，所述控制器(41)与翻料板(42)之间设置有翻板机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述正品收集装置设为第一皮带输送机(43)，所述次品收集装置设为第二皮带输送机(44)，所述第一皮带输送机(43)的长度方向与X射线异物检测机(1)内的传送带的传输方向一致，所述第二皮带输送机(44)的长度方向与X射线异物检测机(1)内的传送带的传输方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述翻板机构(5)包括与控制器(41)电连接的电磁阀(51)以及与电磁阀(51)之间通过气管连接的伸缩气缸(52)，所述X射线异物检测机(1)位于出料口(3)上方水平设有延伸杆(53)，所述延伸杆(53)沿着X射线异物检测机(1)内的传送带的传输方向设置，所述伸缩气缸(52)缸体的端部铰接在延伸杆(53)上，所述伸缩气缸(52)的活塞杆竖直向下设置，所述伸缩气缸(52)的活塞杆端部与翻料板(42)位于出料口(3)的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述翻板机构(5)包括设置在翻料板(42)两侧的固定架(54)，所述固定架(54)一端固定连接在出料口(3)的两侧机架上，另一端固定连接在第二皮带输送机(44)的两侧机架上，所述固定架(54)位于翻料板(42)的上方贯穿设有转动轴(55)，所述转动轴(55)的一端连接有驱动装置(56)，所述转动轴(55)位于固定架(54)外侧的端部固定连接有转动块(57)，所述转动块(57)的端部铰接有连接杆(58)，所述连接杆(58)的另一端铰接在翻料板(42)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述进料口(2)处设置有进料槽(6)，所述进料槽(6)倾斜设置，所述进料槽(6)远离X射线异物检测机(1)内传送带的一端高于另一端的高度。

6.根据权利要求5所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述进料槽(6)两侧壁上设置有回弹板(7)，所述回弹板(7)与进料槽(6)的侧壁之间通过弹簧(71)连接。

7.根据权利要求6所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述回弹板(7)之间设有若干隔板(8)，所述隔板(8)沿着进料槽(6)的长度方向设置，所述隔板(8)底端与进料槽(6)底面固定连接，所述隔板(8)之间的距离大于蚬子的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述进料槽(6)的底部设置为弹性板。

9.根据权利要求2所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述第一皮带输送机(43)、翻料板(42)以及第二皮带输送机(44)的两侧均设置有挡板(9)。

10.根据权利要求9所述的一种蚬子除杂用X光筛选机，其特征在于：所述第二皮带输送机(44)上远离X射线异物检测机(1)一侧的挡板(9)倾斜设置，所述倾斜的挡板(9)由下到上逐渐远离X射线异物检测机(1)设置。

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