CN211715981U - 扣接式角铁法兰 - Google Patents
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Abstract
扣接式角铁法兰，它涉及消防排烟风管技术领域；法兰框本体呈长方形形状，法兰框本体的内边框的一对侧边一体连接有第一折弯板，另一对侧边一体连接有第二折弯板，第一折弯板的两端分别与第二折弯板通过压扣扣接，第二折弯板的两端分别与法兰框本体通过压扣扣接。本实用新型产生的有益效果为：扣接式角钢法兰取代了传统角钢法兰的焊接加工方式，更加环保；直接扣接，工人操作简单，生产效率更高；降低对加工工人技能依赖；生产更加简单，整条式工件扣接，杜绝了传统4根角钢焊接时尺寸出错导致产品报废；产品无需因焊接后再进行做喷漆等防锈工序；长短尺寸可控，无费料；法兰边采用共板反边形式，强度更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防排烟风管技术领域，具体涉及扣接式角铁法兰。
背景技术
消防排烟风管在通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中要求矩形风管接接两端需增加角钢法兰，但传统的角钢法兰必须要以焊接方式来加工成型，而在日益严格的环保政策下焊接加工方式明显已经不符合当然国情，急须一种环保方式来加工成型的产品面向市场。
风管连接时共板法兰难以制作，两端需增加角钢法兰，传统角钢法兰采用焊接方式进行加工成型，传统角钢法兰的生产效率低下，不环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的扣接式角铁法兰。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含法兰框本体、第一折弯板、第二折弯板和压扣；所述的法兰框本体呈长方形形状，法兰框本体的内边框的一对侧边一体连接有第一折弯板，另一对侧边一体连接有第二折弯板，第一折弯板的两端分别与第二折弯板通过压扣扣接，第二折弯板的两端分别与法兰框本体通过压扣扣接。
进一步地，所述的法兰框本体、第一折弯板和第二折弯板上分别设置有安装孔。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：
1、扣接式角钢法兰取代了传统角钢法兰的焊接加工方式，更加环保；
2、直接扣接，工人操作简单，生产效率更高；
3、降低对加工工人技能依赖；
4、生产更加简单，整条式工件扣接，杜绝了传统4根角钢焊接时尺寸出错导致产品报废；
5、产品无需因焊接后再进行做喷漆等防锈工序；
6、避免了角钢型材每根6米，使用正材后尾料报废无法使用情况，采用钢带式成型，长短尺寸可控，无费料；
7、法兰边采用共板反边形式，强度更强。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
法兰框本体1、第一折弯板2、第二折弯板3、压扣4。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含法兰框本体1、第一折弯板2、第二折弯板3和压扣4；所述的法兰框本体1呈长方形形状，法兰框本体1的内边框的一对侧边一体连接有第一折弯板2，另一对侧边一体连接有第二折弯板3，第一折弯板2的两端分别与第二折弯板3通过压扣4扣接，第二折弯板3的两端分别与法兰框本体1通过压扣4扣接。
所述的法兰框本体1、第一折弯板2和第二折弯板3上分别设置有安装孔5。
本具体实施方式操作时，采用冷轧成型机加带钢材料冷压成型的加工方式，成型后再进行折弯扣接。首先通过成型机的将带钢整平然后通过冲压模具将带钢常压成如下形状的钢带，再通过成型机的成型轮将钢带进行逐步折弯成型，成型为异型U型槽钢并切断，最后将异型U型槽钢通过折弯，压扣的方式制成成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.扣接式角铁法兰，其特征在于：它包含法兰框本体、第一折弯板、第二折弯板和压扣；所述的法兰框本体呈长方形形状，法兰框本体的内边框的一对侧边一体连接有第一折弯板，另一对侧边一体连接有第二折弯板，第一折弯板的两端分别与第二折弯板通过压扣扣接，第二折弯板的两端分别与法兰框本体通过压扣扣接。
2.根据权利要求1所述的扣接式角铁法兰，其特征在于：所述的法兰框本体、第一折弯板和第二折弯板上分别设置有安装孔。
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2020
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