CN211715472U - 快速连接部件以及结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及部件连接领域，具体而言，涉及一种快速连接部件以及结构。该连接部件，包括至少两个支撑件以及至少两个凸轮扳手。每一个支撑件上均开设有通孔。每一个支撑件均具有自由端和连接端，至少两个连接端连接在一起，每一个自由端均能够放置在一个型材的槽内。至少两个凸轮扳手一一对应地转动连接在每个通孔内。通过转动每一个凸轮扳手，使得凸轮的凸出部分抵接于槽的槽底，此时由于凸轮的结构，会将整个支撑件整体抬升，从而使得支撑件的上表面抵接于型材的槽口边沿，使得支撑件牢固地卡紧在型材的槽中。由于不同的支撑件放置在不同的型材中，因此能够将多个型材通过这种快速连接部件连接在一起。整个过程不需要借助工具，操作简单方便。

Description

快速连接部件以及结构

技术领域

本申请涉及部件连接领域，具体而言，涉及一种快速连接部件以及结构。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，提高效率尤为重要。各种产品向使用方便、节省空间、安全高效、功能多样等特点的方向发展。

对于一些组装产品，既快捷又便利的连接方式成为人们的需求。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种快速连接部件以及结构。

第一方面，本申请提供一种快速连接部件，包括：

至少两个支撑件，每一个支撑件上均开设有通孔；每一个支撑件均具有自由端和连接端，至少两个连接端连接在一起，每一个自由端均能够放置在一个型材的槽内；以及

至少两个凸轮扳手，至少两个凸轮扳手一一对应地转动连接在每个通孔内；

每一个凸轮扳手均能够转动至凸出于通孔并抵持在型材的槽底，同时使支撑件抵持于型材相对于槽底的槽口边沿。

当将每一个支撑件放置在每一个型材的槽中时，由于凸轮扳手是安装在支撑件上的通孔内，通过转动每一个凸轮扳手，使得凸轮的凸出部分抵接于槽的槽底，此时由于凸轮的结构，会将整个支撑件整体抬升，从而使得支撑件的上表面抵接于型材的槽口边沿。型材的槽底和槽口边沿从相对的两个方向对支撑件和凸轮扳手进行约束，相互抵接卡紧，使得支撑件牢固地卡紧在型材的槽中。由于不同的支撑件放置在不同的型材中，因此能够将多个型材通过这种快速连接部件连接在一起。整个过程不需要借助工具，只需要人工将支撑件放置在型材的槽内，然后转动凸轮扳手，即可实现多个型材的快速连接。

在本申请的其他实施例中，上述凸轮扳手包括凸轮本体和扳手本体，凸轮本体连接于扳手本体，凸轮本体上开设有安装孔，安装孔内设置有转动轴，转动轴转动连接在支撑件的通孔内。

通过设置扳手本体，便于操作者使用，将凸轮本体转动一定的角度。进一步地，上述的凸轮本体设置在支撑件的通孔内，便于将凸轮本体在通孔内转动一定的角度，从而使得凸轮本体的凸出部分能够抵接于型材的槽底，从而为后续将整个支撑件抬升抵接于型材的槽的槽口边沿提供有利保障。

在本申请的其他实施例中，上述快速连接部件还包括弹性垫圈，弹性垫圈抵接于转动轴和安装孔的内壁，弹性垫圈在受挤压时，能够产生弹性变形。

通过设置弹性垫圈，当转动凸轮扳手时，凸轮本体和转动轴之间能够产生弹性作用力，弹性垫圈能够产生弹性形变，作用于转动轴。由于组装时，多是与金属材料紧密接触，尺寸公差限制条件苛刻，通过设置弹性垫圈，产生弹性形变，能够保证公差要求。而且在使用过程中，不容易磨损，能够延长使用寿命。

在本申请的其他实施例中，上述至少两个支撑件的连接端转动连接。

通过使得两个支撑件的连接端转动连接，能够调整两个支撑件之间的夹角，从而适应于不同的安装需求。

在本申请的其他实施例中，上述至少两个支撑件的连接端之间通过水平转动轴或者竖直转动轴连接。

两个支撑件的连接端之间通过水平转动轴连接，从而适应不同的角度的型材的连接，灵活性更好，适应范围更广。

在本申请的其他实施例中，上述至少两个支撑件的连接端之间固定连接，至少两个支撑件的连接端之间的夹角为90度或者180度。

通过将上述的至少两个支撑件的连接端之间固定连接，使得连接更加牢固稳定。

在本申请的其他实施例中，上述支撑件上设置有凹槽，凸轮扳手上设置有卡固部；当凸轮扳手转动至凸出于通孔并抵持在型材的槽底，同时支撑件抵持于型材相对于槽底的槽口边沿时，卡固部卡接在凹槽内。

