CN211719444U - 一种防爆电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆电容器，包括外壳、设置在所述外壳内的电容芯以及设置在所述电容芯两端并穿出所述外壳一端的引脚，所述外壳包括四块侧板和一块底板，所述侧板内端为倾斜状，其靠近所述引脚的一端厚于远离所述引脚的一端，所述侧板靠近所述引脚的一端设置有截断刀头，所述截断刀头抵接于所述引脚侧端。本实用新型具有减小爆炸几率和爆炸产生危害等效果。

Description

一种防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其是涉及一种防爆电容器。

背景技术

目前，薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。薄膜电容器可分为直流薄膜电容器和交流薄膜电容器两大类：直流薄膜电容器是指工作在以直流电源供电的电路中的薄膜电容器，可分为通用类、抑制电源电磁干扰类、脉冲类和精密类四类；交流薄膜电容器是指工作在以交流电源供电的电路中的薄膜电容器，按功能分电动机启动运行、功率因素补偿等。但是现有的薄膜电容器重复理性用较差，遇到引脚过短等问题就无法重复利用。

现有专利授权公告号：CN206134497U《薄膜电容器》公开了一种薄膜电容器，包括呈筒状由非导电材料制成的外壳，在外壳内设有电容芯体，电容芯体的两个极端上分别设有能便于更换引脚的可拆卸结构，可拆卸结构包括与其中一个极端相连由金属材料制成的引脚安装筒，引脚安装筒呈中空筒状且外端敞口内端封闭，外壳、引脚安装筒和电容芯体之间具有绝缘填充层，外壳的中心线和引脚安装筒的中心线平行，在引脚安装筒内安装有引脚，引脚侧壁上开设有定位槽且定位槽接近引脚安装筒敞口端，定位槽内设有径向穿设引脚安装筒、绝缘填充层和外壳的定位销。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中薄膜电容的外壳为通过模具一体注塑而成，该薄膜电容在使用时会产生大量的热量,当薄膜电容过载或产生的热量过多时，会导致薄膜电容整个爆炸，而密闭的外壳会加剧爆炸效果，使得爆炸的薄膜电容将电路板上的其他电器元件损坏，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种不会影响其他电器元件的防爆电容器。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防爆电容器，包括外壳、设置在所述外壳内的电容芯以及设置在所述电容芯两端并穿出所述外壳一端的引脚， 所述外壳包括四块侧板和一块底板，所述侧板内端为倾斜状，其靠近所述引脚的一端厚于远离所述引脚的一端，所述侧板靠近所述引脚的一端设置有截断刀头，所述截断刀头抵接于所述引脚侧端。

通过采用上述技术方案，当该薄膜电容在使用时，会产生大量的热量，热量过多时，会使得电容膨胀，进而爆炸，从而损伤电路板上的其他电器元件，该方案中，薄膜电容膨胀时，是由内而外，当电容芯和环氧树脂一同逐渐膨胀时，电容芯和环氧树脂在倾斜状的侧板的限位下，沿着侧板倾斜的方向向内相对位移，在位移的过程中，引脚跟随着同步相对移动，因为引脚固定在电路板上，所以真实进行位移的是外壳，所以截断刀头抵接在引脚侧端移动从而将引脚截断，从而使得电容停止工作，从根本解决薄膜电容爆炸的问题。

本实用新型进一步设置为：所述侧板在未设置有底板的一端设置有顶板，所述顶板对称开设有供所述引脚穿过的截断孔，所述引脚由靠近所述底板的一端到另一端逐渐加粗。

通过采用上述技术方案，当外壳在移动的过程中，通过顶板上的截断孔配合逐渐变粗的引脚，在原本只有一重截断措施的薄膜电容上，再加一重，通过双重措施，加强安全性。

本实用新型进一步设置为：所述侧板远离所述顶板的一端开设有泄压孔，所述侧板内壁在所述泄压孔一端贴设有泄压膜。

通过采用上述技术方案，薄膜电容爆炸的因素不光是电容芯和环氧树脂膨胀，还有过高的温度导致残留在薄膜电容内的空气膨胀，导致外壳内的压力过大，该方案中，在侧板上开设泄压孔，使得压力过大时可直接通过泄压孔将压力泄掉，但泄压孔会使得在向外壳内灌入环氧树脂时，环氧树脂会从泄压孔处流出，而该方案在侧板内铁设泄压膜将泄压孔堵住，使得环氧树脂可顺利成型，同时压力过大时泄压膜也会直接破裂进行泄压。

