CN213627461U - 抽油杆及抽油杆柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油杆及抽油杆柱，涉及采油设备技术领域，该抽油杆包括杆体、第一接头以及第二接头；杆体的两端分别设有第一杆头部和第二杆头部，第一杆头部沿轴向设有第一外密封面和第一外螺纹段，第二杆头部沿轴向设有第二外密封面和第二外螺纹段；第一接头的内周面设有第一内密封面和第一内螺纹段，第一内密封面与第一外密封面密封配合，第一内螺纹段与第一外螺纹段螺纹连接；第二接头的内周面设有第二内密封面和第二内螺纹段，第二内密封面与第二外密封面密封配合，第二内螺纹段与第二外螺纹段螺纹连接。解决了现有技术中存在的抽油杆容易发生松脱导致井液渗漏，使得抽油杆的表面易被腐蚀的技术问题。

Description

抽油杆及抽油杆柱

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其是涉及一种抽油杆及抽油杆柱。

背景技术

目前油田生产井大部分采用有杆采油，如抽油杆。抽油杆是抽油机井的细长杆件，其下接抽油泵能够起到传递动力的作用。

随着注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多，井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多。在实际作业中，抽油杆容易发生松脱，导致井液渗漏，由于传统抽油杆的杆体为金属材质，这使得抽油杆的表面易被腐蚀。根据统计，腐蚀而造成油井维修作业的工作量约占油田全年机采井检泵作业工作量的比重较大，同时，腐蚀还致使抽油杆的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆及抽油杆柱，以缓解现有技术中存在的抽油杆容易发生松脱导致井液渗漏，使得抽油杆的表面易被腐蚀的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种抽油杆，包括：杆体、第一接头以及第二接头；

所述杆体的两端分别设有第一杆头部和第二杆头部，所述第一杆头部沿轴向设有第一外密封面和第一外螺纹段，所述第二杆头部沿轴向设有第二外密封面和第二外螺纹段，所述第一外密封面和所述第二外密封面均位于所述第一外螺纹段与所述第二外螺纹段之间；

所述第一接头的内周面设有第一内密封面和第一内螺纹段，所述第一内密封面与所述第一外密封面密封配合，所述第一内螺纹段与所述第一外螺纹段螺纹连接；

所述第二接头的内周面设有第二内密封面和第二内螺纹段，所述第二内密封面与所述第二外密封面密封配合，所述第二内螺纹段与所述第二外螺纹段螺纹连接。

进一步的，所述第一外螺纹段和所述第二外螺纹段分别开设于所述杆体的两端；

所述第一外密封面靠近所述第一外螺纹段设置，且两者之间形成第一凹陷段；

所述第二外密封面靠近所述第二外螺纹段设置，且两者之间形成第二凹陷段。

进一步的，所述第一内密封面与所述第一外密封面采用过盈配合；

所述第二内密封面与所述第二外密封面采用过盈配合。

进一步的，所述第一接头和所述第二接头的外周面上均设有扳手方。

进一步的，所述扳手方采用多个，多个所述扳手方沿所述第一接头或所述第二接头的轴向间隔设置。

进一步的，所述杆体采用碳钢或合金钢棒料。

进一步的，第一接头和所述第二接头均采用碳钢、合金钢、不锈钢或者耐蚀合金。

有益效果：

本实用新型提供的抽油杆，杆体的两端分别连接有第一接头和第二接头，在连接过程中，第一内密封面与第一外密封面密封配合，第一内螺纹段与第一外螺纹段螺纹连接，并且，第二内密封面与第二外密封面密封配合，第二内螺纹段与第二外螺纹段螺纹连接，如此设置可以确保杆体分别与第一接头和第二接头之间的紧固性和密封性，以提高连接强度和密封效果，从而避免杆体松脱以及井液渗漏情况的出现，进而防止抽油杆发生腐蚀。

第二方面，本实用新型实施例提供一种抽油杆柱，该抽油杆柱包括前述实施方式任一项所述的抽油杆；

多根所述抽油杆依次连接组成所述抽油杆柱。

进一步的，所述第一接头与所述第一内密封面相对的一端设有第三内密封面。

进一步的，所述第二接头与所述第二内密封面相对的一端设有第三外螺纹段。

有益效果：

本实用新型提供的抽油杆柱包括前述的抽油杆，其中，抽油杆柱所达到的技术优势及效果同样包括抽油杆所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽油杆的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的抽油杆中的杆体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抽油杆中的第一接头的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的抽油杆中的第二接头的剖视图。