通过在上述的支撑件上设置凹槽，能够与凸轮扳手上的卡固部相互匹配，当将凸轮扳手转动，连接多个型材时，扳手本体被转动，使得扳手本体向靠近支撑件上表面的方向转动，从而使得卡固部与凹槽连接在一起，进而提高凸轮扳手与支撑件的连接效果，从而进而提高型材之间的连接的牢固性。

在本申请的其他实施例中，上述凹槽设置在支撑件的自由端，通孔设置在凹槽和连接端之间。

通过将上述的凹槽设置在支撑件的自由端，通孔设置在凹槽和连接端之间，当将扳手本体转动至使得卡固部与凹槽连接在一起时，能够使得扳手本体的自由端与支撑件的自由端保持一致，方便操作者操作。

在本申请的其他实施例中，快速连接部件包括：

两个支撑件，每一个支撑件上均开设有通孔；每一个支撑件均具有自由端和连接端，两个连接端连接在一起，每一个自由端均能够放置在一个型材的槽内；以及

两个凸轮扳手，两个凸轮扳手一一对应地转动连接在一个通孔内。

第二方面，本申请提供一种快速连接结构，快速连接结构包括如上述的快速连接部件；以及

至少两个型材，每一个型材均具有槽，每一个槽内放置有一个支撑件，每一个凸轮扳手均能够转动至凸出于支撑件的通孔并抵持在型材的槽底，同时使支撑件抵持于型材相对于槽底的槽口边沿。

通过将上述的凹槽设置在支撑件的自由端，通孔设置在凹槽和连接端之间，当将扳手本体转动至使得卡固部与凹槽连接在一起时，能够使得扳手本体的自由端与支撑件的自由端保持一致，方便操作者操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施方式提供的第一种快速连接部件的结构示意图；

图2为图1的快速连接部件的分解结构图；

图3为本申请实施方式提供的第二种快速连接部件的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的第三种快速连接部件的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第四种快速连接部件的结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的第一种快速连接结构不同大小的结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的第二种快速连接结构的结构示意图。

图标：10-型材；11-槽；12-槽底；13-槽口边沿；100-快速连接部件；110-支撑件；111-通孔；112-自由端；113-连接端；114-水平转动轴；115-竖直转动轴；116-凹槽；120-凸轮扳手；121-凸轮本体；122-扳手本体；123-安装孔；124-转动轴；125-弹性垫圈；126-卡固部；200-快速连接结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1～图7，本申请实施方式提供了一种快速连接部件100，包括：至少两个支撑件110以及至少两个凸轮扳手120。

进一步地，每一个支撑件110上均开设有通孔111；每一个支撑件110均具有自由端112和连接端113，至少两个连接端113连接在一起，每一个自由端112均能够放置在一个型材10的槽11内。

进一步地，至少两个凸轮扳手120一一对应地转动连接在每个通孔111内。

进一步地，每一个凸轮扳手120均能够转动至凸出于通孔111并抵持在型材10的槽底12，同时使支撑件抵持于型材相对于槽底的槽口边沿13。

通过在一个型材10的槽11内放置一个支撑件110，能够将多个支撑件110快速连接在一起。

使用时，在每一个型材10的槽11内放置一个支撑件110，将每一个支撑件110的自由端112放置在型材10的槽11内，由于每一个支撑件110的连接端113连接在一起，从而能够将多个型材10连接在一起。

进一步地，当将每一个支撑件110放置在每一个型材10的槽11中时，由于凸轮扳手120是安装在支撑件110上的通孔内，通过转动每一个凸轮扳手120，使其转动，由于凸轮的本身结构，能够部分凸出于支撑件110的通孔111，使得凸轮本体121的凸出部分抵接于槽11的槽底，此时凸轮凸出的部分会将整个支撑件110整体抬升，从而使得支撑件110的上表面抵接于型材10的槽11的槽口边沿，从而使得型材10的槽底12的底壁和槽口边沿13从相对的两个方向对支撑件和凸轮扳手形成约束，相互抵接卡紧，进而使得多个型材10通过这种快速连接部件100快速地连接在一起。整个过程不需要借助工具，只需要人工将支撑件110放置在型材10的槽11内，然后转动凸轮扳手120，即可实现多个型材10的快速连接。

