CN211715921U - 一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，包括盐化工设备管道、铰链、紧箍和卤水，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的两侧通过铰链连接，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力，所述紧箍内设有螺栓固定连接紧箍，所述紧箍通过螺栓与内设有的筋条连接，所述筋条内设有槽孔，通过垫层的作用，使紧箍对于盐化工管道的预压力均匀分布，筋条的作用，高了紧箍的强度，增加了紧箍对盐化工管道的最大预压力值，在紧箍表层设有防腐蚀层，可以有效的预防管道腐蚀，提高管道使用寿命。

Description

一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道。

背景技术

设备腐蚀开裂是盐化工企业生产中面临的一个重大难题。之所以盐化设备存在各种腐蚀开裂问题，由于不锈钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性，已被广泛地应用于各种腐蚀环境中，诸如化工、炼油、航空、造船及医药等行业。当环境中的氧化性足够强时，这种钢的表面不仅能生成致密钝化膜，而且钝化膜一旦破损都能及时修复，使钝化膜下的金属不再继续腐蚀，所以，不锈钢耐大气腐蚀的能力较好。但是，在一些特定的条件下，尤其是含有氯离子的环境中，所形成的钝化膜并不稳定，容易破裂，从而发生严重的局部腐蚀，如点蚀和缝隙腐蚀等。

强吸附侵蚀性的氯离子会取代钝化膜中的氧，一旦氯离子吸附在金属表面，将削弱金属离子-原子键，导致钝化膜破裂。另外，吸附在金属表面的氯离子会和金属离子形成复合物溶解到电解液中，导致局部地方氧化膜的薄化，从而使膜内更多的金属离子向膜与电解液的界面迁移，增加了金属溶解速度。

点蚀坑的底部发生金属溶解反应，由于坑附近区吸氧，坑内阳离子浓度的增加导致氯离子向点蚀坑内聚集。氯离子与金属阳离子结合形成金属氯化物，金属氯化物水解生成酸使得坑内具有较低的PH值，从而导致金属发生自催化型溶解。自催化溶解的结果使点蚀坑不断生长与扩展，形成椭球形凹坑。研究表明，点蚀坑确实是裂纹萌生的可能位置，但点蚀与裂纹萌生并不存在一一对应的关系，只有具有较大深度或深径比的点蚀坑才能萌生裂纹。对于不锈钢而言，点蚀造成的应力集中达到一定值时，才会形成裂纹源。

一旦裂纹形成，裂纹的扩展随即展开，直至工件破裂。因而，不锈钢构件的使用寿命实际上由两个基本时段构成，即裂纹源萌生时间和裂纹扩展时间，延缓裂纹萌生或扩展速度都将有利于提高不锈钢构件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出了一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，解决了现有技术中不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，包括盐化工设备管道、铰链、紧箍和卤水，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的两侧通过铰链连接，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力，所述紧箍内设有螺栓固定连接紧箍，所述紧箍通过螺栓与内设有的筋条连接，所述筋条内设有槽孔；所述紧箍的外层设有防腐层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫层为金属垫套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧箍与盐化工设备管道接触的一侧设有垫层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧箍的外表面设有多根筋条，所述筋条为与紧箍形状匹配的弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓为扭矩螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盐化工设备管道上的紧箍与相邻的销轴贴合在一起。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，通过在盐化工设备管道的表面设有紧箍，使紧箍对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，但是由于紧箍对盐化工设备管道的径向预压力的作用抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，使得点蚀部位不会在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命，通过垫层的作用，使紧箍对于盐化工管道的预压力均匀分布，筋条的作用，高了紧箍的强度，增加了紧箍对盐化工管道的最大预压力值，在紧箍表层设有防腐蚀层，可以有效的预防管道腐蚀，提高管道使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图中：1、铰链；2、紧箍；3、螺栓；4、销轴；5、筋条；6、槽孔；7、卤水；8、盐化工设备管道；9、垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，包括盐化工设备管道8、铰链1、紧箍2和卤水7，所述盐化工设备管道8的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍2，所述紧箍2为两对称半圆弧形结构，所述紧箍3的两侧通过铰链1连接，所述紧箍2对盐化工设备管道8设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道8内的卤水7压力，所述紧箍2内设有螺栓3固定连接紧箍2，所述紧箍2通过螺栓3与内设有的筋条5连接，所述筋条5内设有槽孔6。

紧箍2的外层设有防腐层。

垫层9为金属垫套。

紧箍2与盐化工设备管道8接触的一侧设有垫层9。

紧箍2的外表面设有多根筋条5，所述筋条5为与紧箍2形状匹配的弧形。

螺栓3为扭矩螺栓。

盐化工设备管道8上的紧箍2与相邻的销轴4贴合在一起。

具体的，使用时，通过在盐化工设备管道的表面设有紧箍，使紧箍对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，但是由于紧箍对盐化工设备管道的径向预压力的作用抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，使得点蚀部位不会在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。

本实用新型的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，通过在盐化工设备管道的表面设有紧箍，使紧箍对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，但是由于紧箍对盐化工设备管道的径向预压力的作用抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，使得点蚀部位不会在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命，通过垫层的作用，使紧箍对于盐化工管道的预压力均匀分布，筋条的作用，高了紧箍的强度，增加了紧箍对盐化工管道的最大预压力值，在紧箍表层设有防腐蚀层，可以有效的预防管道腐蚀，提高管道使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，包括盐化工设备管道(8)、铰链(1)、紧箍(2)和卤水(7)，其特征在于，所述盐化工设备管道(8)的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍(2)，所述紧箍(2)为两对称半圆弧形结构，所述紧箍(2)的两侧通过铰链(1)连接，所述紧箍(2)对盐化工设备管道(8)设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道(8)内的卤水(7)压力，所述紧箍(2)内设有螺栓(3)固定连接紧箍(2)，所述紧箍(2)通过螺栓(3)与内设有的筋条(5)连接，所述筋条(5)内设有槽孔(6)；所述紧箍(2)的外层设有防腐层。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，其特征在于，所述紧箍(2)与盐化工设备管道(8)接触的一侧设有垫层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，其特征在于，所述垫层(9)为金属垫套。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，其特征在于，所述紧箍(2)的外表面设有多根筋条(5)，所述筋条(5)为与紧箍(2)形状匹配的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，其特征在于，所述螺栓(3)为扭矩螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，其特征在于，所述盐化工设备管道(8)上的紧箍(2)与相邻的销轴(4)贴合在一起。

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