CN211718553U - 微透镜组件、指纹识别模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微透镜组件、指纹识别模组及电子设备。一种微透镜组件包括：透明基底，具有相对的第一表面和第二表面；微透镜阵列，包括若干个设于透明基底的第一表面且阵列排列的微透镜；微透镜为多边形微透镜，且相邻微透镜共边，且若干个微透镜整体无缝衔接；以及第一遮光层，设于透明基底的第一表面，且位于透明基底和微透镜阵列之间；第一遮光层具有若干个与微透镜一一对应的第一镂空结构；在垂直于第一表面的方向，第一镂空结构的中心轴与对应的微透镜的中心轴重合；第一遮光层的未设置第一镂空结构的部分为第一遮光部，微透镜在第一遮光层上的投影的边缘均落在第一遮光层的第一遮光部上，且与第一镂空结构有间隔。

Description

微透镜组件、指纹识别模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及微透镜领域，特别是涉及一种微透镜组件、指纹识别模组及电子设备。

背景技术

微透镜阵列是指若干个呈阵列状排布的微纳尺度的透镜。它不仅具有传统透镜的聚焦、成像等基本功能，而且具有单元尺寸小、集成度高的特点，使得它能够完成传统光学元件无法完成的功能，并能构成许多新型的光学系统。然而，光透过微透镜后形成的图像的清晰度不一致，影响成像效果。

实用新型内容

基于此，有必要针提供一种可以提高成像效果的微透镜组件。

一种微透镜组件，包括：

透明基底，具有相对的第一表面和第二表面；

微透镜阵列，包括若干个设于所述透明基底的第一表面且阵列排列的微透镜；所述微透镜为多边形微透镜，且相邻所述微透镜共边，且若干个所述微透镜整体无缝衔接；以及

第一遮光层，设于所述透明基底的第一表面，且位于所述透明基底和所述微透镜阵列之间；所述第一遮光层具有若干个与所述微透镜一一对应的第一镂空结构；在垂直于所述第一表面的方向，所述第一镂空结构的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述第一遮光层的未设置所述第一镂空结构的部分为第一遮光部，所述微透镜在所述第一遮光层上的投影的边缘均落在所述第一遮光层的第一遮光部上，且与所述第一镂空结构有间隔。

上述微透镜组件，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

在其中一个实施例中，相邻两个所述第一镂空结构之间的间隔距离大于3

μm。可以比较好的遮挡入射角较大的杂光，得到较好的成像效果。

在其中一个实施例中，所述第一遮光层的厚度为0.8μm～3μm。从而使得第一遮光层可较好地吸收入射角较大的杂光，且避免因第一遮光层的设置而过多的增加微透镜组件的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一遮光层为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层。钛层、铬层、硅层、二氧化硅层和碳化硅层均为吸光性较好的黑色遮光层。

在其中一个实施例中，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述第一镂空结构的形状与对应的所述第一贴合面的形状相同，所述第一镂空结构的每个边缘均与对应的第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述第一镂空结构的大小相同。从而使得每个微透镜对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件的成像效果。

在其中一个实施例中，所述透明基底的第一表面或第二表面具有若干个分别与所述第一镂空结构一一对应且相互间隔的凸起；在垂直于所述第一表面的方向，所述凸起的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述凸起在所述第一遮光层上的投影完全落在对应的所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔；所述微透镜组件还包括填充于所述凸起之间形成的相对凹陷区域内的嵌入式遮光结构。嵌入式遮光结构的设置可以进一步的遮挡透过透明基底的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成像效果。即第一遮光层和嵌入式遮光结构共同作用，可以更好的提高微透镜的聚光效率，提高成像效果。

在其中一个实施例中，所述嵌入式遮光结构为环氧树脂遮光结构。环氧树脂遮光结构具有较好的吸光效果。

在其中一个实施例中，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述凸起的形状与对应的所述第一贴合面的形状相同，所述凸起的每个边缘均与对应的所述第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述凸起的大小相同。从而使得每个微透镜对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件的成像效果。