进一步地，在本申请一些实施方式中，上述的快速连接部件100的凸轮扳手120包括凸轮本体121和扳手本体122，凸轮本体121连接于扳手本体122，凸轮本体121上开设有安装孔123，安装孔123内设置有转动轴124，转动轴124转动连接在支撑件110的通孔111内。

通过设置扳手本体122，便于操作者使用，将凸轮本体121转动一定的角度。进一步地，上述的凸轮本体121设置在支撑件110的通孔111内，便于将凸轮本体121在通孔111内转动一定的角度，从而使得凸轮本体121的凸出部分能够抵接于型材10的槽底12，从而为后续将整个支撑件110抬升抵接于型材10的槽11的槽口边沿13提供有利保障。

进一步地，上述的支撑件110的高度(厚度)小于槽11的深度，从而在初始状态，能够放置在槽11内。当转动凸轮扳手120后，凸轮本体121的凸出部分转动至抵接于槽底12，从而将支撑件110抬升，使得支撑件110的上表面抵接于槽口边沿13。常见的型材为横截面为梯形的型材，这种型材的槽口具有向槽底方向弯折边沿。

在本申请其他可选的实施例中，对于没有边沿的型材，也可以通过在槽口处设置类似于边沿的抵挡结构。

需要说明的是，上述凸轮本体121凸出于通孔111的距离可以设置为等于槽11的深度(槽底12到槽口边沿13的垂直距离)与支撑件110高度的差值，从而保证在将凸轮扳手120转动后，凸轮本体121将支撑件110抬升，使其抵接在槽口边沿13，进而实现支撑件110卡紧在槽11内。由于多个支撑件110连接在一起，使用时，放置在不同的型材10的槽中，因此能够将多个不同的型材连接在一起，操作方便快速，不需要借助其他工具(例如扳手等)，连接牢固性高。

进一步地，参照图2，上述快速连接部件100还包括弹性垫圈125，弹性垫圈125抵接于转动轴124和安装孔123的内壁，弹性垫圈125在受挤压时，能够产生弹性变形。

通过设置弹性垫圈125，当转动凸轮扳手120时，凸轮本体121和转动轴124之间能够产生弹性作用力，弹性垫圈125能够产生弹性形变，作用于转动轴124，从而能够提高转动轴124与凸轮本体121之间的连接效果。

由于常见的凸轮本申请中间的安装孔较大，将转动轴124安装在这种较大的孔中时，通过转动轴124将型材连接在一起，产生的误差较大，无法达到公差要求范围。

通过设置上述的弹性垫圈，能够有效地解决这一问题，在弹性垫圈125的弹性变形的作用下，保证了转动轴124与通孔111之前的配合在公差范围内。而且由于组装时，多是与金属材料紧密接触，尺寸公差限制条件苛刻，通过设置弹性垫圈，产生弹性形变，能够保证公差要求。而且在使用过程中，不容易磨损，能够延长使用寿命。

上述的弹性垫圈125的材质选择橡胶等弹性材料。

在本申请的一些实施例中，上述的安装孔123内设置有弹性垫圈125，转动轴124安装在弹性垫圈125内。

上述的弹性垫圈125的形状大小与安装孔123的形状大小匹配，弹性垫圈125的外壁抵接于安装孔123的内壁，弹性垫圈125的内壁抵接于转动轴124的外壁。当弹性垫圈125受到挤压时，能够产生弹性变形。例如，当凸轮扳手120转动时，凸轮本体121挤压弹性垫圈125，此时弹性垫圈125产生弹性形变，能够作用于转动轴124，从而进而保证凸轮本体121与支撑件110的连接效果，保证在需要的公差范围内。

在本申请其他可选的实施例中，上述的弹性垫圈125套设在转动轴124上，然后安装在凸轮本体121的安装孔123内。

通过将上述的弹性垫圈125套设在转动轴124上，然后再安装在凸轮本体121的安装孔123内，也能够使得凸轮本体121在转动的过程中，与支撑件110上的通孔111产生作用力，从而产生弹性变形，进而保证凸轮本体121与支撑件110的连接效果，保证在需要的公差范围内。

进一步地，上述的弹性垫圈125的尺寸与凸轮本体121上的安装孔123的孔的尺寸匹配，当弹性垫圈125套设在转动轴124上，然后安装在凸轮本体121上的安装孔123内后，弹性垫圈125的内壁抵接于转动轴124，外壁抵接于安装孔123的内壁。