图标：

100-杆体；110-第一杆头部；120-第二杆头部；

111-第一外密封面；112-第一外螺纹段；121-第二外密封面；122-第二外螺纹段；123-第二凹陷段；

200-第一接头；210-第一内密封面；220-第一内螺纹段；230-第三内密封面；

300-第二接头；310-第二内密封面；320-第二内螺纹段；330-第三外螺纹段；

400-扳手方。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种抽油杆，如图1至图5所示，该抽油杆包括杆体100、第一接头200以及第二接头300；杆体100的两端分别设有第一杆头部110和第二杆头部120，第一杆头部110沿轴向设有第一外密封面111和第一外螺纹段112，第二杆头部120沿轴向设有第二外密封面121和第二外螺纹段122，第一外密封面111和第二外密封面121均位于第一外螺纹段112与第二外螺纹段122之间；第一接头200的内周面设有第一内密封面210和第一内螺纹段220，第一内密封面210与第一外密封面111密封配合，第一内螺纹段220与第一外螺纹段112螺纹连接；第二接头300的内周面设有第二内密封面310和第二内螺纹段320，第二内密封面310与第二外密封面121密封配合，第二内螺纹段320与第二外螺纹段122螺纹连接。

本实施例提供的抽油杆，杆体100的两端分别连接有第一接头200和第二接头300，在连接过程中，第一内密封面210与第一外密封面111密封配合，第一内螺纹段220与第一外螺纹段112螺纹连接，并且，第二内密封面310与第二外密封面121密封配合，第二内螺纹段320与第二外螺纹段122螺纹连接，如此设置可以确保杆体100分别与第一接头200和第二接头300之间的紧固性和密封性，以提高连接强度和密封效果，从而避免杆体100松脱以及井液渗漏情况的出现，进而防止抽油杆发生腐蚀。

具体的，在实际加工过程中，第一杆头部110和第二杆头部120可以由杆体100的两端头实施墩粗工艺，而后加工密封面(即第一外密封面111和第二外密封面121)和外螺纹段(即第一外螺纹段112和第二外螺纹段122)。

结合图1、图2和图3，第一外螺纹段112和第二外螺纹段122分别开设于杆体100的两端；第一外密封面111靠近第一外螺纹段112设置，且两者之间形成第一凹陷段；第二外密封面121靠近第二外螺纹段122设置，且两者之间形成第二凹陷段123，如此设置，可减少杆体100的一端旋拧入第一接头200或第二接头300内的阻力，便于杆体100分别与第一接头200和第二接头300的连接，同时便于外螺纹段的加工。

进一步的，第一内密封面210与第一外密封面111采用过盈配合；第二内密封面310与第二外密封面121采用过盈配合，如此设置，可进一步确保杆体100分别与第一接头200和第二接头300之间的密封效果，进一步避免杆体100松脱以及井液渗漏。

本实施例中，参照图1或图2，第一接头200和第二接头300的外周面上均设有扳手方400。

进一步的，扳手方400采用多个，多个扳手方400沿第一接头200或第二接头300的轴向间隔设置。

可选的，多个扳手方400可以为一个、两个、三个、四个、五个或六个等。

进一步的，杆体100采用碳钢或合金钢棒料。

进一步的，第一接头200和第二接头300均采用碳钢、合金钢、不锈钢或者耐蚀合金。

当采用碳钢或合金钢时，第一接头200或第二接头300的表面经过适当的化学热处理来获得防腐耐磨层。当采用不锈钢或者耐蚀合金时，第一接头200或第二接头300经过适当的热处理工艺，如喷焊、镀铬、镀镍、镀渗钨或氮化等方式提高其硬度，增加其耐磨性。

综合以上，本实施例的抽油杆具有以下优势：

1、杆体100采用防腐层来进行防腐，成本低、性能稳定、硬度高，能够适应高温恶劣井况。同时，防腐层较薄，对抽油杆的外形尺寸影响较小，能够适应狭小的井下作业空间。

2、与现有技术相比，采用增加第一接头200、第二接头300以及改进杆体100(主要为杆头结构)的方式，降低了加工过程中墩粗工艺的技术难度及工作量。使用接头部分的扳手方400替代抽油杆杆体部分的扳手方，方便下井操作，打吊卡时能够保护防腐层免遭破坏，从而防止抽油杆腐蚀。

