CN211717314U - 用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 - Google Patents
用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211717314U CN211717314U CN201922486246.5U CN201922486246U CN211717314U CN 211717314 U CN211717314 U CN 211717314U CN 201922486246 U CN201922486246 U CN 201922486246U CN 211717314 U CN211717314 U CN 211717314U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tested
- sample
- compression test
- main body
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本申请涉及组合工装领域,公开一种用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,包括机床主体、设置于机床主体的刀架、设置于机床主体的卡盘和均匀布置在卡盘的卡爪,其特征在于,还包括:定位件,设置于卡盘内,且被卡爪卡持,被配置为夹持且定位待试验样柱。该专用组合工装能够精准控制每个待试验样柱的长短尺寸,保证了待试验样柱曲面的光洁度和待试验样柱端面的平整度,提高了待试验样柱的产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及组合工装领域,例如涉及一种用于制作热压缩试验试样的专用组合工装。
背景技术
热模拟试验机是动态热模拟试验设备。它可以动态地模拟金属受热及变形过程,变形时的力学性能参数、热塑性、显微组织及相变行为等基础研究工作和生产工艺过程的模拟都可以在热模拟试验机上进行。为提高产品质量,改进工艺及新产品、新工艺的开发提供可靠的数据。
利用热模拟试验机进行热压缩试验时所用到的压缩试样是由均匀、连续的金属材料整体加工而成的圆柱体试样。试验时对分析试样的光洁度、长度和平行度有严格要求,若试样两端面不平行,长度不标准,会导致试验时受力不垂直,真应力、应变量等数据失真。试样曲面应光洁没有明显的加工痕迹,否则热电偶焊接后不可靠,极易导致试验因热电偶脱落而中断,影响实验效率。因此,加工出符合要求的热模拟压缩试样,是保证热模拟压缩试验结果的关键。压缩试样尺寸端面的平整、曲面光洁和长度会影响到热模拟压缩试验数据结果的准确性。因此,在制样过程中,保证样柱端面平整、曲面光洁和长短尺寸在标准范围内尤为重要。
在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:目前的制样方法无法保证每个待试验样柱的曲面光洁度、无法准确控制样柱的长短尺寸以及无法确保样柱端面的平整度。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,以解决目前的制样方法无法保证每个待试验样柱曲面的光洁度、无法准确控制样柱的长短尺寸以及无法确保待试验样柱端面的平整度。
在一些实施例中,用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,包括机床主体、设置于机床主体的刀架、设置于机床主体的卡盘和均匀布置在卡盘的卡爪,其特征在于,还包括:定位件,设置于卡盘内,且被卡爪卡持,被配置为夹持且定位待试验样柱。
本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,可以实现以下技术效果:精准控制了每个待试验样柱的长短尺寸,保证了待试验样柱曲面的光洁度和待试验样柱端面的平整度,提高了待试验样柱的产品质量。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明,这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件,附图不构成比例限制,并且其中:
图1是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的卡盘主视图;
图2是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的定位件主视图;
图3是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的定位件侧视图;
图4是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的切削刀主视图;
图5是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的倒角刀主视图。
附图标记:
1、卡盘;2、卡爪;3、定位件;30、主体;301、柱形槽;302、第一狭缝;303、通孔;31、定位盘;311、开口;312、缺口;313、第二狭缝;32、固定部;33、支撑部;4、切削刀;5、倒角刀;50、上台阶;51、下台阶。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容,下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述,所附附图仅供参考说明之用,并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中,为方便解释起见,通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而,在没有这些细节的情况下,一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下,为简化附图,熟知的结构和装置可以简化展示。