进一步地，至少两个支撑件110的连接端113转动连接。

通过使得两个支撑件110的连接端113转动连接，能够调整两个支撑件110之间的夹角，从而适应于不同的安装需求。

在本申请一些实施例中，至少两个支撑件110的连接端113之间通过水平转动轴114连接。

在图5示出的实施例中，上述的支撑件110包括两个。两个支撑件110的连接端113之间通过水平转动轴114连接，从而适应不同的角度的型材的连接，灵活性更好，适应范围更广。

参照图5，在支撑件110的连接端113处设置有水平转动轴114，通过水平转动轴114将两个支撑件110连接在一起，使得两个支撑件110均具有一个自由端112。

通过将上述的支撑件110的连接端113采用水平转动轴114连接在一起，使得两个支撑件110能够在水平面内转动一定的角度。

在本申请一些实施例中，至少两个支撑件110的连接端113之间通过竖直转动轴115连接。

通过使得两个支撑件110的连接端113通过竖直转动轴115连接转动连接，能够调整两个支撑件110之间的夹角，从而适应于不同的安装需求。

在图4示出的实施例中，上述的支撑件110包括两个。两个支撑件110的连接端113之间通过竖直转动轴115连接。

参照图4，在支撑件110的连接端113处设置有竖直转动轴115，通过竖直转动轴115将两个支撑件110连接在一起，使得两个支撑件110均具有一个自由端112。

通过将上述的支撑件110的连接端113采用竖直转动轴115连接在一起，使得两个支撑件110能够在竖直面内转动一定的角度，从而适应不同的角度的型材的连接，灵活性更好，适应范围更广。

进一步地，至少两个支撑件110的连接端之间固定连接，至少两个支撑件110的连接端113之间的夹角为90度或者180度。

通过将上述的至少两个支撑件110的连接端之间固定连接，使得连接更加牢固稳定。

进一步地，通过将上述的至少两个支撑件110的连接端113之间的夹角设置为90度或者180度。能够适用于常见地需要水平连接的型材或者竖直连接的型材。

在图1和图2示的实施例中，上述的支撑件110包括两个，且两个支撑件110的连接端113之间固定连接，连接角度为90度。

在图3示出的实施例中，上述的支撑件110包括两个，且两个支撑件110的连接端113之间固定连接，连接角度为180度。

上述使两个支撑件110的连接端113之间固定连接，可以采用一体成型的方式实现固定连接；或者采用焊接等其他连接方式实现固定连接。

进一步地，支撑件110上设置有凹槽116，凸轮扳手120上设置有卡固部126。当凸轮扳手120转动至凸出于通孔111并抵持在型材10的槽底12，同时支撑件110抵持于型材10相对于槽底12的槽口边沿13时，卡固部126卡接在凹槽116内。

通过在上述的支撑件110上设置凹槽116，能够与凸轮扳手120上的卡固部126相互匹配，当将凸轮扳手120转动，连接多个型材10时，扳手本体122被转动，使得扳手本体122向靠近支撑件110上表面的方向转动，从而使得卡固部126与凹槽116连接在一起，进而提高凸轮扳手120与支撑件110的连接效果，从而进而提高型材10之间的连接的牢固性。

进一步地，凹槽116设置在支撑件110的自由端112，通孔111设置在凹槽116和连接端113之间。

通过将上述的凹槽116设置在支撑件110的自由端112，通孔111设置在凹槽116和连接端113之间，当将扳手本体122转动至使得卡固部126与凹槽116连接在一起时，能够使得扳手本体122的自由端与支撑件110的自由端112保持一致，方便操作者操作。

进一步地，本申请的一些实施方式中，快速连接部件100包括：

两个支撑件，以及两个凸轮扳手。两个凸轮扳手一一对应地转动连接在一个通孔内。每一个支撑件上均开设有通孔；每一个支撑件均具有自由端和连接端，两个连接端连接在一起，每一个自由端均能够放置在一个型材的槽内。

在本申请其他可选的实施例中，上述的支撑件可以包括其他数量、例如三个、四个等。

该快速连接部件100应用范围广，可以用于连接各种由上述的型材制成的物体，例如常见的各种展具等。对于其他的物体，凡是具有能够类似于型材具有能够使得支撑件110放置空间，并在受到凸轮扳手120转动后，能够使得支撑件110抬升并上下抵持于部件实现卡紧的物体，均能够适用于该快速连接部件100的连接。