在其中一个实施例中，所述透明基底的第一表面或第二表面设有若干个与所述微透镜一一对应的环形槽；在垂直于所述第一表面的方向，所述环形槽的内圈的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述环形槽的内圈在所述第一遮光层上的投影完全落在所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔；所述微透镜组件还包括填充于所述环形槽的环柱状遮光结构。环柱状遮光结构可进一步遮挡射入透明基底内的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成像效果。即第一遮光层和环柱状遮光结构共同作用，可以更好的提高微透镜的聚光效率，提高成像效果。

在其中一个实施例中，所述环柱状遮光结构为环氧树脂遮光结构。环氧树脂遮光结构具有较好的吸光效果。

在其中一个实施例中，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述环形槽的内圈在所述第一表面上的投影的形状与对应的所述第一贴合面的外圈的形状相同，所述环形槽的内圈在所述第一表面上的投影的每个边缘均与对应的所述第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述环形槽的内圈的大小相同。从而使得每个微透镜对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件的成像效果。

在其中一个实施例中，还包括设于所述透明基底的第二表面的第二遮光层；所述第二遮光层具有若干个与所述微透镜一一对应的第二镂空结构；在垂直于所述第一表面的方向，所述第二镂空结构的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述第二镂空结构在所述第一遮光层上的投影完全落在所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔。第二遮光层的设置可以进一步的遮挡透过透明基底的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成像效果。

在其中一个实施例中，所述第二遮光层的厚度为0.8μm～3μm。从而使得第二遮光层可较好地吸收入射角较大的杂光，且避免因第二遮光层的设置而过多的增加微透镜组件的厚度。

在其中一个实施例中，所述第二遮光层为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层。钛层、铬层、硅层、二氧化硅层和碳化硅层均为吸光性较好的黑色遮光层。

在其中一个实施例中，每个所述微透镜均为正三角形微透镜、正方形微透镜、正五边形微透镜或正六边形微透镜。结构简单，易成型。

本实用新型还提供一种镜头模组，其包括本实用新型提供的微透镜组件。

上述镜头模组，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

本实用新型还提供一种摄像模组，其包括本实用新型提供的镜头模组。

上述摄像模组，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

本实用新型还提供一种电子设备，其包括本实用新型提供的摄像模组。

上述电子设备，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的微透镜组件的俯视图。

图2为图1所示微透镜组件的M-M向剖视图。

图3为图2中第一遮光层的俯视图。

图4为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

图5为图4所示微透镜组件的仰视图。

图6为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

图7为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

图8为图7所示微透镜组件的仰视图。

图9为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

图10为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

图11为图10所示微透镜组件的仰视图。

图12为本实用新型另一实施例提供的微透镜组件的剖视图。

100/200/300/400/500/600/700、微透镜组件；110、透明基底；111、第一表面；113、第二表面；114、相对凹陷区域；1141、凸起；115、环形槽；130、微透镜；150、第一遮光层；151、第一镂空结构；160、嵌入式遮光结构；170、环柱状遮光结构；190、第二遮光层；191、第二镂空结构。

具体实施方式

发明人经研究发现：一般地，照射到微透镜组件上的入射光包括垂直光和非垂直光。垂直光透过微透镜和微透镜阵列后光强减弱很小，从而使得形成的图像的清晰度较高。而非垂直光通过微透镜组件时因发生折射，而导致非垂直光通过微透镜组件后光强减弱较多，从而使得形成的图像的清晰度较低。当垂直光和非垂直光同时存在，且非垂直光的入射至微透镜或透明基底时的入射角的范围较大时，将导致入射光透过微透镜组件后形成的图像的清晰度的一致性较弱，从而使得微透镜聚光效率较低，影响成像效果。