3、通过设计密封面以及过盈配合的方式，保证了第一接头200、第二接头300与杆体100之间的紧固性和密封性，避免松脱和井液渗漏情况的出现，防止抽油杆腐蚀。

本实施例还提供一种抽油杆柱，多根抽油杆依次连接组成抽油杆柱。

进一步的，如图4和图5所示，第一接头200与第一内密封面210相对的一端设有第三内密封面230；第二接头300与第二内密封面310相对的一端设有第三外螺纹段330，如此设置以便于多根抽油杆之间的连接，进而连接形成抽油杆柱。

本实施例还提供一种前述实施方式任一项的抽油杆的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

分别加工第一接头200和第二接头300，并对第一接头200和第二接头300进行防腐抗磨处理；

截取杆体100坯料，对杆体100坯料的两端进行镦粗，并进行调质处理；

对调质处理后的杆体100加工出外螺纹段和密封面；

对连接完成的杆体100、第一接头200以及第二接头300进行表面化学防腐处理。

本实施例提供的抽油杆的制造方法所达到的技术优势及效果同样包括抽油杆所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

其中，按照实际结构和尺寸要求加工第一接头200和第二接头300，均可采用前述方式实现防腐抗磨性能；杆体100采用碳钢或合金钢棒料，按尺寸要求截取坯料；加工杆头：对杆体坯料的两端镦粗至适当外径尺寸，以获得第一杆头部110和第二杆头部120。

具体的，在调质处理的步骤中，调质处理为以下方式中的一种：

对第一接头200和第二接头300均进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式；

对第一接头200和第二接头300均进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式；

对第一接头200进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式，并对第二接头300进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式；

对第一接头200进行不锈钢以及适当硬化工艺的组合处理方式，并对第二接头300进行碳钢或合金钢以及表面化学热处理的组合处理方式。

进一步的，在进行表面化学防腐处理的步骤中，表面化学防腐处理包括镀钨、镀铬或镀镍处理方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抽油杆，其特征在于，包括：杆体(100)、第一接头(200)以及第二接头(300)；

所述杆体(100)的两端分别设有第一杆头部(110)和第二杆头部(120)，所述第一杆头部(110)沿轴向设有第一外密封面(111)和第一外螺纹段(112)，所述第二杆头部(120)沿轴向设有第二外密封面(121)和第二外螺纹段(122)，所述第一外密封面(111)和所述第二外密封面(121)均位于所述第一外螺纹段(112)与所述第二外螺纹段(122)之间；

所述第一接头(200)的内周面设有第一内密封面(210)和第一内螺纹段(220)，所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)密封配合，所述第一内螺纹段(220)与所述第一外螺纹段(112)螺纹连接；

所述第二接头(300)的内周面设有第二内密封面(310)和第二内螺纹段(320)，所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)密封配合，所述第二内螺纹段(320)与所述第二外螺纹段(122)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一外螺纹段(112)和所述第二外螺纹段(122)分别开设于所述杆体(100)的两端；

所述第一外密封面(111)靠近所述第一外螺纹段(112)设置，且两者之间形成第一凹陷段；

所述第二外密封面(121)靠近所述第二外螺纹段(122)设置，且两者之间形成第二凹陷段(123)。

3.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)采用过盈配合；

所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)采用过盈配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽油杆，其特征在于，所述第一接头(200)和所述第二接头(300)的外周面上均设有扳手方(400)。

5.根据权利要求4所述的抽油杆，其特征在于，所述扳手方(400)采用多个，多个所述扳手方(400)沿所述第一接头(200)或所述第二接头(300)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述杆体(100)采用碳钢或合金钢棒料。

7.根据权利要求1所述的抽油杆，其特征在于，所述第一接头(200)和所述第二接头(300)均采用碳钢、合金钢、不锈钢或者耐蚀合金。

8.一种抽油杆柱，其特征在于，包括：权利要求1-7任一项所述的抽油杆；

多根所述抽油杆依次连接组成所述抽油杆柱。

9.根据权利要求8所述的抽油杆柱，其特征在于，所述第一接头(200)与所述第一内密封面(210)相对的一端设有第三内密封面(230)。

10.根据权利要求8所述的抽油杆柱，其特征在于，所述第二接头(300)与所述第二内密封面(310)相对的一端设有第三外螺纹段(330)。

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