CN211717100U - 一种幕墙板加工用环形烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种幕墙板加工用环形烘干装置，包括支撑腿和烘干管道，所述支撑腿的上端表面固定有传动台，且传动台的上端表面内部固定有传动辊，并且支撑腿的一侧固定有暖风机，所述暖风机的上端固定有安装口，且安装口的上端法兰连接安装管口，所述传动台的上端前后两侧均固定有防护板，所述烘干管道内部末端包括有安装管口，且烘干管道的内侧表面固定有出风嘴，所述烘干管道的外侧表面设置有保温套，且保温套的外侧表面设置有隔热套件。该幕墙板加工用环形烘干装置，呈螺旋状结构的烘干管道能够对放置在传送带上端的板材进行均匀干燥，且烘干管道外部蜂窝泡棉材质的保温套能够对暖风进行保温。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及幕墙板生产领域，具体涉及一种幕墙板加工用环形烘干装置。
【背景技术】
幕墙板是现有高档建筑中应用比较广泛的建筑材料，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷。
现有的幕墙板均为复合型结构，在生产过程中均需要进行贴面，在贴面前需要对其进行均匀预热烘干，便于内部残留水分完全蒸发，方便后续的贴面工作，大部分烘干组件仅为两侧风刀进行暖风吹送，烘干效果不全面，影响后续的操作工序的问题。针对上述提出的问题，在原有的幕墙板烘干组件基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种幕墙板加工用环形烘干装置，解决了现有的幕墙板均为复合型结构，在生产过程中均需要进行贴面，在贴面前需要对其进行均匀预热烘干，便于内部残留水分完全蒸发，方便后续的贴面工作，大部分烘干组件仅为两侧风刀进行暖风吹送，烘干效果不全面，影响后续的操作工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种幕墙板加工用环形烘干装置，包括支撑腿和烘干管道，所述支撑腿的上端表面固定有传动台，且传动台的上端表面内部固定有传动辊，并且支撑腿的一侧固定有暖风机，所述暖风机的上端固定有安装口，且安装口的上端法兰连接安装管口，所述传动台的上端前后两侧均固定有防护板，所述烘干管道内部末端包括有安装管口，且烘干管道的内侧表面固定有出风嘴，所述烘干管道的外侧表面设置有保温套，且保温套的外侧表面设置有隔热套件。
本实用新型中的一种幕墙板加工用环形烘干装置进一步设置为：所述烘干管道的外侧表面套接安装有保温套，且保温套为内部蜂窝结构的泡棉材质，并且烘干管道呈螺旋状结构。
本实用新型中的一种幕墙板加工用环形烘干装置进一步设置为：所述出风嘴等间距环绕安装在烘干管道的内侧表面，且烘干管道套接螺纹安装在传动台和防护板的外部表面。
本实用新型中的一种幕墙板加工用环形烘干装置进一步设置为：所述出风嘴关于烘干管道的内侧表面中心位置对称设置有两组。
本实用新型中的一种幕墙板加工用环形烘干装置进一步设置为：所述保温套的外部表面粘接有隔热套件，且隔热套件为橡胶材质，并且隔热套件的纵截面厚度数值范围为1-2cm。
本实用新型中的一种幕墙板加工用环形烘干装置进一步设置为：所述保温套的纵截面厚度数值范围3-4cm，且保温套与隔热套件为粘胶一体化连接，并且保温套与烘干管道为拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该幕墙板加工用环形烘干装置，通过呈螺旋状结构的烘干管道能够对放置在传送带上端的板材进行均匀干燥，且烘干管道外部蜂窝泡棉材质的保温套能够对暖风进行保温。
(2)、该幕墙板加工用环形烘干装置，通过等间距环绕安装在烘干管道的内侧表面的出风嘴能够通过烘干管道对板材进行环绕烘干，使板材的干燥速度加快。
(3)、该幕墙板加工用环形烘干装置，通过橡胶材质的隔热套件能够对内部组件进行隔热，辅助减少热能流失的同时避免工作人员触碰情况。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的烘干管道结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑腿，2、传动台，3、传动辊，4、暖风机，5、安装口，6、安装管口，7、防护板，8、烘干管道，9、出风嘴，10、保温套，11、隔热套件。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙板加工用环形烘干装置，包括支撑腿1、传动台2、传动辊3、暖风机4、安装口5、安装管口6、防护板7、烘干管道8、出风嘴9、保温套10和隔热套件11，支撑腿1的上端表面固定有传动台2，且传动台2的上端表面内部固定有传动辊3，并且支撑腿1的一侧固定有暖风机4，暖风机4的上端固定有安装口5，且安装口5的上端法兰连接安装管口6，传动台2的上端前后两侧均固定有防护板7，烘干管道8内部末端包括有安装管口6，且烘干管道8的内侧表面固定有出风嘴9，烘干管道8的外侧表面设置有保温套10，且保温套10的外侧表面设置有隔热套件11；