基于此，本实用新型提出一种微透镜组件，其包括：

透明基底，具有相对的第一表面和第二表面；

微透镜阵列，包括若干个设于所述透明基底的第一表面且阵列排列的微透镜；所述微透镜为多边形微透镜，且相邻所述微透镜共边，且若干个所述微透镜整体无缝衔接；以及

第一遮光层，设于所述透明基底的第一表面，且位于所述透明基底和所述微透镜阵列之间；所述第一遮光层具有若干个与所述微透镜一一对应的第一镂空结构；在垂直于所述第一表面的方向，所述第一镂空结构的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述第一遮光层的未设置所述第一镂空结构的部分为第一遮光部，所述微透镜在所述第一遮光层上的投影的边缘均落在所述第一遮光层的第一遮光部上，且与所述第一镂空结构有间隔。

上述微透镜组件，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

需要说明的是，垂直光指与微透镜的入射面垂直的光。否则便为非垂直光。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的微透镜组件100，包括透明基底110、微透镜130阵列以及第一遮光层150。

其中，透明基底110具有相对的第一表面111和第二表面113。微透镜130阵列包括若干个设于透明基底110的第一表面111且阵列排列的微透镜130。微透镜130为多边形微透镜130。相邻微透镜130共边，且若干个微透镜130整体无缝衔接。换言之，微透镜130阵列在透明基底110上的投影的中间无镂空结构现象。第一遮光层150设于透明基底110的第一表面111，且位于透明基底110和微透镜130阵列之间。第一遮光层150具有若干个与微透镜130一一对应的第一镂空结构151。在垂直于第一表面111的方向，第一镂空结构151的中心轴与对应的微透镜130的中心轴重合，参图2中虚线a所示。第一遮光层150的未设置第一镂空结构151的部分为第一遮光部，微透镜130在第一遮光层150上的投影的边缘均落在第一遮光部上，且与第一镂空结构151有间隔。

上述微透镜组件100，通过第一遮光层150可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜130后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜130聚光效率，即提高成像效果。

具体的，参图2所示，L1为垂直光，L2和L3均为非垂直光。其中，L2的入射角为a，L3的入射角为b。显然的，入射角b的大小大于入射角a的大小，即L3的入射角大于L2的入射角。换言之，越靠近微透镜130的边缘，入射光的入射角越大。相应的，越靠近微透镜的边缘，入射光射入微透镜后的折射损耗越大。本实施例中，L3为可射入微透镜130的入射角最大的光，即第一遮光层150可遮挡入射角大于b的杂光，即遮挡入射成像后清晰度较低的光，而入射角小于b的入射光入射成像的清晰度均大于等于入射光L3的入射成像的清晰度，从而提高微透镜130形成的图像清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成型效果。

再者，本实施例中，第一遮光层150遮挡入射角较大的杂光，可以有效缓解入射角较大的杂光折射至其它微透镜130的聚光位置，进而使得不同微透镜130之间的取样不会产生串扰，从而避免形成的图像出现视差现象。

具体地，本实施例中，相邻两个第一镂空结构151关于对应的两个邻接的微透镜130的邻接边对称。从而使得第一遮光层150的位于两个相邻第一镂空结构151之间的部分，能对称的遮挡射入对应两个相邻微透镜130的入射角较大的杂光，进而使得两个相邻微透镜130的靠近彼此邻接边的一侧的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件100形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件100的成像效果。

进一步地，第一遮光层150的位于任何相邻两个第一镂空结构151之间的部分的宽度均相同，从而使得每个微透镜130对应的聚焦位置的聚光效率一致，进而提高微透镜组件100的整体成像效果。

可选地，相邻两个第一镂空结构151之间的间隔距离w大于3μm，可以比较好的遮挡入射角较大的杂光，得到较好的成像效果。

可选地，第一遮光层150的厚度为0.8μm～3μm。从而使得第一遮光层150可较好地吸收入射角较大的杂光，且避免因第一遮光层150的设置而过多的增加微透镜组件100的厚度。具体地，第一遮光层150的厚度可以为0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2.0μm、2.2μm、2.4μm、2.5μm、2.6μm、2.8μm、2.9μm或3μm。