本实用新型进一步设置为：所述底板侧端凸设有弹性凸点，所述侧板内端开设有供所述弹性凸点插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，将侧板和底板分开制作后，再进行组装，通过将底板从侧板远离引脚的一端按压进侧板之间，使得弹性凸点形变后插接在凹槽内，从而令底板被固定，当压力过大或者电容芯和环氧树脂膨胀至抵接在底板一端时，底板会与侧板脱离，避免发生爆炸。

本实用新型进一步设置为：所述侧板内端凸设有抵接板，所述抵接板侧端抵接于所述电容芯侧端。

通过采用上述技术方案，当电容芯在外壳内时，电容芯的侧壁并没有与侧板内抵接，使得在对薄膜电容进行灌入环氧树脂时，电容芯的位置并不一定在中心处，从而将会影响散热效果，该方案中，在侧板内凸设抵接板抵接在电容芯的侧端，从而保证电容芯位于外壳中心处，此时在灌入环树脂时，效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板靠近于所述电容芯的一端开设有供所述引脚滑移插接的滑槽。

通过采用上述技术方案，当电容芯在放入外壳内时，电容芯的两端将会焊接引脚，当将电容芯和引脚一同插入外壳内并进行灌装时，引脚可能会发生歪斜，从而造成薄膜电容出现损伤，该方案中在靠近引脚一端的抵接板上开设供引脚滑移插接的滑槽，使得在安装电容芯时，不仅要保证电容芯的侧端抵接在抵接板侧端，还要使得引脚对应滑槽，从而对引脚进行限位，从而减小其歪斜的几率，提高薄膜电容的质量。

本实用新型进一步设置为：所述顶板包括过盈插接于所述侧板内端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板延两个所述截断孔中心轴对称。

通过采用上述技术方案，当电容芯安装并灌注完环氧树脂后，待环氧树脂凝固后，安装顶板，因为需要将引脚从顶板上的截断孔穿出，但引脚又是一端粗一端细，所以该方案将顶板拆分为第一连接板和第二连接板，通过拼装的方式形成截断孔，在满足顶板的作用的同时，更加方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内插接一块承接台，所述承接台一端开设有供所述电容芯圆弧状侧端插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，薄膜电容是通过几种不同的薄膜卷绕在一起后压成腰型柱状进行使用，其圆弧装的侧端插入外壳内后，容易发生形变，从而影响薄膜电容的性能，该方案通过在外壳内插入承接台，在承接台一端开设定位槽，避免了电容芯在安装时发生性变，从而提高薄膜电容的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将引脚设为一端粗一端细，并将侧板内设置成为倾斜状，使得电容芯和环氧树脂膨胀时，外壳位移，通过截断刀头和顶板上的截断孔将引脚截断，从而减小发生爆炸的几率；

2.通过泄压孔、泄压膜和通过弹性凸点固定的底板，对膨胀过程中的薄膜电容进行泄压，以减小爆炸的危害；

3.通过设置抵接板和承接台，使得电容在安装时不宜损坏，从而提高薄膜电容的质量。

附图说明

图1为防爆电容器的爆炸图，展示外壳内外结构；

图2为防爆电容器的爆炸图，展示凹槽和泄压膜位置。

图中：1、外壳；2、电容芯；3、引脚；4、侧板；5、底板；6、凹槽；7、弹性凸点；8、承接台；9、定位槽；10、抵接板；11、滑槽；12、泄压孔；13、泄压膜；14、顶板；15、第一连接板；16、第二连接板；17、截断刀头；18、截断孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种防爆电容器，包括外壳1、设置在外壳1内的电容芯2以及设置在电容芯2两端并穿出外壳1一端的引脚3，外壳1包括四块侧板4和一块底板5。

四块侧板4通过模具一体制成，器外观为长方体，且两端都是开口，侧板4的外端相互垂直或者平行，其内端为倾斜状，即侧板4有一端向另一端逐渐变厚。

参见图1和图2，侧板4较薄一端的内端开设有半球状的凹槽6，底板5侧端为倾斜状，且粘接有弹性凸点7，当底板5安装时，其侧端抵接在侧板4内端插进四块侧板4之间，当弹性凸点7产生形变并插入凹槽6内时，底板5被固定。

四块侧板4在安装底板5前先插入一块承接台8，该承接台8侧端同样为倾斜状，抵接在四块侧板4和底板5的内端，承接台8远离底板5的一端开设有圆弧装的定位槽9供电容芯2圆弧状的侧端插入。