烘干管道8的外侧表面套接安装有保温套10，且保温套10为内部蜂窝结构的泡棉材质，并且烘干管道8呈螺旋状结构，呈螺旋状结构的烘干管道8能够对放置在传送带上端的板材进行均匀干燥，且烘干管道8外部蜂窝泡棉材质的保温套10能够对暖风进行保温；
出风嘴9等间距环绕安装在烘干管道8的内侧表面，且烘干管道8套接螺纹安装在传动台2和防护板7的外部表面，等间距环绕安装在烘干管道8的内侧表面的出风嘴9能够通过烘干管道8对板材进行环绕烘干，使板材的干燥速度加快；
出风嘴9关于烘干管道8的内侧表面中心位置对称设置有两组，该设置使得出风位置集中且风力强劲；
保温套10的外部表面粘接有隔热套件11，且隔热套件11为橡胶材质，并且隔热套件11的纵截面厚度数值范围为1-2cm，橡胶材质的隔热套件11能够对内部组件进行隔热，辅助减少热能流失的同时避免工作人员触碰情况；
保温套10的纵截面厚度数值范围3-4cm，且保温套10与隔热套件11为粘胶一体化连接，并且保温套10与烘干管道8为拆卸安装结构，拆卸安装结构的保温套10与烘干管道8便于工作人员进行拆装和替换，方便对管道进行检修。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将该装置移动至使用位置，再将装置后端电源线与外部电源连接，连接好后即可进行使用，开启暖风机4对烘干管道8进行预热，打开传动台2，传动台2通过内部传动辊3对板材进行移动运输，在运输过程中板材进入隔热套件11内部，在传动的过程中预热暖风后，风从暖风机4进入烘干管道8，继而通过烘干管道8内部表面的出风嘴9喷出，对传动辊3上端缓慢移动的板材进行吹送，呈螺旋状结构的烘干管道8能够对放置在传送带上端的板材进行均匀干燥，且烘干管道8外部蜂窝泡棉材质的保温套10能够对暖风进行保温，等间距环绕安装在烘干管道8的内侧表面的出风嘴9能够通过烘干管道8对板材进行环绕烘干，使板材的干燥速度加快，橡胶材质的隔热套件11能够对内部组件进行隔热，辅助减少热能流失的同时避免工作人员触碰情况，保温套10与烘干管道8为拆卸安装结构，拆卸安装结构的保温套10与烘干管道8便于工作人员进行拆装和替换，方便对管道进行检修，这就是该幕墙板加工用环形烘干装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种幕墙板加工用环形烘干装置，包括支撑腿和烘干管道，其特征在于：所述支撑腿的上端表面固定有传动台，且传动台的上端表面内部固定有传动辊，并且支撑腿的一侧固定有暖风机，所述暖风机的上端固定有安装口，且安装口的上端法兰连接安装管口，所述传动台的上端前后两侧均固定有防护板，所述烘干管道内部末端包括有安装管口，且烘干管道的内侧表面固定有出风嘴，所述烘干管道的外侧表面设置有保温套，且保温套的外侧表面设置有隔热套件。
2.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置，其特征在于：所述烘干管道的外侧表面套接安装有保温套，且保温套为内部蜂窝结构的泡棉材质，并且烘干管道呈螺旋状结构。
3.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置，其特征在于：所述出风嘴等间距环绕安装在烘干管道的内侧表面，且烘干管道套接螺纹安装在传动台和防护板的外部表面。
4.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置，其特征在于：所述出风嘴关于烘干管道的内侧表面中心位置对称设置有两组。
5.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置，其特征在于：所述保温套的外部表面粘接有隔热套件，且隔热套件为橡胶材质，并且隔热套件的纵截面厚度数值范围为1-2cm。
6.如权利要求1所述的一种幕墙板加工用环形烘干装置，其特征在于：所述保温套的纵截面厚度数值范围3-4cm，且保温套与隔热套件为粘胶一体化连接，并且保温套与烘干管道为拆卸安装结构。
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