可选地，第一遮光层150为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层。钛层、铬层、硅层、二氧化硅层和碳化硅层均为吸光性较好的黑色遮光层。第一遮光层150可通过蒸镀或涂覆光刻胶等方式形成。

本实施例中，若干个微透镜130的大小和形状相同。

本实施例中，微透镜130的与透明基底110贴合的表面为第一贴合面131。第一镂空结构151的形状与对应的第一贴合面131的形状相同，且第一镂空结构151的每个边缘均与对应的第一贴合面131的相应侧的边缘平行，且若干个第一镂空结构151的大小相同。从而使得每个微透镜130对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件100形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件100的成像效果。

本实施例中，微透镜130为正六边形微透镜，结构简单，易成型。当然，在另外可行的实施例中，微透镜130不限于正六边形微透镜，还可以是正三角形微透镜、正方形微透镜或正五边形微透镜等多边形微透镜。

如图4和图5所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件200，与微透镜组件100不同的是：

透明基底110的第二表面113设有若干个分别与第一镂空结构151一一对应且相互间隔凸起1141。在垂直于第一表面111的方向，凸起1141的中心轴与对应的微透镜130的中心轴重合，即凸起1141的中心轴与对应的第一镂空结构151的中心轴重合，参图4中虚线a所示。凸起1141在第一遮光层150上的投影完全落在对应的第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。微透镜组件200还包括填充于凸起1141之间形成的相对凹陷区域114内的嵌入式遮光结构160。微透镜组件200还包括填充于相对凹陷区域114内的嵌入式遮光结构160。

本实施例中，嵌入式遮光结构160填充相对相对凹陷区域区域114后与凸起1141的表面平齐。

本实施例中，微透镜130为正六边形微透镜130。凸起1141的外径小于第一镂空结构151的内径，以使得凸起1141在第一遮光层150上的投影完全落在对应的第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。

嵌入式遮光结构160可进一步遮挡射入透明基底110内的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜130后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜130的聚光效率，即提高成像效果。即第一遮光层150和嵌入式遮光结构160共同作用，可以更好的提高微透镜130的聚光效率，提高成像效果。

具体地，参图4，L3射入微透镜后再射至嵌入式遮光结构160上，被嵌入式遮光结构160遮挡。本实施例中，L4为射入微透镜后未被嵌入式遮光结构160遮挡的入射角最小的光，且L4的入射角小于第一遮光层150可遮挡的入射角最小的入射光的入射角。即嵌入式遮光结构160的设置可进一步遮挡入射角较大的杂光。换言之，第一遮光层150和嵌入式遮光结构160共同作用，可遮挡的入射光的最小入射角减小。从而进一步提高微透镜130形成的图像清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成型效果。

可选地，嵌入式遮光结构160为环氧树脂遮光结构。环氧树脂遮光结构具有较好的吸光效果。可以理解的是，在另外可行的实施例中，嵌入式遮光结构160不限于环氧树脂遮光结构，还可以是钛结构、铬结构、硅结构、二氧化硅结构或碳化硅结构等黑色遮光结构。

本实施例中，微透镜130的与透明基底110贴合的表面为第一贴合面131。凸起1141的形状与对应的第一贴合面131的形状相同，凸起1141的每个边缘均与对应的第一贴合面131的相应侧的边缘平行，且若干个凸起1141的大小相同。从而使得每个微透镜130对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件200形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件200的成像效果。

需要说明的是，为了避免透明基底110的碎片化，相对凹陷区域114的深度小于透明基底110的厚度。

如图6所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件300，其与微透镜组件200不同的是,相对凹陷区域114设于透明基底110的第一表面111。同样地，嵌入式遮光结构160填充在相对凹陷区域114内。第一遮光层150和嵌入式遮光结构160共同作用，同样可以更好的提高微透镜130的聚光效率，提高成像效果。

如图7和图8所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件400，其与微透镜组件200不同的是,透明基底110的第二表面113设有若干个与微透镜130一一对应的环形槽115；在垂直于第一表面111的方向，环形槽115的内圈的中心轴与对应的微透镜130的中心轴重合，参图7中虚线a所示。环形槽115的内圈在第一遮光层150上的投影完全落在第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。微透镜组件400还包括填充于环形槽115的环柱状遮光结构170。

本实施例中，环柱状遮光结构170填充环形槽115后与透明基底130的第二表面113表面平齐。

本实施例中，微透镜130为正六边形微透镜130。环形槽115的内圈的外径小于第一镂空结构151的内径，以使得环形槽115的内圈在第一遮光层150上的投影完全落在对应的第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。

柱状遮光结构170可进一步遮挡射入透明基底110内的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜130后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜130的聚光效率，即提高成像效果。即第一遮光层150和环柱状遮光结构170共同作用，可以更好的提高微透镜130的聚光效率，提高成像效果。

具体地，参图7，L3射入微透镜后再射至环柱状遮光结构170上，被环柱状遮光结构170遮挡。本实施例中，L5为射入微透镜后未被环柱状遮光结构170遮挡的入射角最小的光，且L5的入射角小于第一遮光层150可遮挡的入射角最小的入射光的入射角。即环柱状遮光结构170的设置可进一步遮挡入射角较大的杂光。换言之，第一遮光层150和环柱状遮光结构170共同作用，可遮挡的入射光的最小入射角减小。从而进一步提高微透镜130形成的图像清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成型效果。

可选地，环柱状遮光结构170为环氧树脂遮光结构。环氧树脂遮光结构具有较好的吸光效果。可以理解的是，在另外可行的实施例中，环柱状遮光结构170不限于环氧树脂遮光结构，还可以是钛结构、铬结构、硅结构、二氧化硅结构或碳化硅结构等黑色遮光结构。

本实施例中，微透镜130的与透明基底110贴合的表面为第一贴合面131。环形槽115的内圈在第一表面111上的投影的形状与对应的第一贴合面131的外圈的形状相同，环形槽115的内圈在第一表面111上的投影的每个边缘均与对应的第一贴合面131的相应侧的边缘平行，且若干个环形槽115的内圈的大小相同。从而使得每个微透镜130对应的聚光位置的边缘的聚光效率一致，进而避免通过微透镜组件400形成的图形的清晰度出现忽高忽低的现象，即提高微透镜组件400的成像效果。

具体地，本实施例中，环形槽115呈正六边形环柱状。即环形槽115的外圈与内圈的形状相同。可以理解的是，在另外可行的实施例中，环形槽115的外圈与内圈的形状还可以不同。

如图9所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件500，其与微透镜组件400不同的是,环形槽115设于透明基底110的第一表面111。同样地，环柱状遮光结构170填充在环形槽115内。第一遮光层150和环柱状遮光结构170共同作用，同样可以更好的提高微透镜130的聚光效率，提高成像效果。

如图10和图11所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件600，其与微透镜组件100不同的：

微透镜组件600还包括设于透明基底110的第二表面113的第二遮光层190。第二遮光层190具有若干个与微透镜130一一对应的第二镂空结构191。在垂直于第一表面111的方向，第二镂空结构191的中心轴与对应的微透镜130的中心轴重合，参图10中虚线a。即，在垂直于第一表面111的方向，第二镂空结构191的中心轴与对应的第一镂空结构151的中心轴重合。第二镂空结构191在第一遮光层150上的投影完全落在所述第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。

本实施例中，微透镜130为正六边形微透镜130。第二镂空结构191的外径小于第一镂空结构151的内径，以使得第二镂空结构191在第一遮光层150上的投影完全落在对应的第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。

第二遮光层190的设置可以进一步的遮挡透过透明基底110的入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜130后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜130的聚光效率，即提高成像效果。即第一遮光层150和第二遮光层190共同作用，可以更好的提高微透镜130的聚光效率，提高成像效果。