示例性地，参照图1-图3以及图6和图7，该快速连接部件100是这样使用的：

先将支撑件110分别放置在型材10的槽11中，然后向靠近支撑件110上表面的方向转动凸轮扳手120，并将卡固部126压合卡扣在凹槽116中。在此过程中，当凸轮扳手120转动时，由于支撑件110的高度小于槽11的深度，因此，当转动凸轮扳手120时，凸轮本体121转动至凸出部分抵接于槽底12时，能够将支撑件110向上抬升，并使得支撑件110的上表面抵接于槽口边沿13。从而使得该快速连接部件100卡紧在槽11内，由于两个支撑件110放置在两个型材10中，因此能够将两个型材10连接在一起。整个过程操作简单，只需转动凸轮扳手120即可快速完成，不需要借助其他工具，操作简单方便，连接牢固。

本申请的一些实施方式中，还提供一种快速连接结构200，快速连接结构200包括如前述实施方式提供的快速连接部件100以及至少两个型材10。

进一步地，参照图6和图7，每一个型材10均具有槽11，每一个槽11内放置有一个支撑件110，每一个凸轮扳手120均能够转动至凸出于支撑件110的通孔并抵持在型材10的槽底12，同时使支撑件110抵持于型材10相对于槽底12的槽口边沿13。

该快速连接结构200通过采用前述实施方式提供的快速连接部件100，只需要将支撑件110放置在型材10的槽11中，转动凸轮扳手120，就可以使得快速连接部件100卡紧在槽11中，从而将多个型材10连接在一起。采用该快速连接部件100之后，能够大大地提高连接速度，无须借助工具，就能快速地将多个型材连接在一起。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速连接部件，其特征在于，包括：

至少两个支撑件，每一个所述支撑件上均开设有通孔；每一个所述支撑件均具有自由端和连接端，至少两个所述连接端连接在一起，每一个所述自由端均能够放置在一个型材的槽内；以及

至少两个凸轮扳手，所述至少两个凸轮扳手一一对应地转动连接在每个所述通孔内；

每一个所述凸轮扳手均能够转动至凸出于所述通孔并抵持在一个所述型材的槽底，同时使所述支撑件抵持于所述型材相对于所述槽底的槽口边沿。

2.根据权利要求1所述的快速连接部件，其特征在于，

所述凸轮扳手包括凸轮本体和扳手本体，所述凸轮本体连接于所述扳手本体，所述凸轮本体上开设有安装孔，所述安装孔内设置有转动轴，所述转动轴转动连接在所述支撑件的通孔内。

3.根据权利要求2所述的快速连接部件，其特征在于，

所述快速连接部件还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈抵接于所述转动轴和所述安装孔的内壁，所述弹性垫圈在受挤压时，能够产生弹性变形。

4.根据权利要求1所述的快速连接部件，其特征在于，

所述至少两个支撑件的所述连接端转动连接。

5.根据权利要求4所述的快速连接部件，其特征在于，

所述至少两个支撑件的所述连接端之间通过水平转动轴或者竖直转动轴连接。

6.根据权利要求1所述的快速连接部件，其特征在于，

所述至少两个支撑件的所述连接端之间固定连接，所述至少两个支撑件的所述连接端之间的夹角为90度或者180度。

7.根据权利要求1所述的快速连接部件，其特征在于，

所述支撑件上设置有凹槽，所述凸轮扳手上设置有卡固部；当所述凸轮扳手转动至凸出于所述通孔并抵持在所述型材的槽底，同时所述支撑件抵持于所述型材相对于所述槽底的槽口边沿时，所述卡固部卡接在所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的快速连接部件，其特征在于，

所述凹槽设置在所述支撑件的自由端，所述通孔设置在所述凹槽和所述连接端之间。

9.根据权利要求1所述的快速连接部件，其特征在于，所述快速连接部件包括：

两个所述支撑件，每一个所述支撑件上均开设有通孔；每一个所述支撑件均具有自由端和连接端，两个所述连接端连接在一起，每一个所述自由端均能够放置在一个型材的槽内；以及

两个凸轮扳手，所述两个凸轮扳手一一对应地转动连接在一个所述通孔内。

10.一种快速连接结构，其特征在于，所述快速连接结构包括如权利要求1-9任一项所述的快速连接部件；以及

至少两个型材，每一个所述型材均具有槽，每一个槽内放置有一个所述支撑件，每一个所述凸轮扳手均能够转动至凸出于支撑件的通孔并抵持在所述型材的槽底，同时使所述支撑件抵持于所述型材相对于所述槽底的槽口边沿。

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