图1是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的卡盘主视图;图2是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的定位件主视图;图3是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的定位件侧视图。如图1至3示,本公开实施例提供了一种用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,包括机床主体、设置于机床主体的刀架、设置于机床主体的卡盘1和均匀布置在卡盘的卡爪2,其特征在于,还包括:定位件3和刀具4。定位件3设置于卡盘1内,且被卡爪2卡持,被配置为夹持且定位待试验样柱。在对待试验样柱进行加工前,将待试验样柱放入先定位件3内,再将定位将3当如卡盘1内,用卡爪2卡持夹紧。这样,卡爪2通过夹持定位件3固定待试验样柱,不会在待试验样柱的曲面造成刮痕,使待试验样柱的曲面保持光洁;同时确保了试验样品夹持的稳定性。
在一些实施例中,定位件3包括:主体30和定位盘31。主体30内部设有柱形槽301容置待试验样柱;定位盘31,与主体30固定连接,中心位置设有与柱形槽301对应的开口311。定位件3的主体30内部中心位置设有柱形槽301。可选地,主体30内部中心位置设有柱形槽。以保证试验样品与定位件3统统放置。可选地,柱形槽301的形状与试验样品一致。使试验样品的曲面被定位件3包围覆盖,避免出现夹持伤痕。定位盘31与主体30固定连接为一体。可选地,在制造过程中定位盘31与主体30一体成型。这样保证了定位件的一体性,且结构简单。试验样品通过在定位盘31中心位置设置的开口311被放入定位件内,开口311与柱形槽301相对应。可选地,定位盘31与卡盘1对应设置,具有相同的直径尺寸。通过定位盘31定位卡盘1与定位件3的相对位置。
在一些实施例中,定位盘31边缘还设有一缺口312,被配置为与卡爪2的其中一个爪对齐。定位件3被装入卡盘1后,将定位盘31边缘上设置的缺口312与卡爪2上的其中一个爪对齐放置。这样,能够进一步确保定位件3和卡盘1的同轴放置。
在一些实施例中,主体30上还设有将主体平均分割成四瓣的第一狭缝302。通过第一狭缝302将主体30平均的分割成四瓣。这样增加了定位件3的弹性,在将待试验样柱放入定位件3时,可将主体30的其中一瓣或多瓣向外打开少许,增大主体30的容置空间,将待试验样柱放好后,将主体30回复原样,用卡爪2夹持住定位件3时,也不会在待试验样柱曲面产生压痕。
在一些实施例中,主体30底部设有通孔303,被配置为排污散热。待试验样品在卡盘1上夹持后,可对其进行加工。主体30底部设有一通孔303,在加工过程中可达到散热的作用;并且,加工过程中产生的残渣可通过通孔303清理。
在一些实施例中,定位盘31设有与第一狭缝302对应的第二狭缝313。定位盘31被与与第一狭缝302对应的第二狭缝313平均分割成四瓣。在增大主体30的容置空间时,也增大了开口的面积,使待试验样柱更容易被放入定位件3内,也避免了被主体30与定位盘31连接的边缘刮出伤痕。
在一些实施例中,定位件还包括固定部32。固定部32内部中空且具有弹性,与主体30固定连接。主体30和定位盘31被平均分成四瓣,通过与固定部32固定连接在一起。增大了定位件3的稳固性。可选地,固定部32具有弹性。这样,进一步增大了定位件3的弹性作用。可选地,固定部中空。可容纳加工过程中产生的残渣。
在一些实施例中,定位件还包括:支撑部33。支撑部33与固定部32连接。支撑部33设置于定位件3的底部,与固定部32,以支撑主体30。进一步地保证了定位件3的稳定性。可选地,支撑部33与固定部32固定连接。固定连接的强度高,增强了定位件3的一体性。
图4是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的切削刀主视图;图5是本公开实施例提供的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装的倒角刀主视图。如图4、图5所示,在一些实施例中,用于制作热压缩试验试样的专用组合工装还包括:切削刀4和倒角刀5。切削刀4,设置于刀架的一端,被配置为将待试验样柱切削为试验用长度;倒角刀5,设置于刀架的另一端,为台阶形状,包括上台阶50和下台阶51,上台阶50车平待试验样柱被切削后形成的端面,下台阶51对端面进行倒角处理。将待试验样柱装入定位件3,放置在卡盘1上夹持完毕后,确定所需试样的长度后,使用切削刀4将待试验样柱切削,并记住此时的对刀尺寸,在加工下一个待试验样柱的时候直接调节切削刀4的刻度进刀,保证了每个待试验样柱的尺寸精度。切削完成后,旋转刀架转换成倒角刀5。倒角刀5为台阶形状,使用上台阶50对切削后待试验样柱产生的端面进行车平处理,保证了端面的光洁度;再使用下台阶51对端面进行倒角处理,实现了一把车刀完成车平端面和倒角处理。该专用组合工装能够精准控制每个待试验样柱的长短尺寸,保证了待试验样柱曲面的光洁度和待试验样柱端面的平整度,提高了待试验样柱的产品质量。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。当用于本申请中时,虽然术语“第一”、“第二”等可能会在本申请中使用以描述各元件,但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区别开。比如,在不改变描述的含义的情况下,第一元件可以叫做第二元件,并且同样第,第二元件可以叫做第一元件,只要所有出现的“第一元件”一致重命名并且所有出现的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件,但可以不是相同的元件。而且,本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的,除非上下文清楚地表明,否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地,如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外,当用于本申请中时,术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体,和/或组件的存在,但不排除一个或一个以上其它特征、整体、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中,每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言,如果其与实施例公开的方法部分相对应,那么相关之处可以参见方法部分的描述。
本文中的术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本文和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中,除非另有规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文中,除非另有说明,术语“多个”表示两个或两个以上。