具体地，参图10，L3射入微透镜后再射至第二遮光层190上，被第二遮光层190遮挡。本实施例中，L6为射入微透镜后未被第二遮光层190遮挡的入射角最小的光，且L6的入射角小于第一遮光层150可遮挡的入射角最小的入射光的入射角。即第二遮光层190的设置可进一步遮挡入射角较大的杂光。换言之，第一遮光层150和第二遮光层190共同作用，可遮挡的入射光的最小入射角减小。从而进一步提高微透镜130形成的图像清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成型效果。

可选地，第二遮光层190的厚度为0.8μm～3μm。，从而使得第二遮光层190可较好地吸收入射角较大的杂光，且避免因第二遮光层190的设置而过多的增加微透镜组件400的厚度。具体地，第二遮光层190的厚度可以为0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.6μm、1.8μm、2.0μm、2.2μm、2.4μm、2.5μm、2.6μm、2.8μm、2.9μm或3μm。

可选地，第二遮光层190为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层。钛层、铬层、硅层、二氧化硅层和碳化硅层均为吸光性较好的黑色遮光层。第二遮光层190可通过蒸镀或涂覆光刻胶等方式形成。

当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，第二遮光层190不限于钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层，还可以是环氧树脂等黑色遮光层。同样的，第二遮光层190的厚度也不限于0.8μm～3μm，能达到较好的吸收光的性能即可。一般地，第二遮光层190的吸收光的形成达到93％以上的光密度，即可获得较好的成像效果。

可以理解的是，第一遮光层150和第二遮光层190的厚度可以相同，也可以不同，同样地，形成第一遮光层150的材料和形成第二遮光层190的材料可相同，也可以不同。

如图12所示，本实用新型另一实施例提供的微透镜组件700，其与微透镜组件200不同的是：

微透镜组件700还包括设于透明基底110的第二表面113的第二遮光层190。第二遮光层190具有若干个与微透镜130一一对应的第二镂空结构191。在垂直于第一表面111的方向，第二镂空结构191的中心轴与对应的微透镜130的中心轴重合，参图12中虚线a。即，在垂直于第一表面111的方向，第二镂空结构191的中心轴与对应的第一镂空结构151的中心轴重合。第二镂空结构191在第一遮光层150上的投影完全落在所述第一镂空结构151上，且与第一镂空结构151的边缘有间隔。

另外，可以理解的是，第二遮光层190位于嵌入式遮光结构160的远离微透镜130的一侧，故第二镂空结构191的外径小于凸起1141的内径。

第一遮光层150、第二遮光层190和嵌入式遮光结构160共同作用，可以更好的遮挡入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜130后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜130的聚光效率，即提高成像效果。

具体地，参图12，第一遮光层150可遮挡的入射角最小的光为L3，嵌入式遮光结构160可遮挡的入射角最小的光为入射光L4，第二遮光层190可遮挡的入射角最小的光为入射光L6。且入射光L3、入射光L4和入射光L6的入射角逐渐减小。从而第一遮光层150、第二遮光层190和嵌入式遮光结构160共同作用，可遮挡的入射光的最小入射角减小。从而进一步提高微透镜130形成的图像清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成型效果。

具体第二遮光层190的设置参考微透镜组件600中关于第二遮光层190的设置，此处不再赘述。

可以理解的是，微透镜组件200、微透镜组件300、微透镜组件400、微透镜组件500、微透镜组件600和微透镜组件700的俯视图均与微透镜组件100的俯视图相同。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，还可以同时设置第一遮光层、第二遮光层和环柱状遮光结构，以通过第一遮光层、第二遮光层和环柱状遮光结构共同作用，以更好的遮挡入射角较大的杂光。从而进一步提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜的聚光效率，即提高成像效果。

