CN211715407U - 一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳。包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳从内至外依次包括碳化硅SiC(1)、SiC‑金属复合层(2)和金属壳体层(3)；所述SiC‑金属复合层(2)是由三维网状结构的金属骨架和贯穿其中的碳化硅SiC构成；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有多个螺纹孔。本实用新型提供的泵壳具有高耐磨和高抗腐蚀特性具有较高的使用寿命，是传统特种金属铸造件或塑料与金属复合件的使用寿命的2‑3倍。
Description
技术领域
本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳。
背景技术
泵是工业生产中常用的机械设备，可用来输送流体或为流体增压，流体主要包括水、油、酸碱液体、乳液、固体颗粒悬浮液等，这些流体通常具有一定的腐蚀性，并且流动时的流速较快，会腐蚀泵体并对泵体产生较大的冲刷力，损坏泵体，泵壳可用来保护泵体减少损害。
目前市场上泵壳所采用的材料包括两大类，其中一种是特种金属，但特种金属铸造件对使用工况有很强局限性，而且防腐耐磨性能不强，停机更换频繁，影响工作效率，生产成本上升，从而降低产品市场竞争力。另外，特种金属铸造件铸造工艺属于高污染高耗能行业，为国家所限制行业。另一种是金属复合材料。目前市场上普遍塑料和金属复合件对使用工况有很强局限性，而且抗腐蚀和抗磨损性能不强，塑料跟金属附着力不强，容易造成脱落，停机更换频繁，影响工作效率，生产成本上升，从而降低产品市场竞争力。
如何提高泵壳的耐腐蚀性，是亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有优异耐腐蚀性能的碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，其特征在于，
所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳从内至外依次包括碳化硅SiC陶瓷层、碳化硅SiC-金属复合层和金属壳体层；所述碳化硅SiC-金属复合层是由三维网状结构的金属骨架和贯穿其中的碳化硅SiC构成；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有多个螺纹孔；所述金属壳体层与所述碳化硅SiC-金属复合层连接处设有若干均匀分布的凹槽，所述金属壳体层与所述碳化硅SiC-金属复合层在凹槽处以圆滑过渡曲面连接。
优选地，所述碳化硅SiC陶瓷层的厚度为10-20mm。
优选地，所述金属壳体层的厚度为10-20mm。
优选地，所述碳化硅SiC-金属复合层的厚度为碳化硅SiC陶瓷层与金属壳体层厚度之和的1/3。
优选地，所述碳化硅SiC陶瓷层靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。这些排渣孔可用于排出泵轴在工作过程中因摩擦产生的废渣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的泵壳将具有高耐磨和高抗腐蚀特性的高分子纳米碳化硅陶瓷附着在普通金属泵壳的流道工作表面，表面的光滑减少了工作时对介质的阻力，同时自身的高耐磨和高抗腐蚀特性提高了对介质的腐蚀和磨损抵抗，从而提高了自身的使用寿命，是传统特种金属铸造件或塑料与金属复合件的使用寿命的2-3倍。
(2)本实用新型提供的泵壳，通过复合层的形式将两种材料结合在一起，可以减少和避免泵壳金属端面和边沿跟高分子碳化硅复合陶瓷之间产生剥落、开裂、脱层、气孔等质量缺陷。从而减少返修、报废等因质量缺陷造成的生产成本损失。缩短了产品制造周期，提高了该产品在市场上的竞争力。
(3)试验结果表明，本实用新型提供的泵壳具有更优异的力学性能，缺陷率低。
附图说明
图1为一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳结构示意图；
附图标记：1-SiC陶瓷层，2-SiC陶瓷-金属复合层，3-金属层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
根据图1所示，一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有12个螺纹孔；所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2连接处设有若干均匀分布的凹槽，所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2在凹槽处以圆滑过渡曲面连接；所述碳化硅SiC陶瓷层1靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。
其中，所述碳化硅SiC陶瓷层1的厚度为15mm。
所述金属壳体层3的厚度为15mm。
所述碳化硅SiC-金属复合层2的厚度为10mm。
实施例2
根据图1所示，一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有12个螺纹孔；所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2连接处设有若干均匀分布的凹槽，所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2在凹槽处以圆滑过渡曲面连接；所述碳化硅SiC陶瓷层1靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。
其中，所述碳化硅SiC陶瓷层1的厚度为15mm。
所述金属壳体层3的厚度为15mm。
所述碳化硅SiC-金属复合层2的厚度为10mm。
所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2连接处设有若干均匀分布的凹槽。
实施例3
一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有12个螺纹孔；所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2连接处设有若干均匀分布的凹槽，所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2在凹槽处以圆滑过渡曲面连接；所述碳化硅SiC陶瓷层1靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。
其中，所述碳化硅SiC陶瓷层1的厚度为15mm。
所述金属壳体层3的厚度为15mm。
所述碳化硅SiC-金属复合层2的厚度为15mm。
对比例1
根据图1所示，一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均均布设有12个螺纹孔；所述碳化硅SiC陶瓷层1靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。
其中，所述碳化硅SiC陶瓷层1的厚度为15mm。
所述金属壳体层3的厚度为15mm。
所述碳化硅SiC-金属复合层2的厚度为10mm。
本对比例与实施例1相比，区别在于，所述金属壳体层3与所述碳化硅SiC-金属复合层2连接处不设置凹槽。
性能检测
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 抗拉强度N/mm<sup>2</sup> | 28 | 30 | 25 | 20 |
| 抗压强度MPa | 270 | 273 | 261 | 220 |
| 杨氏模数N/mm<sup>2</sup> | 37 | 40 | 35 | 32 |
| 抗弯强度N/mm<sup>2</sup> | 65 | 68 | 62 | 58 |
| 玻璃化转变温度℃ | 220 | 220 | 220 | 220 |
| 导热系数W/mK | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
| 比重kg/dm<sup>3</sup> | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，包括泵壳壳体、排出口、供叶轮固定的轴孔和泵腔，所述排出口位于所述泵壳壳体的上部，其特征在于，
所述排出口、螺纹孔及泵壳壳体锻铸为一体结构；所述泵壳从内至外依次包括碳化硅SiC陶瓷层(1)、碳化硅SiC-金属复合层(2)和金属壳体层(3)；所述碳化硅SiC-金属复合层(2)是由三维网状结构的金属骨架和贯穿其中的碳化硅SiC构成；所述泵壳壳体多属壳体层的周向上均布设有多个螺纹孔；所述金属壳体层(3)与所述碳化硅SiC-金属复合层(2)连接处设有若干均匀分布的凹槽，所述金属壳体层(3)与所述碳化硅SiC-金属复合层(2)在凹槽处以圆滑过渡曲面连接。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，其特征在于，所述碳化硅SiC陶瓷层(1)的厚度为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，其特征在于，所述金属壳体层(3)的厚度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，其特征在于，所述碳化硅SiC-金属复合层(2)的厚度为碳化硅SiC陶瓷层(1)与金属壳体层(3)厚度之和的1/3。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳，其特征在于，所述碳化硅SiC陶瓷层(1)靠近内侧面边缘处开有若干排渣孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020300415.1U CN211715407U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020300415.1U CN211715407U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211715407U true CN211715407U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=73396970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020300415.1U Active CN211715407U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种耐腐蚀碳化硅陶瓷给排粉末泵泵壳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211715407U (zh) |
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020300415.1U patent/CN211715407U/zh active Active
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