侧板4内端一体设置有抵接板10，抵接板10的侧端与侧板4向对应的侧板4的外端平行，抵接板10的下端抵接在承接台8的上端。当电容芯2插入时，电容芯2的侧端抵接在抵接板10侧端插入，使得电容芯2被固定。

靠近于电容芯2两端引脚3的抵接板10与引脚3相对应，该位置处的抵接板10延电容芯2插入的方向开设一条滑槽11。当电容芯2插入时，两端的引脚3沿着滑槽11插入，使得引脚3被限位。

两块较大的侧板4其远离引脚3的一端开设有泄压孔12，泄压孔12连通至外壳1内，侧板4在其内端泄压孔12的周侧粘接有泄压膜13。当外壳1内压力过大时，泄压膜13破裂，透过泄压孔12进行泄压。

侧板4在远离底板5的一端插接一顶板14，顶板14对应于两条引脚3开设有截断孔18供引脚3穿过，引脚3有外至内逐渐变细，顶板14包括第一连接板15和第二连接板16，第一连接板15和第二连接板16的分割出位于截断孔18中心线处，从而方便顶板14的安装。

侧板4外端粘接有两组截断刀头17，每组截断刀头17包括两个，并分别位于一根引脚3两侧，截断刀头17远离侧板4的一端紧紧的抵接在引脚3侧端。

本实施例的实施原理为：

当生产该电容器时，四面侧板4以及侧板4内端的抵接板10都是通过模具一体注塑成型，由开口大的一端插入承接台8，再插入底板5，使得底板5侧端的弹性凸点7形变并插入凹槽6内，此时将焊接完引脚3的电容芯2由另一端插入，电容芯2的侧端抵接在抵接板10侧端，引脚3滑移插入滑槽11内，当电容芯2的一端插入承接台8一端的定位槽9后，向外壳1内注入环氧树脂，待环氧树脂成型后，加装顶板14然后在侧板4侧端粘接截断刀头17，使得截断刀头17抵接在引脚3侧端。当电容芯2和环氧树脂膨胀时，通过底板5以及泄压孔12进行泄压，同时外壳1和电容芯2相对移动，通过顶板14上的截断孔18以及截断刀头17进行截断，两种方式，确保该电容器不会爆炸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆电容器，包括外壳(1)、设置在所述外壳(1)内的电容芯(2)以及设置在所述电容芯(2)两端并穿出所述外壳(1)一端的引脚(3)，其特征在于： 所述外壳(1)包括四块侧板(4)和一块底板(5)，所述侧板(4)内端为倾斜状，其靠近所述引脚(3)的一端厚于远离所述引脚(3)的一端，所述侧板(4)靠近所述引脚(3)的一端设置有截断刀头(17)，所述截断刀头(17)抵接于所述引脚(3)侧端。

2.根据权利要求1所述的防爆电容器，其特征在于：所述侧板(4)在未设置有底板(5)的一端设置有顶板(14)，所述顶板(14)对称开设有供所述引脚(3)穿过的截断孔(18)，所述引脚(3)由靠近所述底板(5)的一端到另一端逐渐加粗。

3.根据权利要求2所述的防爆电容器，其特征在于：所述侧板(4)远离所述顶板(14)的一端开设有泄压孔(12)，所述侧板(4)内壁在所述泄压孔(12)一端贴设有泄压膜(13)。

4.根据权利要求3所述的防爆电容器，其特征在于：所述底板(5)侧端凸设有弹性凸点(7)，所述侧板(4)内端开设有供所述弹性凸点(7)插接的凹槽(6)。

5.根据权利要求4所述的防爆电容器，其特征在于：所述侧板(4)内端凸设有抵接板(10)，所述抵接板(10)侧端抵接于所述电容芯(2)侧端。

6.根据权利要求5所述的防爆电容器，其特征在于：所述抵接板(10)靠近于所述电容芯(2)的一端开设有供所述引脚(3)滑移插接的滑槽(11)。

7.根据权利要求6所述的防爆电容器，其特征在于：所述顶板(14)包括过盈插接于所述侧板(4)内端的第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述第一连接板(15)和所述第二连接板(16)沿两个所述截断孔(18)中心轴对称。

8.根据权利要求7所述的防爆电容器，其特征在于：所述外壳(1)内插接一块承接台(8)，所述承接台(8)一端开设有供所述电容芯(2)圆弧状侧端插接的定位槽(9)。

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