本实用新型一实施例还提供一种指纹识别模组，其包括本实用新型提供的微透镜组件。

上述镜头模组，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

本实用新型一实施例还提供一种电子设备，其包括本实用新型提供的指纹识别模组。

上述电子设备，通过第一遮光层可以遮挡入射角较大的杂光，从而提高入射光透过微透镜后形成的图像的清晰度的一致性，提高微透镜聚光效率，即提高成像效果。

具体的，电子设备可以是手机、相机或平板电脑等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种微透镜组件，其特征在于，包括：

透明基底，具有相对的第一表面和第二表面；

微透镜阵列，包括若干个设于所述透明基底的第一表面且阵列排列的微透镜；所述微透镜为多边形微透镜，且相邻所述微透镜共边，且若干个所述微透镜整体无缝衔接；以及

第一遮光层，设于所述透明基底的第一表面，且位于所述透明基底和所述微透镜阵列之间；所述第一遮光层具有若干个与所述微透镜一一对应的第一镂空结构；在垂直于所述第一表面的方向，所述第一镂空结构的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述第一遮光层的未设置所述第一镂空结构的部分为第一遮光部，所述微透镜在所述第一遮光层上的投影的边缘均落在所述第一遮光层的第一遮光部上，且与所述第一镂空结构有间隔。

2.根据权利要求1所述的微透镜组件，其特征在于，相邻两个所述第一镂空结构之间的间隔距离大于3μm。

3.根据权利要求1所述的微透镜组件，其特征在于，所述第一遮光层为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层；和/或，所述第一遮光层的厚度为0.8μm～3μm。

4.根据权利要求1所述的微透镜组件，其特征在于，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述第一镂空结构的形状与对应的所述第一贴合面的形状相同，所述第一镂空结构的每个边缘均与对应的第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述第一镂空结构的大小相同。

5.根据权利要求1所述的微透镜组件，其特征在于，所述透明基底的第一表面或第二表面具有若干个分别与所述第一镂空结构一一对应且相互间隔的凸起；在垂直于所述第一表面的方向，所述凸起的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述凸起在所述第一遮光层上的投影完全落在对应的所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔；所述微透镜组件还包括填充于所述凸起之间形成的相对凹陷区域内的嵌入式遮光结构。

6.根据权利要求5所述的微透镜组件，其特征在于，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述凸起的形状与对应的所述第一贴合面的形状相同，所述凸起的每个边缘均与对应的所述第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述凸起的大小相同。

7.根据权利要求1所述的微透镜组件，其特征在于，所述透明基底的第一表面或第二表面设有若干个与所述微透镜一一对应的环形槽；在垂直于所述第一表面的方向，所述环形槽的内圈的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述环形槽的内圈在所述第一遮光层上的投影完全落在所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔；所述微透镜组件还包括填充于所述环形槽的环柱状遮光结构。

8.根据权利要求7所述的微透镜组件，其特征在于，所述微透镜的与所述透明基底贴合的表面为第一贴合面；所述环形槽的内圈在所述第一表面上的投影的形状与对应的所述第一贴合面的外圈的形状相同，所述环形槽的内圈在所述第一表面上的投影的每个边缘均与对应的所述第一贴合面的相应侧的边缘平行，且若干个所述环形槽的内圈的大小相同。

9.根据权利要求1至8任一项所述的微透镜组件，其特征在于，还包括设于所述透明基底的第二表面的第二遮光层；所述第二遮光层具有若干个与所述微透镜一一对应的第二镂空结构；在垂直于所述第一表面的方向，所述第二镂空结构的中心轴与对应的所述微透镜的中心轴重合；所述第二镂空结构在所述第一遮光层上的投影完全落在所述第一镂空结构上，且与所述第一镂空结构的边缘有间隔。

10.根据权利要求9所述的微透镜组件，其特征在于，所述第二遮光层为钛层、铬层、硅层、二氧化硅层或碳化硅层；和/或，所述第二遮光层的厚度为0.8μm～3μm。

11.一种指纹识别模组，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的微透镜组件。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求11所述的指纹识别模组。

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