Claims (9)
1.一种用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,包括机床主体、设置于所述机床主体的刀架、设置于所述机床主体的卡盘和均匀布置在所述卡盘的卡爪,其特征在于,还包括:
定位件,设置于所述卡盘内,且被所述卡爪卡持,被配置为夹持且定位待试验样柱。
2.如权利要求1所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述定位件包括:
主体,内部中心位置设有柱形槽容置所述待试验样柱;
定位盘,与所述主体固定连接,中心位置设有与所述柱形槽相对应的开口。
3.如权利要求2所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述定位盘边缘还设有一缺口,被配置为与所述卡爪的其中一个爪对齐。
4.如权利要求2所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述主体上还设有将主体平均分割成四瓣的第一狭缝。
5.如权利要求4所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述主体底部设有通孔,被配置为排污散热。
6.如权利要求4所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述定位盘设有与所述第一狭缝对应的第二狭缝。
7.如权利要求1至6任一项所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述定位件还包括:
固定部,内部中空且具有弹性,与所述主体固定连接。
8.如权利要求7所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,所述定位件还包括:
支撑部,与所述固定部连接。
9.如权利要求1所述的用于制作热压缩试验试样的专用组合工装,其特征在于,还包括:
切削刀,设置于所述刀架的一端,被配置为将所述待试验样柱切削为试验用长度;
倒角刀,设置于所述刀架的另一端,为台阶形状,包括上台阶和下台阶,所述上台阶车平所述待试验样柱被切削后形成的端面,所述下台阶对所述端面进行倒角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922486246.5U CN211717314U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922486246.5U CN211717314U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211717314U true CN211717314U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72821782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922486246.5U Active CN211717314U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211717314U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922486246.5U patent/CN211717314U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108994407B (zh) | 四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具、加工装置及加工方法 | |
CN110102988A (zh) | 一种大直径薄壁件的加工工艺 | |
KR102206413B1 (ko) | 타임피스 밸런스 스프링의 토크를 측정하기 위한 방법 및 제조 보조 툴링 | |
TW201038354A (en) | Positioning apparatus for positioning object, retainer and fastener thereof | |
CA2514657A1 (en) | Process and apparatus for producing service blades | |
JPS60263833A (ja) | 顕微鏡検査用試料作製装置 | |
CN211717314U (zh) | 用于制作热压缩试验试样的专用组合工装 | |
KR100840732B1 (ko) | 시편 제조 장치 및 방법 | |
CN106271777B (zh) | 多工位快速气动定位夹紧工装 | |
CN203611160U (zh) | 一种治具 | |
US20170129068A1 (en) | Tools for lens processing | |
CN108115209B (zh) | 涡轮叶片的切削加工的方法 | |
CN210388398U (zh) | 机床用夹具 | |
CN109128312A (zh) | 雕铣机、刀库及雕铣刀具夹持装置的加工方法 | |
CN211219744U (zh) | 一种用于薄壁环状零件弧形试样加工的装夹具 | |
CN114226894B (zh) | 一种涡轮叶片加工的电极对刀方法 | |
US6634933B2 (en) | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses | |
CN206029331U (zh) | 一种可调式加工夹具 | |
JPH1151833A (ja) | 引張試験用クランプ治具 | |
CN204687123U (zh) | 一种高精度周转夹具模组 | |
CN213381025U (zh) | 硅片夹紧状态校准工具 | |
CN113176284A (zh) | 适用于放射性小冲杆试验和透射电子显微镜的制样方法 | |
CN213496579U (zh) | 一种五金件自动批量钻孔装置 | |
CN211102818U (zh) | 一种机床用工件快装夹具 | |
CN215357906U (zh) | 一种四角加压研磨夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |